DIN 30670 3-lags polyethylen (3LPE) belagt linjerør

DIN 30670 3-lags polyethylen (3LPE) belagt linjerør

Our DIN 30670 three-layer polyethylene (3LPE) coated line pipe is designed to provide a high-performance, corrosion-resistant solution for pipeline applications. Made from high-quality steel, these pipes are coated with a proprietary three-layer system that consists of an inner layer of polyethylene (PE), a middle layer of adhesive, and an outer layer of polyethylene (PE) that provides a durable, scratch-resistant surface. The 3LPE coating fully complies with the DIN 30670 standard, which specifies the requirements for the performance and testing of polyethylene-coated pipes. With their ability to withstand harsh environments and extreme operating conditions, our 3LPE coated line pipes are ideal for use in various pipeline applications, including onshore and offshore oil and gas transmission, water transmission, and industrial process piping systems. The 3LPE coating provides excellent resistance to corrosion, erosion, and external damage, making it an excellent choice for pipelines that operate in aggressive environments.

specifikationer

Standard	DIN 30670 Tre-lags ekstruderet polyethylen belægninger på stålrør og fittings
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	Sømløs: Ydre diameter: 21,3-1400 mm, vægt: 2-200 mm Svejset: Ydre diameter: 21,3-1422 mm, vægt: 3,2-60 mm
Længde	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Belægningsstruktur	Første lag: Epoxy Primer Layer; Andet lag: Klæbende lag; Tredje lag: Højdensitets polyethylenlag
Pakning	1. Begge rørender er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med tre kollisionsreb (3 steder) og to slynger med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalskråbeskyttere (med tætningsdug), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med tre antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og to slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Coated på sømløse/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør
Servicetilstand	Design arbejdstemperaturområder: -40 ℃ til +80 ℃; alkalisk eller sur service
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængden
Transport	Jernbane, til søs

Type DIN30670 3LPE/3PE belægning
Type	N	S
Designtemperaturer for sintrede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +50 °C	fra -40 °C op til +70 °C
Designtemperaturer for ekstruderede polyethylenbelægninger	fra -20 °C op til +60 °C	fra -40 °C op til +80 °C

3LPE Belægningstykkelse
Nominel størrelse DN	normal (n)	øget (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN< 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE belægningsydelse
Ejendom	Krav	Test som i	Noter
Hærdningsgrad af epoxyharpiks	ΔTg i henhold til producentens specifikationer	Bilag B
Katodisk løsrivelse (CD-test)	23 °C/28 d eller 60 °C/2 d maks. 7 mm	Bilag C	Gælder kun tre-lags belægninger
Skrælstyrke	Type N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Type S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Bilag D	For systemtestning må enkelte værdier ikke være mere end 25 % lavere end den krævede gennemsnitsværdi.
Kontinuitet (ferieregistrering)	Ingen udledninger	Bilag E	25 kV test
Forlængelse ved brud (23 °C ± 2 °C)	min. 400 %	Bilag F
Slagfasthed (23 °C ± 2 °C)	Type N: ≥ 5 J/mm Type S: ≥ 7 J/mm	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Slagfasthed ved lav temperatur	Type N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Type S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Bilag H	25 kV test Ingen udledninger
Indrykningsmodstand	Type N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Type S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Bilag I
Specifik elektrisk belægningsmodstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Bilag J
UV modstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag K
Termisk ældningsmodstand	ΔMFR ± 35 %	Bilag L

3LPE Coating Produktionsproces

Anvendelser af 3LPE Coated Line Pipe

3LPE-belagte rørledninger bruges i en række applikationer, der ligner 3LPP-belagte rør, med nogle specifikke fordele under visse forhold:

Olie- og gasrørledninger

Onshore og Offshore PipelinesAnvendes i vid udstrækning til transport af olie og gas på grund af deres fremragende modstandsdygtighed over for korrosive miljøer og mekaniske skader.
Undersøiske rørledninger: Ideel til undersøiske applikationer, hvor rørene står over for barske havforhold og mekaniske belastninger.

Vandrørledninger

DrikkevandsrørledningerVelegnet til transport af drikkevand på grund af deres giftfri natur og fremragende korrosionsbeskyttelse.
Spildevands- og spildevandsledningerDisse anvendes i kloak- og spildevandssystemer for at beskytte mod korrosion og mekanisk slid.

Kemiske og petrokemiske rørledninger

Transport af kemikalier: Polyethylens kemikalieresistens gør disse rør velegnede til transport af forskellige kemikalier.
petrokemiske anlæg: Anvendes i miljøer, hvor rør udsættes for aggressive kemikalier og kræver pålidelig beskyttelse.

Industrielle applikationer

Kølevandssystemer: Anvendes i kølevandssystemer i industrianlæg på grund af deres holdbarhed og korrosionsbestandighed.
Gylle- og mineledningerAnvendes i minedrift til transport af slibende slam på grund af deres mekaniske styrke.

Fjernvarme- og kølesystemer

FjernvarmerørledningerDisse er velegnede til fjernvarmesystemer til transport af varmt vand eller damp, hvilket giver varmeisolering og korrosionsbeskyttelse.
Fjernkølingsrørledninger: Transport af koldt vand i fjernkølesystemer og beskyt mod ekstern fugt og korrosion.

Vedvarende energiprojekter

Geotermiske rørledninger: Ideel til geotermiske energiprojekter, hvor rørene transporterer ætsende geotermiske væsker.
Vandkraftværker: Anvendes i vandkraftværker for deres modstandsdygtighed over for kontinuerlig vandstrøm og mekaniske belastninger.