Tubi rivestiti

Cosa sono i tubi rivestiti?

I tubi rivestiti sono tubi che sono stati ricoperti con uno strato o materiale protettivo per migliorarne la durata, la resistenza alla corrosione e le prestazioni generali in vari ambienti. Questi rivestimenti possono essere applicati sia internamente che esternamente, a seconda dell'applicazione prevista e delle specifiche esigenze dell'ambiente in cui verranno utilizzati i tubi. I tubi rivestiti sono comunemente utilizzati in settori quali petrolio e gas, trattamento delle acque, lavorazione chimica e infrastrutture.

Quanti tipi di rivestimenti sono disponibili per i tubi?

Esistono numerosi tipi di rivestimenti utilizzati per i tubi, ciascuno su misura per applicazioni e ambienti specifici. Ecco alcune delle principali categorie e tipologie di rivestimenti:

1. Rivestimenti anticorrosione
Fusion Bonded Epoxy (FBE): ampiamente utilizzato per la sua eccellente adesione e resistenza alla corrosione.
Rivestimento in polietilene (PE): fornisce uno strato esterno resistente e durevole che resiste agli attacchi chimici e ai danni fisici.
Smalto al catrame di carbone (CTE): il rivestimento tradizionale è noto per la sua durata e resistenza agli ambienti difficili.
Polietilene a tre strati (3LPE): combina FBE, uno strato adesivo e un rivestimento superiore in polietilene per una protezione superiore dalla corrosione.
Polipropilene a tre strati (3LPP): simile al 3LPE ma utilizza il polipropilene per una maggiore resistenza alla temperatura.
2. Rivestimenti per l'isolamento termico
Schiuma di poliuretano (PUF): comunemente utilizzata per le sue eccellenti proprietà isolanti, soprattutto nei sistemi di teleriscaldamento e raffreddamento.
Vetro cellulare: fornisce elevata resistenza alla compressione e isolamento termico, spesso utilizzato in applicazioni criogeniche.
3. Rivestimenti interni
Resine epossidiche: applicate internamente per prevenire la corrosione e ridurre l'attrito, comunemente utilizzate nelle condutture di acqua, petrolio e gas.
Rivestimento in malta cementizia (CML): utilizzato nelle condotte idriche per fornire una superficie liscia e prevenire la corrosione.
4. Rivestimenti in calcestruzzo
Rivestimenti in cemento armato: utilizzati per tubi esposti ad ambienti altamente corrosivi, fornendo protezione fisica e stabilità.
Rivestimenti cementizi: spesso utilizzati nei sistemi fognari e negli impianti di trattamento delle acque.
5. Rivestimenti resistenti agli agenti chimici
Epossidico rinforzato con fibra di vetro (GRE): fornisce un'eccellente resistenza a un'ampia gamma di sostanze chimiche.
Estere vinilico: utilizzato per la sua elevata resistenza agli acidi e ad altri prodotti chimici aggressivi.
6. Rivestimenti di protezione meccanica
Poliuretano (PU): offre buona resistenza all'abrasione e flessibilità.
Rivestimenti bituminosi: spesso utilizzati per la protezione dalle sollecitazioni del suolo e dall'abrasione nelle condotte interrate.
7. Rivestimenti speciali
Manicotti termoretraibili: utilizzati per il rivestimento e la riparazione di giunti sul campo.
Alluminio a spruzzo termico (TSA): fornisce protezione a lungo termine in ambienti ad alta temperatura.

Quali sono le applicazioni dei tubi rivestiti?

I tubi rivestiti sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni in vari settori grazie alla loro maggiore durata, resistenza alla corrosione e prestazioni. Ecco alcune delle principali applicazioni:

1. Industria del petrolio e del gas
Condotte di trasporto: le tubazioni rivestite sono essenziali per il trasporto di petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati su lunghe distanze, sia onshore che offshore.
Condotte sottomarine: rivestimenti specializzati proteggono le condotte posate sul fondo del mare dalla corrosione e dai danni meccanici.
Tubi per fondo pozzo: utilizzati nelle operazioni di perforazione per proteggere dalla corrosione dovuta a fluidi e gas aggressivi.
2. Gestione dell'acqua e delle acque reflue
Condotte di approvvigionamento idrico: le tubazioni rivestite vengono utilizzate per trasportare l'acqua potabile, garantendo l'assenza di contaminazione e mantenendo la qualità dell'acqua.
Sistemi fognari: i rivestimenti proteggono i tubi da liquami corrosivi e sostanze chimiche, prolungando la durata dei sistemi fognari.
Impianti di desalinizzazione: i rivestimenti vengono utilizzati per proteggere i tubi dalle dure condizioni dell'acqua salata e dalle sostanze chimiche utilizzate nei processi di desalinizzazione.
3. Industria della lavorazione chimica
Trasporto di prodotti chimici: i tubi rivestiti vengono utilizzati per movimentare prodotti chimici aggressivi, acidi e solventi, prevenendo la corrosione e la contaminazione.
Sistemi di tubazioni industriali: negli impianti chimici, i tubi rivestiti garantiscono il trasporto sicuro di materie prime e prodotti finiti.
4. Generazione di energia
Sistemi dell'acqua di raffreddamento: nelle centrali elettriche, i tubi rivestiti vengono utilizzati nei sistemi dell'acqua di raffreddamento per prevenire corrosione e incrostazioni.
Distribuzione del vapore: i rivestimenti proteggono i tubi del vapore dalle alte temperature e dalle condizioni di vapore aggressive.
5. Edilizia e infrastrutture
Teleriscaldamento e teleraffreddamento: i tubi rivestiti vengono utilizzati nei sistemi di teleriscaldamento e teleraffreddamento per trasportare in modo efficiente l'acqua calda e fredda.
Servizi di costruzione: negli edifici di grandi dimensioni, i tubi rivestiti vengono utilizzati per sistemi HVAC, idraulici e sistemi di protezione antincendio.
6. Marino e offshore
Condotte marine: utilizzate per il trasporto di acqua, petrolio e gas in ambienti marini, protette dalla corrosione dell'acqua salata e dalla crescita marina.
Piattaforme offshore: i tubi rivestiti vengono utilizzati in vari sistemi su piattaforme petrolifere e di gas offshore per garantire affidabilità e sicurezza.
7. Agricoltura
Sistemi di irrigazione: i tubi rivestiti vengono utilizzati nei sistemi di irrigazione per trasportare l'acqua nei campi, proteggendoli dalla corrosione e dai danni chimici.
Sistemi di drenaggio: utilizzati nelle applicazioni di drenaggio per garantire prestazioni di lunga durata in varie condizioni del terreno.
8. Industria mineraria
Trasporto di liquami: i tubi rivestiti vengono utilizzati per trasportare liquami abrasivi nelle operazioni minerarie, proteggendoli dall'usura e dalla corrosione.
Gestione dell'acqua in miniera: utilizzata nei sistemi di disidratazione e di approvvigionamento idrico all'interno delle miniere.
9. Energia rinnovabile
Sistemi geotermici: i tubi rivestiti vengono utilizzati nei sistemi di energia geotermica per trasportare acqua calda e vapore dai pozzi geotermici.
Impianti Solari Termici: Utilizzati negli impianti solari termici per il trasporto di fluidi termovettori.
10. Industria alimentare e delle bevande
Impianti di lavorazione alimentare: i tubi rivestiti vengono utilizzati per trasportare liquidi e gas, garantendo l'assenza di contaminazione e preservando la qualità del prodotto.
Produzione di bevande: utilizzato nei birrifici e negli impianti di produzione di bevande per trasportare acqua, ingredienti e prodotti finali.

I tubi rivestiti sono resistenti alla corrosione?

Sì, i tubi rivestiti sono progettati per essere resistenti alla corrosione. Lo scopo principale dell'applicazione di rivestimenti ai tubi è proteggerli dagli effetti corrosivi del loro ambiente operativo, prolungandone così la durata e mantenendone l'integrità strutturale. Ecco come i rivestimenti contribuiscono alla resistenza alla corrosione:

Meccanismi di resistenza alla corrosione

Protezione barriera:
I rivestimenti agiscono come una barriera fisica tra il materiale del tubo e l'ambiente corrosivo, impedendo all'umidità, alle sostanze chimiche e ad altri agenti corrosivi di raggiungere la superficie metallica.

Resistenza chimica:
Molti rivestimenti sono chimicamente inerti o resistenti a specifici prodotti chimici, rendendoli adatti ad ambienti in cui i tubi sono esposti a sostanze aggressive.

Protezione catodica:
Alcuni rivestimenti funzionano in combinazione con sistemi di protezione catodica, che utilizzano correnti elettriche per prevenire ulteriormente la corrosione del materiale del tubo.

Resistenza all'umidità:
I rivestimenti possono impedire all'umidità di entrare in contatto con la superficie del tubo, il che è fondamentale per prevenire la ruggine e altre forme di corrosione.

Quali sono i rivestimenti più comuni per la resistenza alla corrosione?

Fusion Bonded Epoxy (FBE): offre eccellente adesione e resistenza alla corrosione, comunemente utilizzato negli oleodotti e nei gasdotti.
Polietilene a tre strati (3LPE) e polipropilene a tre strati (3LPP): forniscono una protezione robusta con più strati che combinano adesione, tenacità e resistenza chimica.
Smalto al catrame di carbone: rivestimento tradizionale con forte protezione dalla corrosione, soprattutto nelle condotte interrate.
Rivestimenti in poliuretano e polietilene: forniscono uno strato esterno resistente che resiste ai danni fisici e agli attacchi chimici.
Rivestimento in malta cementizia (CML): utilizzato internamente nelle condotte idriche per fornire una superficie liscia e prevenire la corrosione.

Quali sono i vantaggi dei tubi rivestiti resistenti alla corrosione?

Durata utile estesa: aumenta significativamente la durata dei tubi prevenendo danni legati alla corrosione.
Costi di manutenzione ridotti: riduce la frequenza e il costo delle riparazioni e delle sostituzioni.
Maggiore sicurezza: previene perdite e rotture causate dalla corrosione, garantendo un funzionamento sicuro.
Efficienza migliorata: mantiene l'integrità e la levigatezza delle superfici interne, riducendo l'attrito e migliorando le portate.

Come produrre tubi rivestiti?

La produzione di tubi rivestiti prevede diverse fasi per garantire che i tubi siano adeguatamente preparati, rivestiti e stagionati per prestazioni e longevità ottimali. Il processo esatto può variare a seconda del tipo di rivestimento applicato e dei requisiti specifici dell'applicazione. Ecco una panoramica generale delle fasi coinvolte nella produzione di tubi rivestiti:

1. Preparazione del tubo
Ispezione e pulizia: ispezionare i tubi per eventuali difetti e pulirli per rimuovere sporco, grasso, olio e ruggine. Ciò può comportare la pulizia meccanica (ad esempio, sabbiatura) o la pulizia chimica.
Preparazione della superficie: la superficie del tubo viene irruvidita per migliorare l'adesione del rivestimento. Questo di solito viene fatto mediante sabbiatura abrasiva per ottenere il profilo e la pulizia della superficie desiderati.
2. Applicazione del rivestimento
Applicazione del primer (se richiesto): è possibile applicare un primer per migliorare l'adesione del rivestimento principale.
Applicazione principale del rivestimento: A seconda del tipo di rivestimento, possono essere utilizzati diversi metodi:
Fusion Bonded Epoxy (FBE): il tubo viene riscaldato e la resina epossidica in polvere viene spruzzata sul tubo caldo. Il calore fa sì che la resina epossidica si sciolga e formi un rivestimento continuo.
Polietilene a tre strati (3LPE): un processo in tre fasi in cui viene applicato prima un primer epossidico, seguito da uno strato adesivo e quindi da un rivestimento superiore in polietilene.
Epossidico liquido: applicato utilizzando pistole a spruzzo, pennelli o rulli.
Rivestimento in malta cementizia: applicato internamente utilizzando un processo centrifugo per una distribuzione uniforme.
Smalto bituminoso o di catrame di carbone: applicato per immersione, spruzzatura o pennello.
3. Indurimento
Indurimento termico: i tubi rivestiti vengono riscaldati a una temperatura specifica per polimerizzare il rivestimento. Ciò garantisce che il rivestimento si indurisca e aderisca correttamente.
Polimerizzazione ambientale: alcuni rivestimenti polimerizzano a temperatura ambiente per un periodo specificato.
4. Ispezione e controllo qualità
Ispezione visiva: verificare l'uniformità, la copertura e eventuali difetti visibili nel rivestimento.
Misurazione dello spessore: garantire che lo spessore del rivestimento soddisfi gli standard specificati utilizzando strumenti come spessimetri a ultrasuoni.
Test di adesione: eseguire test di adesione per garantire che il rivestimento aderisca correttamente alla superficie del tubo.
Test delle vacanze: verificare la presenza di eventuali fori di spillo o discontinuità nel rivestimento utilizzando rilevatori di vacanze ad alta tensione.
5. Finitura e manipolazione
Marcatura ed etichettatura: contrassegna ed etichetta i tubi con informazioni pertinenti come tipo di rivestimento, spessore e dettagli di ispezione.
Stoccaggio e movimentazione: conservare e maneggiare con cura i tubi rivestiti per evitare di danneggiare il rivestimento. Utilizzare supporti imbottiti ed evitare di trascinare i tubi su superfici ruvide.
6. Spedizione
Imballaggio: Imballare i tubi rivestiti utilizzando materiali protettivi per evitare danni durante il trasporto.
Trasporto: Trasportare i tubi a destinazione, assicurandosi che siano movimentati e immagazzinati correttamente per mantenere l'integrità del rivestimento.