DIN 30670 Drielaags polyethyleen (3LPE) gecoate leidingbuis
- Toegepaste stalen leiding: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
DIN 30670 Drielaags polyethyleen (3LPE) gecoate leidingbuis
Onze DIN 30670 drielaags polyethyleen (3LPE) gecoate leidingbuis is ontworpen om een hoogwaardige, corrosiebestendige oplossing te bieden voor pijpleidingtoepassingen. Deze buizen zijn gemaakt van hoogwaardig staal en zijn gecoat met een gepatenteerd drielaagssysteem dat bestaat uit een binnenlaag van polyethyleen (PE), een middelste laag lijm en een buitenlaag van polyethyleen (PE) die zorgt voor een duurzame, krasbestendig oppervlak. De 3LPE-coating voldoet volledig aan de norm DIN 30670, die de eisen specificeert voor de prestaties en het testen van met polyethyleen gecoate buizen. Omdat ze bestand zijn tegen zware omstandigheden en extreme bedrijfsomstandigheden, zijn onze met 3LPE gecoate lijnleidingen ideaal voor gebruik in een breed scala aan pijpleidingtoepassingen, waaronder onshore en offshore olie- en gastransmissie, watertransmissie en industriële procesleidingsystemen. De 3LPE-coating biedt uitstekende weerstand tegen corrosie, erosie en externe schade, waardoor het een uitstekende keuze is voor pijpleidingen die in agressieve omgevingen opereren.
Specificaties
Standaard | DIN 30670 Drielaagse geëxtrudeerde polyethyleen coatings op stalen buizen en fittingen |
Toegepaste stalen servicepijp | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Verwerkingsvermogen | Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm |
Lengte | 6-18m |
Voorbereiding van het oppervlak | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking) |
Coatingstructuur | Eerste laag: epoxyprimerlaag; Tweede laag: zelfklevende laag; Derde laag: laag van polyethyleen met hoge dichtheid |
Inpakken | 1. Beide uiteinden van de buis zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) is elke buis uitgerust met 3 antibotsingstouwen (3 locaties) en 2 stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen, of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), los verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met 3 antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en 2 stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen) |
Techniek | Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen |
Servicestaat | Ontwerpwerktemperatuurbereik: -40℃ tot +80℃; alkalische of zure service |
Plaats van herkomst | Gemaakt in China |
MOQ | Afhankelijk van de bestelhoeveelheid |
Vervoer | Spoorweg, over zee |
Type DIN30670 3LPE/3PE-coating | ||
Type | N | S |
Ontwerptemperaturen voor gesinterde polyethyleencoatings | van −20 °C tot +50 °C | van −40 °C tot +70 °C |
Ontwerptemperaturen voor geëxtrudeerde polyethyleencoatings | van −20 °C tot +60 °C | van −40 °C tot +80 °C |
3LPE Laagdikte | ||
Nominale maat DN | normaal (n) | toegenomen (v) |
DN≤ 100 | 1,8 | 2,5 |
100<DN≤ 250 | 2,0 | 2,7 |
250 <DN<500 | 2,2 | 2,9 |
500 ≤ DN <800 | 2,5 | 3,2 |
DN ≥800 | 3,0 | 3,7 |
DIN30670 3LPE/3PE-coatingprestaties | |||
Eigendom | Vereiste | Testen als in | Opmerkingen |
Mate van uitharding van epoxyhars | ΔTg volgens de specificatie van de fabrikant | Bijlage B | |
Kathodische onthechting (CD-test) | 23 °C/28 d of 60 °C/2 d max. 7 mm | Bijlage C | Geldt alleen voor drielaagse coatings |
Schil sterkte | Type N: 100 N/cm (23 °C) 20 N/cm (50 °C) Soorten: 150 N/cm (23 °C) 30 N/cm (70 °C) |
Bijlage D | Voor systeemtests mogen afzonderlijke waarden niet meer dan 25 % lager zijn dan de vereiste gemiddelde waarde. |
Continuïteit (vakantiedetectie) | Geen ontladingen | Bijlage E | 25 kV-test |
Rek bij breuk (23 °C ± 2 °C) | min. 400 % | Bijlage F | |
Slagvastheid (23 °C ± 2 °C) | Type N: ≥ 5 J/mm Type S: ≥ 7 J/mm |
Bijlage H | 25 kV-test Geen ontladingen |
Slagvastheid bij lage temperaturen | Type N: ≥ 5 J/mm (−20 °C ± 2 °C) Soorten: ≥ 7 J/mm (−40 °C ± 2 °C) |
Bijlage H | 25 kV-test Geen ontladingen |
Inkepingsweerstand | Type N: maximaal 0,2 mm (23 °C) maximaal 0,3 mm (50 °C) Soorten: maximaal 0,2 mm (23 °C) maximaal 0,4 mm (70 °C) |
Bijlage I | |
Specifieke elektrische coatingweerstand (23 °C ± 2 °C) | ≥ 108Ωm² | Bijlage J | |
UV-bestendigheid | ΔMFR ± 35 % | Bijlage K | |
Bestand tegen thermische veroudering | ΔMFR ± 35 % | Bijlage L |
3LPE-coatingproductieproces
Toepassingen van 3LPE gecoate leidingbuizen
3LPE-gecoate leidingbuizen worden gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, vergelijkbaar met 3LPP-gecoate buizen, met enkele specifieke voordelen onder bepaalde omstandigheden:
Olie- en gaspijpleidingen
Onshore en offshore pijpleidingen: Op grote schaal gebruikt voor het transport van olie en gas vanwege de uitstekende weerstand tegen corrosieve omgevingen en mechanische schade.
Onderzeese pijpleidingen: Ideaal voor onderzeese toepassingen waarbij de leidingen te maken krijgen met zware maritieme omstandigheden en mechanische spanningen.
Waterpijpleidingen
Drinkwaterpijpleidingen: Geschikt voor het vervoer van drinkwater vanwege het niet-giftige karakter en de uitstekende corrosiebescherming.
Riool- en afvalwaterpijpleidingen: Gebruikt in riolering- en afvalwatersystemen ter bescherming tegen corrosie en mechanische slijtage.
Chemische en petrochemische pijpleidingen
Transport van chemicaliën: De chemische resistentie van polyethyleen maakt deze buizen geschikt voor het transporteren van diverse chemicaliën.
Petrochemische installaties: Gebruikt in omgevingen waar leidingen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en betrouwbare bescherming vereisen.
Industriële toepassingen
Koelwatersystemen: Gebruikt in koelwatersystemen in industriële faciliteiten vanwege hun duurzaamheid en corrosiebestendigheid.
Drijfmest- en mijnbouwpijpleidingen: Gebruikt in de mijnbouw voor het transporteren van schurende slurries vanwege hun mechanische sterkte.
Stadsverwarmings- en koelsystemen
Leidingen voor stadsverwarming: Geschikt voor stadsverwarmingssystemen om warm water of stoom te transporteren, wat thermische isolatie en corrosiebescherming biedt.
Leidingen voor stadskoeling: Gebruikt in stadskoelsystemen om gekoeld water te transporteren, ter bescherming tegen vocht en corrosie van buitenaf.
Hernieuwbare energieprojecten
Geothermische pijpleidingen: Ideaal voor geothermische energieprojecten waarbij de leidingen corrosieve geothermische vloeistoffen transporteren.
Waterkrachtcentrales: Gebruikt in waterkrachtcentrales vanwege hun weerstand tegen continue waterstroming en mechanische spanningen.