Rura przewodowa z trójwarstwowego polietylenu (3LPE) DIN 30670
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
- Bez szwu: OD: 21,3-1400 mm SZ: 2-200 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Spawane: OD: 21,3-1422 mm SZ: 3,2-60 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Typ grubości powłoki: Nn, Nv, Sn, Sv.
Rura przewodowa z trójwarstwowego polietylenu (3LPE) DIN 30670
Nasze rury przewodowe z powłoką z polietylenu (3LPE) o trzech warstwach DIN 30670 zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić wydajne, odporne na korozję rozwiązanie do zastosowań w rurociągach. Wykonane z wysokiej jakości stali rury te są pokryte opatentowanym systemem trzech warstw, który składa się z wewnętrznej warstwy polietylenu (PE), środkowej warstwy kleju i zewnętrznej warstwy polietylenu (PE), która zapewnia trwałą, odporną na zarysowania powierzchnię. Powłoka 3LPE jest w pełni zgodna z normą DIN 30670, która określa wymagania dotyczące wydajności i testowania rur powlekanych polietylenem. Dzięki swojej zdolności do wytrzymywania trudnych warunków i ekstremalnych warunków pracy nasze rury przewodowe powlekane 3LPE idealnie nadają się do stosowania w różnych zastosowaniach w rurociągach, w tym w lądowych i morskich systemach przesyłu ropy naftowej i gazu, przesyłu wody i przemysłowych systemach rurociągowych. Powłoka 3LPE zapewnia doskonałą odporność na korozję, erozję i uszkodzenia zewnętrzne, co czyni ją doskonałym wyborem do rurociągów pracujących w agresywnych środowiskach.
Dane techniczne
| Standard | DIN 30670 Trójwarstwowe powłoki z wytłaczanego polietylenu na rurach i kształtkach stalowych |
| Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Zdolność przetwarzania | Bez szwu: OD: 21,3-1400mm WT: 2-200mm Spawane: OD: 21,3-1422mm WT: 3,2-60mm |
| Długość | 5,8m/6m/11,8m/12m |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe) |
| Struktura powłoki | Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polietylenu o dużej gęstości |
| Uszczelka | 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe osłony fazujące (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami). |
| Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Stan serwisowy | Projektowe zakresy temperatur roboczych: -40℃ do +80℃; usługa zasadowa lub kwaśna |
| Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
| MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
| Transport | Kolej, drogą morską |
| Rodzaj powłoki DIN30670 3LPE/3PE | ||
| Typ | N | S |
| Temperatury projektowe dla powłok ze spiekanego polietylenu | od –20°C do +50°C | od –40°C do +70°C |
| Temperatury projektowe dla powłok z wytłaczanego polietylenu | od –20°C do +60°C | od –40°C do +80°C |
| Grubość powłoki 3LPE | ||
| Średnica nominalna DN | normalny (n) | zwiększone (v) |
| DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
| 100< DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
| 250 < DN< 500 | 2,2 | 2,9 |
| 500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
| DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
| Wydajność powłoki DIN30670 3LPE/3PE | |||
| Nieruchomość | Wymóg | Testowanie jak w | Notatki |
| Stopień utwardzenia żywicy epoksydowej | ΔTg zgodnie ze specyfikacją producenta | Załącznik B | |
| Odłączenie katodowe (test CD) | 23°C/28 dni lub 60°C/2 dni maks. 7 mm | Załącznik C | Dotyczy wyłącznie powłok trójwarstwowych |
| Siła skórki | Typ N: 100 N/cm (23°C) 20 N/cm (50°C) Typ S: 150 N/cm (23°C) 30 N/cm (70°C) |
Załącznik D | W przypadku badania systemu pojedyncze wartości nie mogą być niższe o więcej niż 25 % od wymaganej wartości średniej. |
| Ciągłość (wykrywanie wakacji) | Żadnych wyładowań | Załącznik E | Próba 25 kV |
| Wydłużenie przy zerwaniu (23°C ± 2°C) | min. 400 % | Załącznik F | |
| Odporność na uderzenia (23°C ± 2°C) | Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm |
Załącznik H | Test 25 kV Brak wyładowań |
| Odporność na uderzenia w niskiej temperaturze | Typ N: ≥ 5 J/mm (-20°C ± 2°C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40°C ± 2°C) |
Załącznik H | Test 25 kV Brak wyładowań |
| Odporność na wgniecenia | Typ N: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,3 mm (50°C) Typ S: maks. 0,2 mm (23°C) maks. 0,4mm (70°C) |
Załącznik I | |
| Specyficzna rezystancja powłoki elektrycznej (23°C ± 2°C) | ≥ 108 Ωm² | Załącznik J | |
| Odporność na promieniowanie UV | ΔMFR ± 35 % | Załącznik K | |
| Odporność na starzenie termiczne | ΔMFR ± 35 % | Załącznik L | |
Proces produkcji powłoki 3LPE
Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3LPE
Rury przewodowe powlekane 3LPE są stosowane w różnych zastosowaniach, podobnie jak rury powlekane 3LPP, z pewnymi szczególnymi zaletami w określonych warunkach:
Rurociągi naftowe i gazowe
Rurociągi lądowe i morskie:Są szeroko stosowane do transportu ropy naftowej i gazu ze względu na doskonałą odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne.
Rurociągi podmorskie: Idealny do zastosowań podmorskich, gdzie rury narażone są na trudne warunki morskie i naprężenia mechaniczne.
Rurociągi wodne
Rurociągi wody pitnej:Nadają się do transportu wody pitnej ze względu na ich nietoksyczność i doskonałą ochronę przed korozją.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe:Są one stosowane w systemach kanalizacyjnych i ściekowych w celu ochrony przed korozją i zużyciem mechanicznym.
Rurociągi Chemiczne i Petrochemiczne
Transport Chemikaliów: Odporność chemiczna polietylenu sprawia, że rury te nadają się do transportu różnych chemikaliów.
Zakłady Petrochemiczne: Stosowany w środowiskach, w których rury są narażone na działanie agresywnych chemikaliów i wymagają niezawodnej ochrony.
Zastosowania przemysłowe
Systemy wody chłodzącej: Stosowany w systemach wody chłodzącej w obiektach przemysłowych ze względu na ich trwałość i odporność na korozję.
Rurociągi szlamowe i górnicze:Stosowane w górnictwie do transportu ściernych szlamów ze względu na ich wytrzymałość mechaniczną.
Systemy ciepłownicze i chłodnicze
Rurociągi ciepłownicze:Są one stosowane w systemach ciepłowniczych do transportu gorącej wody lub pary, zapewniając izolację cieplną i ochronę antykorozyjną.
Rurociągi chłodnicze: Transportują schłodzoną wodę w systemach chłodzenia miejskiego i chronią przed wilgocią zewnętrzną i korozją.
Projekty dotyczące energii odnawialnej
Rurociągi geotermalne: Idealny do projektów związanych z energią geotermalną, w których rury transportują korozyjne płyny geotermalne.
Elektrownie wodne: Stosowany w elektrowniach wodnych ze względu na ich odporność na ciągły przepływ wody i naprężenia mechaniczne.
