DIN 30678 Dreischichtiges Polypropylen (3LPP) ummanteltes Leitungsrohr

Spezifikationen

Standard	DIN 30678 Dreischichtige extrudierte Polypropylen-Ummantelungen von Stahlrohren und Formstücken
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Nahtlos: Außendurchmesser: 21,3–1400 mm, Breite: 2–200 mm Geschweißt: Außendurchmesser: 21,3–1422 mm, Breite: 3,2–60 mm
Länge	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus hochdichtem Polypropylen
Verpackung	1. Beide Rohrenden sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und zwei Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren metallischen Abschrägungsschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) wird jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden und zwei Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen).
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Vorgesehene Betriebstemperaturbereiche: -20 °C bis +110 °C; alkalische oder saure Anwendungen
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, Meer

Mindestbeschichtungsdicke
Nenndurchmesser (DN)	Minimale Beschichtungsdicke (mm)
DN ≤100	1.8
125≤DN ≤250	2.0
300≤DN ≤500	2.2
600≤DN	2.5

Lebensdauer der 3pp-Beschichtung
Betriebstemperatur (℃)	Erwartete Mindestlebensdauer (Jahre)
23	50
60	50
80	30
90	16
100	8
Hinweis: Bei schwankenden Einsatztemperaturen der Beschichtungen ist deren voraussichtliche Lebensdauer den oben angegebenen Werten zu entnehmen.

3LPP-Beschichtung Produktionsprozess

Mit 3LPP (dreischichtiges Polypropylen) beschichtete Leitungsrohre werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, ihres mechanischen Schutzes und ihrer Haltbarkeit häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt. Einige der wichtigsten Anwendungen sind:

Öl- und Gaspipelines

Onshore- und Offshore-Pipelines: 3LPP-beschichtete Rohre werden häufig für den Transport von Öl und Gas sowohl an Land als auch auf See eingesetzt. Die Beschichtung schützt die Rohre vor rauen Meeresbedingungen, Salzwasserkorrosion und mechanischen Schäden.
Unterwasser-Pipelines: Aufgrund des robusten mechanischen Schutzes durch die Polypropylenschicht eignen sich 3LPP-beschichtete Rohre ideal für Unterwasserpipelines, die hohem äußeren Druck und mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Wasserleitungen

Trinkwasserleitungen: Diese Beschichtungen eignen sich für Trinkwasserleitungen. Die Beschichtungsmaterialien sind sicher und bieten hervorragenden Korrosionsschutz, wodurch die Reinheit des Wassers gewährleistet wird.
Abwasser- und Abwasserleitungen: 3LPP-Beschichtungen werden auch in Rohrleitungen zum Transport von Abwasser und Abwässern verwendet, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.

Chemie- und Petrochemie-Pipelines

Transport von Chemikalien: Rohrleitungen, die ätzende Chemikalien transportieren, profitieren von der hohen chemischen Beständigkeit der 3LPP-Beschichtungen, die die Integrität und Langlebigkeit der Rohre gewährleistet.
Petrochemische Anlagen: In petrochemischen Anlagen, wo Rohrleitungen aggressiven Chemikalien und hohen Temperaturen ausgesetzt sind, bieten 3LPP-Beschichtungen zuverlässigen Schutz.

Industrielle Anwendungen

Kühlwassersysteme: Industrieanlagen verwenden häufig 3LPP-beschichtete Rohre in Kühlwassersystemen, wodurch die Rohre Wasser, Chemikalien und schwankenden Temperaturen ausgesetzt sind.
Schlamm- und Bergbaupipelines: In der Bergbauindustrie profitieren Pipelines, die abrasive Schlämme transportieren, vom mechanischen Schutz und der Haltbarkeit der 3LPP-Beschichtungen.

Fernwärme- und Fernkältesysteme

Fernwärmeleitungen: 3LPP-beschichtete Rohre transportieren Warmwasser oder Dampf in Fernwärmesystemen. Die Beschichtung bietet hervorragende Wärmedämmung und schützt vor äußerer Korrosion.
Fernkälteleitungen: In ähnlicher Weise transportieren diese Rohre Kaltwasser in Fernkühlsystemen und bieten Schutz vor äußerer Feuchtigkeit und Korrosion.

Projekte für erneuerbare Energien

Geothermie-Pipelines: Bei Geothermieprojekten transportieren mit 3LPP beschichtete Rohre hochkorrosive geothermische Flüssigkeiten.
Wasserkraftwerke: Diese Beschichtungen schützen Rohrleitungen in Wasserkraftwerken, die ständigem Wasserfluss und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.