Tubo rivestito in polietilene a tre strati (3LPE) DIN 30670

  • Tubo di servizio in acciaio applicato: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
  • Senza cuciture: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
  • Saldato: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
  • Tipo di spessore del rivestimento: Nn, Nv, Sn, Sv.

Tubo rivestito in polietilene a tre strati (3LPE) DIN 30670

I nostri tubi rivestiti in polietilene a tre strati (3LPE) DIN 30670 sono progettati per fornire una soluzione ad alte prestazioni e resistente alla corrosione per applicazioni di condotte. Realizzati in acciaio di alta qualità, questi tubi sono rivestiti con un sistema brevettato a tre strati composto da uno strato interno di polietilene (PE), uno strato intermedio di adesivo e uno strato esterno di polietilene (PE) che fornisce una superficie durevole e antigraffio. Il rivestimento 3LPE è pienamente conforme alla norma DIN 30670, che specifica i requisiti per le prestazioni e i test dei tubi rivestiti in polietilene. Grazie alla loro capacità di resistere ad ambienti difficili e a condizioni operative estreme, i nostri tubi rivestiti in 3LPE sono ideali per l'uso in diverse applicazioni di condotte, tra cui sistemi di trasporto di petrolio e gas onshore e offshore, trasporto idrico e sistemi di tubazioni per processi industriali. Il rivestimento 3LPE offre un'eccellente resistenza alla corrosione, all'erosione e ai danni esterni, rendendolo una scelta eccellente per condotte che operano in ambienti aggressivi.

Specifiche

Standard DIN 30670 Rivestimenti in polietilene estruso a tre strati su tubi e raccordi in acciaio
Tubo di servizio in acciaio applicato API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione Senza saldatura: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm
Saldato: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm
Lunghezza 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Preparazione della superficie ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Finitura metallo quasi bianco)
Struttura del rivestimento Primo strato: strato di primer epossidico; Secondo strato: strato adesivo; Terzo strato: strato di polietilene ad alta densità
Imballaggio 1. Entrambe le estremità del tubo sono smussate a 30°+5°/-0° secondo ASME B16.25.
2. Per tubi di grande diametro (OD≥NPS 8"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni) e due imbracature, con coperture in plastica alle estremità dei tubi o protezioni smussate in metallo riutilizzabili (con tessuto sigillante), imballate in modo non sigillante.
3. Per tubi di piccolo diametro (OD≤NPS 6"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni), coperture in plastica alle estremità dei tubi e due imbracature per fascio (l'intero fascio può essere avvolto in un sacchetto intrecciato in base al tipo di rivestimento o alle esigenze del cliente) e legato con strisce di plastica (i sacchetti intrecciati sono posizionati sotto per proteggere il rivestimento dai graffi)
Tecnica Rivestito su tubi senza saldatura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio Intervalli di temperatura di lavoro progettati: da -40 ℃ a +80 ℃; servizio alcalino o acido
Luogo d'origine Made in China
MOQ Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti Ferrovia, via mare
Tipo di rivestimento DIN30670 3LPE/3PE
Tipo N S
Temperature di progetto per rivestimenti in polietilene sinterizzato da −20 °C fino a +50 °C da −40 °C fino a +70 °C
Temperature di progetto per rivestimenti in polietilene estruso da −20 °C fino a +60 °C da −40 °C fino a +80 °C
Spessore rivestimento 3LPE
Dimensione nominale DN normale (n) aumentato (v)
DN ≤ 100 1,8 2,5
100<DN≤250 2,0 2,7
250 <DN<500 2,2 2,9
500 ≤ DN <800 2,5 3,2
DN≥800 3,0 3,7
Prestazioni del rivestimento DIN30670 3LPE/3PE
Proprietà Requisiti Test come in Appunti
Grado di polimerizzazione della resina epossidica ΔTg secondo le specifiche del produttore Allegato B
Distacco catodico (test CD) 23 °C/28 giorni oppure 60 °C/2 giorni max. 7 mm Allegato C Si applica solo ai rivestimenti a tre strati
Forza della pelatura Tipo N:
100 N/cm (23 °C)
20 N/cm (50 °C)
Tipo S:
150 N/cm (23 °C)
30 N/cm (70 °C)
Allegato D Per le prove di sistema i singoli valori non devono essere inferiori di oltre 25 % rispetto al valore medio richiesto.
Continuità (rilevamento vacanze) Niente scarichi Allegato E Prova a 25 kV
Allungamento a rottura (23 °C ± 2 °C) min. 400% Allegato F
Resistenza agli urti (23 °C ± 2 °C) Tipo N: ≥ 5 J/mm
Tipo S: ≥ 7 J/mm
Allegato H Prova 25 kV Nessuna scarica
Resistenza agli urti a bassa temperatura Tipo N:
≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C)
Tipo S:
≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)
Allegato H Prova 25 kV Nessuna scarica
Resistenza alla rientranza Tipo N:
massimo 0,2mm (23°C)
massimo 0,3mm (50°C)
Tipo S:
massimo 0,2mm (23°C)
massimo 0,4mm (70°C)
Allegato I
Resistenza specifica del rivestimento elettrico (23 °C ± 2 °C) ≥ 108Ωm² Allegato J
Resistenza ai raggi UV ΔMFR±35 % Allegato K
Resistenza all'invecchiamento termico ΔMFR±35 % Allegato L

Processo di produzione del rivestimento 3LPE

3LPE/3PE/ Rivestimento in polietilene a tre strati per linee di tubi in acciaio

Applicazioni del tubo rivestito in 3LPE

I tubi rivestiti 3LPE sono utilizzati in una varietà di applicazioni, simili ai tubi rivestiti 3LPP, con alcuni vantaggi specifici in determinate condizioni:

Oleodotti e gasdotti

Condotte onshore e offshore: Ampiamente utilizzati per il trasporto di petrolio e gas grazie alla loro eccellente resistenza agli ambienti corrosivi e ai danni meccanici.
Condotte sottomarine: Ideale per applicazioni sottomarine in cui i tubi devono affrontare condizioni marine difficili e sollecitazioni meccaniche.

Condutture dell'acqua

Condotte per l'acqua potabile: Adatti al trasporto di acqua potabile grazie alla loro natura atossica e all'eccellente protezione dalla corrosione.
Condotte per acque reflue e fognarie: Vengono utilizzati nei sistemi fognari e di trattamento delle acque reflue per proteggere dalla corrosione e dall'usura meccanica.

Condotte chimiche e petrolchimiche

Trasporto di prodotti chimici: La resistenza chimica del polietilene rende questi tubi adatti al trasporto di vari prodotti chimici.
Impianti petrolchimici: Utilizzato in ambienti in cui i tubi sono esposti a prodotti chimici aggressivi e richiedono una protezione affidabile.

Applicazioni industriali

Sistemi di raffreddamento dell'acqua: Impiegati nei sistemi di raffreddamento dell'acqua negli impianti industriali per la loro durabilità e resistenza alla corrosione.
Condotte per liquami e miniere: Utilizzato nell'industria mineraria per trasportare fanghi abrasivi grazie alla sua resistenza meccanica.

Sistemi di teleriscaldamento e teleraffreddamento

Condotte per il teleriscaldamento: Sono adatti agli impianti di teleriscaldamento per il trasporto di acqua calda o vapore, garantendo isolamento termico e protezione dalla corrosione.
Condotte di teleraffreddamento: Trasportare l'acqua refrigerata nei sistemi di teleraffreddamento e proteggerla dall'umidità esterna e dalla corrosione.

Progetti di energia rinnovabile

Condotte geotermiche: Ideale per progetti di energia geotermica in cui i tubi trasportano fluidi geotermici corrosivi.
Centrali idroelettriche: Utilizzati nelle centrali idroelettriche per la loro resistenza al flusso continuo d'acqua e alle sollecitazioni meccaniche.

Modulo di domanda


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