DIN 30670 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) ummanteltes Leitungsrohr

DIN 30670 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) ummanteltes Leitungsrohr

Unsere dreischichtig mit Polyethylen (3LPE) beschichteten Rohrleitungen nach DIN 30670 sind als leistungsstarke, korrosionsbeständige Lösung für Rohrleitungsanwendungen konzipiert. Diese aus hochwertigem Stahl gefertigten Rohre sind mit einem proprietären Dreischichtsystem beschichtet, das aus einer inneren Schicht aus Polyethylen (PE), einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Schicht aus Polyethylen (PE) besteht, die eine langlebige, kratzfeste Oberfläche bietet. Die 3LPE-Beschichtung entspricht vollständig der Norm DIN 30670, die die Anforderungen an die Leistung und Prüfung von mit Polyethylen beschichteten Rohren festlegt. Dank ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen und extremen Betriebsbedingungen eignen sich unsere 3LPE-beschichteten Rohrleitungen ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von Rohrleitungsanwendungen, darunter Onshore- und Offshore-Öl- und Gastransport, Wassertransport und industrielle Prozessrohrleitungssysteme. Die 3LPE-Beschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Erosion und äußere Beschädigungen und ist daher eine ausgezeichnete Wahl für Rohrleitungen, die in aggressiven Umgebungen betrieben werden.

Spezifikationen

Standard	DIN 30670 Dreischichtige extrudierte Polyethylen-Ummantelungen auf Stahlrohren und Formstücken
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus Polyethylen hoher Dichte
Verpackung	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Konstruktiver Arbeitstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C; alkalischer oder saurer Betrieb
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Art der DIN30670 3LPE/3PE-Beschichtung
Typ	N	S
Auslegungstemperaturen für gesinterte Polyethylenbeschichtungen	von −20 °C bis +50 °C	von −40 °C bis +70 °C
Auslegungstemperaturen für extrudierte Polyethylenbeschichtungen	von −20 °C bis +60 °C	von −40 °C bis +80 °C

3LPE Beschichtungsdicke
Nennweite DN	normal (n)	erhöht (v)
DN≤ 100	1,8	2,5
100< DN≤ 250	2,0	2,7
250 < DN < 500	2,2	2,9
500 ≤ DN <800	2,5	3,2
DN ≥800	3,0	3,7

DIN30670 3LPE/3PE-Beschichtungsleistung
Eigentum	Erfordernis	Testen wie in	Anmerkungen
Aushärtungsgrad von Epoxidharz	ΔTg gemäß Herstellerangabe	Anhang B
Kathodische Enthaftung (CD-Test)	23 °C/28 d oder 60 °C/2 d max. 7 mm	Anhang C	Gilt nur für Dreischichtlackierungen
Schälfestigkeit	Typ N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Typ S: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C)	Anhang D	Bei Systemprüfungen dürfen Einzelwerte nicht mehr als 25 % unter dem geforderten Durchschnittswert liegen.
Kontinuität (Fehlspannungserkennung)	Keine Entladungen	Anhang E	25 kV Prüfung
Reißdehnung (23 °C ± 2 °C)	mind. 400 %	Anhang F
Schlagfestigkeit (23 °C ± 2 °C)	Typ N: ≥ 5 J/mm Typ S: ≥ 7 J/mm	Anhang H	25 kV Prüfung Keine Entladungen
Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen	Typ N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Typ S: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C)	Anhang H	25 kV Prüfung Keine Entladungen
Eindruckfestigkeit	Typ N: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,3 mm (50 °C) Typ S: max. 0,2 mm (23 °C) max. 0,4 mm (70 °C)	Anhang I
Spezifischer elektrischer Schichtwiderstand (23 °C ± 2 °C)	≥ 108Ωm²	Anhang J
UV-Beständigkeit	ΔMFR ± 35 %	Anhang K
Thermische Alterungsbeständigkeit	ΔMFR ± 35 %	Anhang L

3LPE-Beschichtung Produktionsprozess

Anwendungen von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Mit 3LPE beschichtete Leitungsrohre werden ähnlich wie mit 3LPP beschichtete Rohre in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, bieten jedoch unter bestimmten Bedingungen einige besondere Vorteile:

Öl- und Gaspipelines

Onshore- und Offshore-Pipelines: Wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen und mechanische Beschädigungen häufig zum Transport von Öl und Gas verwendet.
Unterwasser-Pipelines: Ideal für Unterwasseranwendungen, bei denen die Rohre rauen Meeresbedingungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wasserleitungen

Trinkwasserleitungen: Aufgrund seiner Ungiftigkeit und des hervorragenden Korrosionsschutzes für den Transport von Trinkwasser geeignet.
Abwasser- und Abwasserleitungen: Wird in Abwassersystemen zum Schutz vor Korrosion und mechanischem Verschleiß verwendet.

Chemie- und Petrochemie-Pipelines

Transport von Chemikalien: Aufgrund der chemischen Beständigkeit von Polyethylen eignen sich diese Rohre für den Transport verschiedener Chemikalien.
Petrochemische Anlagen: Wird in Umgebungen verwendet, in denen Rohre aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind und zuverlässigen Schutz benötigen.

Industrielle Anwendungen

Kühlwassersysteme: Werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Kühlwassersystemen in Industrieanlagen eingesetzt.
Schlamm- und Bergbaupipelines: Werden im Bergbau aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit zum Transport abrasiver Schlämme verwendet.

Fernwärme- und Fernkältesysteme

Fernwärmeleitungen: Geeignet für Fernwärmesysteme zum Transport von Warmwasser oder Dampf und bietet Wärmedämmung und Korrosionsschutz.
Fernkälteleitungen: Wird in Fernkühlsystemen zum Transport von Kühlwasser verwendet und schützt vor äußerer Feuchtigkeit und Korrosion.

Projekte für erneuerbare Energien

Geothermie-Pipelines: Ideal für Geothermieprojekte, bei denen die Rohre korrosive geothermische Flüssigkeiten transportieren.
Wasserkraftwerke: Werden in Wasserkraftwerken aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber kontinuierlichem Wasserfluss und mechanischer Beanspruchung verwendet.