CAN/CSA Z245.20 Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

CAN/CSA Z245.20 Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre

Unsere mit Schmelzkleber (FBE) beschichteten Rohrleitungen nach CAN/CSA Z245.20 erfüllen die strengen Standards der kanadischen und amerikanischen Pipeline-Industrie. Sie bestehen aus hochwertigem Stahl und sind mit einer dicken, langlebigen Schicht aus Schmelzkleber beschichtet, die hervorragenden Korrosionsschutz und Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse bietet. Die FBE-Beschichtung wird in einem proprietären Verfahren aufgetragen, das ein gleichbleibend hochwertiges Finish gewährleistet und die Anforderungen von CAN/CSA Z245.20, dem kanadischen und amerikanischen Standard für Pipeline-Beschichtungen, vollständig erfüllt. Dank ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen und extremen Betriebsbedingungen eignen sich unsere FBE-beschichteten Rohrleitungen ideal für den Einsatz in verschiedenen Pipeline-Anwendungen, darunter Öl- und Gastransport, Wassertransport und industrielle Prozessrohrleitungssysteme.

Spezifikationen

Standard	CAN/CSA Z245.20 Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Nahtlos: Außendurchmesser: 21,3–1400 mm, Breite: 2–200 mm Geschweißt: Außendurchmesser: 21,3–1422 mm, Breite: 3,2–60 mm
Länge	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	a) System 1A: einschichtiges FBE mit einer Glasübergangstemperatur von 115 °C oder weniger; b) System 1B: einschichtiges FBE mit einer Glasübergangstemperatur über 115 °C; c) System 2A: zweischichtiger FBE mit einer Korrosionsschutzbeschichtung und einer Schutzdeckschicht; d) System 2B: zweischichtiger FBE mit einer Korrosionsschutzbeschichtung und einer abriebfesten Deckschicht; e) System 2C: zweischichtiger FBE mit einer Korrosionsschutzbeschichtung und einer Antirutsch-Deckschicht; und f) System 3: dreischichtiges FBE mit einer Antirutsch-Deckschicht über einer Korrosionsschutzbeschichtung und einer Schutzdeckschicht.
Verpackung	1. Beide Rohrenden sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und zwei Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren metallischen Abschrägungsschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) wird jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden und zwei Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen).
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	-40℃ bis +85℃; alkalische oder saure Bedingungen
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, Meer

Die wichtigsten Leistungen der Epoxid-Pulverbeschichtung

Aussehen	Leistungsindex	Testmethode
Thermische Eigenschaften	Oberfläche glatt, Farbe gleichmäßig, keine Blasen, Risse und Feiertage	Visuelle Inspektion
24h oder 48h kathodische Ablösung (mm)	≤6,5	SY/T0315
Thermische Eigenschaften (Bewertung von)	1-4
Querschnittsporosität (Bewertung von)	1-4
3⁰ Flexibilität (Bestellspezifizierte Mindesttemperatur +3⁰C	Keine Spur
1,5 J Stoßfestigkeit (-30 °C)	Keine Ferien
24h Haftung(Bewertung von)	1-3
Durchschlagsspannung (MV/m)	≥30
Massenwiderstand (Ωm)	≥1*1013

Beschichtungsdicke von FBE nach SY/T0315-Standard

Qualität der Beschichtungsschicht	Mindestdicke/μm
Normale Note	300
Starke Note	400

                                                                                    Herstellungsprozess der FBE-Beschichtung

Mit Fusion Bonded Epoxy (FBE) beschichtete Leitungsrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, starken Haftung, mechanischen Festigkeit und Haltbarkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Hier sind die wichtigsten Anwendungen von mit FBE beschichteten Leitungsrohren:

Öl-und Gasindustrie

Fernleitungsnetze

Onshore-Pipelines: FBE-beschichtete Rohre werden zum Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Produkten über weite Entfernungen verwendet. Die Beschichtung schützt die Rohre vor Bodenkorrosion und mechanischen Schäden.
Offshore-Pipelines: Die FBE-Beschichtung wird für Unterwasserpipelines verwendet und bietet hervorragenden Korrosionsschutz gegen Meerwasser und raue Meeresumgebungen.

Fließlinien und Sammellinien

Feldpipelines: Pipelines mit kleinerem Durchmesser, die Öl und Gas aus Bohrlöchern sammeln und zu Verarbeitungsanlagen transportieren, werden zum Schutz vor Korrosion häufig mit FBE beschichtet.

Feldverbindungsbeschichtung

Schweißverbindungen: Die FBE-Beschichtung wird an Feldverbindungen von Rohrleitungen verwendet, bei denen Abschnitte zusammengeschweißt werden. Die Beschichtung gewährleistet kontinuierlichen Korrosionsschutz über die gesamte Länge der Rohrleitung.

Wasser- und Abwasserindustrie

Trinkwasserleitungen

Trinkwassertransport: FBE-beschichtete Rohre werden in Systemen verwendet, die Trinkwasser transportieren. Sie stellen sicher, dass das Wasser frei von Verunreinigungen bleibt und die Rohre vor innerer und äußerer Korrosion geschützt sind.
Abwasser- und Abwasserleitungen
Abwassertransport: Diese Rohre werden in Abwassersystemen verwendet, um Korrosion durch aggressive Abfallstoffe und Umweltbedingungen zu verhindern.

Chemische und petrochemische Industrie

Prozesspipelines

Chemikalientransport: FBE-beschichtete Rohre eignen sich ideal für den Transport verschiedener Chemikalien in Chemieanlagen, da die Beschichtung eine hohe Beständigkeit gegen chemische Korrosion bietet.
Petrochemische Anlagen: Diese Rohre werden in petrochemischen Anlagen verwendet, in denen aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen auftreten.

Marine- und Offshore-Anwendungen

Unterwasser-Pipelines

Offshore-Öl und -Gas: FBE-beschichtete Rohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion und mechanische Belastungen durch Unterwasserströmungen häufig in Unterwasserpipelines verwendet.

Steigleitungen und Fließleitungen

Offshore-Plattformen: Wird für Steigleitungen und Fließleitungen verwendet, die Meeresbodenpipelines mit Offshore-Plattformen verbinden, und gewährleistet Haltbarkeit und Korrosionsschutz in rauen Meeresumgebungen.

Infrastruktur und Bau

Wasserverteilungssysteme

Städtische Wasserversorgung: FBE-beschichtete Rohre werden in städtischen Wasserverteilungsnetzen verwendet, um eine saubere und sichere Wasserversorgung zu gewährleisten.
Industrielle Wassersysteme: Diese Rohre werden auch in Industrieanlagen zum Transport von Wasser zur Kühlung und für andere Prozesse verwendet.

Brandschutzsysteme

Feuerlöschleitungen: FBE-beschichtete Rohre werden in Brandschutzsystemen verwendet, da sie langlebig und zuverlässig sind und den Wasserfluss unter hohem Druck aufrechterhalten.

Energieerzeugung

Kühlwassersysteme

Kraftwerke: FBE-beschichtete Rohre transportieren Wasser zur Kühlung von Turbinen und anderen Geräten in Kühlsystemen von Kraftwerken und schützen die Rohre vor Korrosion und hohen Temperaturen.

Bergbau- und Schlammanwendungen

Schlammpipelines

Bergbau: FBE-beschichtete Rohre werden in der Bergbauindustrie zum Transport abrasiver Schlämme verwendet und schützen vor Verschleiß und Korrosion.

Erneuerbare Energie

Geothermie-Rohrleitungen

Geothermieanlagen: FBE-beschichtete Rohre werden in Geothermieprojekten zum Transport heißer Flüssigkeiten von Geothermiebohrungen zu Kraftwerken verwendet und bieten Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Flüssigkeiten.