DIN 30670 3-lags polyethylen (3LPE) belagt linjerør

DIN 30670 3-lags polyethylen (3LPE) belagt linjerør

Vores DIN 30670 tre-lags polyethylen (3LPE) coated linjerør er designet til at give en højtydende, korrosionsbestandig løsning til rørledningsapplikationer. Disse rør er fremstillet af højkvalitetsstål og er belagt med et proprietært trelagssystem, der består af et indre lag af polyethylen (PE), et mellemlag af klæbemiddel og et ydre lag af polyethylen (PE), der giver en holdbar, ridsefast overflade. 3LPE-belægningen er fuldt kompatibel med DIN 30670-standarden, som specificerer kravene til ydeevne og test af polyethylen-coatede rør. Med deres evne til at modstå barske miljøer og ekstreme driftsforhold er vores 3LPE coatede rørledninger ideelle til brug i en lang række rørledningsapplikationer, herunder onshore og offshore olie- og gastransmission, vandtransmission og industrielle procesrørsystemer. 3LPE-belægningen giver fremragende modstandsdygtighed over for korrosion, erosion og ydre skader, hvilket gør den til et fremragende valg til rørledninger, der opererer i aggressive miljøer.

specifikationer

Standard	DIN 30670 Tre-lags ekstruderet polyethylen belægninger på stålrør og fittings
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Belægningsstruktur	Første lag: Epoxy Primer Layer; Andet lag: Klæbende lag; Tredje lag: Højdensitets polyethylenlag
Pakning	1. Begge ender af røret er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder) og 2 slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætningsdug), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og 2 slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Coated på sømløse/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør
Servicetilstand	Design arbejdstemperaturområder: -40 ℃ til +80 ℃; alkalisk eller sur service
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, til søs

Type DIN30670 3LPE/3PE belægning
Type	N	S
Designtemperaturer for sintrede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +50 °C	fra -40 °C op til +70 °C
Designtemperaturer for ekstruderede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +60 °C	fra -40 °C op til +80 °C

3LPE Belægningstykkelse
Nominel størrelse DN	normal (n)	øget (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE belægningsydelse
Ejendom	Krav	Test som i	Noter
Hærdningsgrad af epoxyharpiks	ΔTg i henhold til producentens specifikationer	Bilag B
Katodisk løsrivelse (CD-test)	23 °C/28 d eller 60 °C/2 d maks. 7 mm	Bilag C	Gælder kun tre-lags belægninger
Skrælstyrke	Type N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Type S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bilag D	For systemtestning må enkelte værdier ikke være mere end 25 % lavere end den krævede gennemsnitsværdi.
Kontinuitet (ferieregistrering)	Ingen udledninger	Bilag E	25 kV test
Forlængelse ved brud (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bilag F
Slagfasthed (23 °C ± 2 °C)	Type N: ≥ 5 J/mm Type S: ≥ 7 J/mm	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Slagfasthed ved lav temperatur	Type N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Type S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Indrykningsmodstand	Type N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Type S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Bilag I
Specifik elektrisk belægningsmodstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bilag J
UV modstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag K
Termisk ældningsmodstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag L

3LPE Coating Produktionsproces

Anvendelser af 3LPE Coated Line Pipe

3LPE-belagte rørledninger bruges i en række applikationer, der ligner 3LPP-belagte rør, med nogle specifikke fordele under visse forhold:

Olie- og gasrørledninger

Onshore og Offshore Pipelines: Anvendes flittigt til transport af olie og gas på grund af dens fremragende modstandsdygtighed over for korrosive miljøer og mekaniske skader.
Undersøiske rørledninger: Ideel til undersøiske applikationer, hvor rørene står over for barske havforhold og mekaniske belastninger.

Vandrørledninger

Drikkevandsrørledninger: Velegnet til at transportere drikkevand på grund af dets ugiftige natur og fremragende korrosionsbeskyttelse.
Spildevands- og spildevandsledninger: Anvendes i kloak- og spildevandssystemer for at beskytte mod korrosion og mekanisk slid.

Kemiske og petrokemiske rørledninger

Transport af kemikalier: Polyethylens kemikalieresistens gør disse rør velegnede til transport af forskellige kemikalier.
petrokemiske anlæg: Anvendes i miljøer, hvor rør udsættes for aggressive kemikalier og kræver pålidelig beskyttelse.

Industrielle applikationer

Kølevandssystemer: Anvendes i kølevandssystemer i industrianlæg på grund af deres holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Gylle- og mineledninger: Anvendes i minedrift til transport af slibende gylle på grund af deres mekaniske styrke.

Fjernvarme- og kølesystemer

Fjernvarmerørledninger: Velegnet til fjernvarmesystemer til transport af varmt vand eller damp, hvilket giver termisk isolering og korrosionsbeskyttelse.
Fjernkølingsrørledninger: Anvendes i fjernkølesystemer til at transportere afkølet vand, beskytter mod ekstern fugt og korrosion.

Vedvarende energiprojekter

Geotermiske rørledninger: Ideel til geotermiske energiprojekter, hvor rørene transporterer ætsende geotermiske væsker.
Vandkraftværker: Anvendes i vandkraftværker for deres modstandsdygtighed over for kontinuerlig vandstrøm og mekaniske belastninger.