DIN 30670 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör

DIN 30670 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör

Vårt DIN 30670 treskiktade polyeten (3LPE) belagda rör är utformat för att ge en högpresterande, korrosionsbeständig lösning för rörledningsapplikationer. Tillverkade av högkvalitativt stål är dessa rör belagda med ett patentskyddat treskiktssystem som består av ett inre lager av polyeten (PE), ett mellanlager av lim och ett yttre lager av polyeten (PE) som ger en hållbar, reptålig yta. 3LPE-beläggningen uppfyller helt DIN 30670-standarden, som specificerar kraven för prestanda och provning av polyetenbelagda rör. Med sin förmåga att motstå tuffa miljöer och extrema driftsförhållanden är våra 3LPE-belagda rör idealiska för användning i olika rörledningsapplikationer, inklusive onshore och offshore olje- och gasöverföring, vattenöverföring och industriella processrörsystem. 3LPE-beläggningen ger utmärkt motståndskraft mot korrosion, erosion och yttre skador, vilket gör den till ett utmärkt val för rörledningar som arbetar i aggressiva miljöer.

Specifikationer

Standard	DIN 30670 Trelagers extruderade polyetenbeläggningar på stålrör och rördelar
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	Sömlös: Ytterdiameter: 21,3–1400 mm Vikt: 2–200 mm Svetsat: Ytterdiameter: 21,3–1422 mm Vikt: 3,2–60 mm
Längd	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beläggningsstruktur	Första lagret: Epoxiprimerlager; Andra lagret: självhäftande lager; Tredje skiktet: Högdensitetspolyetenskikt
Förpackning	1. Båda rörändarna är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″) är varje rör utrustat med tre kollisionsskyddslinor (3 platser) och två stroppar, med plastskydd i rörens ändar, eller återanvändbara metallskydd (med tätningsduk), löst packade. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med tre antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och två slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Belagd på sömlösa/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör
Serviceskick	Design arbetstemperaturområden: -40 ℃ till +80 ℃; alkalisk eller sur service
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantiteten
Transport	Järnväg, till sjöss

Typ av DIN30670 3LPE/3PE-beläggning
Typ	N	S
Designtemperaturer för sintrade polyetenbeläggningar	från -20 °C upp till +50 °C	från -40 °C upp till +70 °C
Designtemperaturer för extruderade polyetenbeläggningar	från -20 °C upp till +60 °C	från -40 °C upp till +80 °C

3LPE Beläggningstjocklek
Nominell storlek DN	normal (n)	ökat (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE Beläggningsprestanda
Fast egendom	Krav	Testar som i	Anteckningar
Härdningsgrad av epoxiharts	ΔTg enligt tillverkarens specifikation	Bilaga B
Katodisk upplösning (CD-test)	23 °C/28 d eller 60 °C/2 d max. 7 mm	Bilaga C	Gäller endast treskiktsbeläggningar
Skalstyrka	Typ N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Typ S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bilaga D	För systemtestning får enstaka värden inte vara mer än 25 % lägre än det erforderliga medelvärdet.
Kontinuitet (semesterdetektering)	Inga utsläpp	Bilaga E	25 kV test
Förlängning vid brott (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bilaga F
Slaghållfasthet (23 °C ± 2 °C)	Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm	Bilaga H	25 kV test Inga urladdningar
Slagtålighet vid låg temperatur	Typ N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bilaga H	25 kV test Inga urladdningar
Indragningsmotstånd	Typ N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Typ S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Bilaga I
Specifik elektrisk beläggningsresistans (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bilaga J
UV-beständighet	ΔMFR ± 35 %	Bilaga K
Termisk åldringsbeständighet	ΔMFR ± 35 %	Bilaga L

3LPE-beläggningsproduktionsprocess

Applikationer av 3LPE Coated Line Pipe

3LPE-belagda ledningsrör används i en mängd olika applikationer, liknande 3LPP-belagda rör, med vissa specifika fördelar under vissa förhållanden:

Olje- och gasledningar

Onshore och Offshore PipelinesAnvänds i stor utsträckning för transport av olja och gas på grund av deras utmärkta motståndskraft mot korrosiva miljöer och mekaniska skador.
Undervattensrörledningar: Idealisk för undervattensapplikationer där rören utsätts för tuffa marina förhållanden och mekaniska påfrestningar.

Vattenledningar

DricksvattenledningarLämpliga för transport av dricksvatten tack vare deras giftfria natur och utmärkta korrosionsskydd.
Avlopps- och avloppsledningarDessa används i avlopps- och spillvattensystem för att skydda mot korrosion och mekaniskt slitage.

Kemiska och petrokemiska rörledningar

Transport av kemikalier: Polyetens kemikaliebeständighet gör dessa rör lämpliga för transport av olika kemikalier.
Petrokemiska anläggningar: Används i miljöer där rör utsätts för aggressiva kemikalier och kräver tillförlitligt skydd.

Industriella applikationer

Kylvattensystem: Används i kylvattensystem i industrianläggningar för deras hållbarhet och korrosionsbeständighet.
Rörledningar för flytgödsel och gruvdriftAnvänds inom gruvdrift för att transportera slipande slam på grund av deras mekaniska hållfasthet.

Fjärrvärme och kylsystem

FjärrvärmeledningarDessa är lämpliga för fjärrvärmesystem för att transportera varmvatten eller ånga, vilket ger värmeisolering och korrosionsskydd.
Fjärrkylningsrörledningar: Transportera kylt vatten i fjärrkylsystem och skydda mot extern fukt och korrosion.

Projekt för förnybar energi

Geotermiska rörledningar: Idealisk för geotermiska energiprojekt där rören transporterar korrosiva geotermiska vätskor.
Vattenkraftverk: Används i vattenkraftverk för deras motståndskraft mot kontinuerligt vattenflöde och mekaniska påfrestningar.