CAN/CSA Z245.20 Tubo rivestito con resina epossidica fusa (FBE).
- Tubo di servizio in acciaio applicato: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
- Senza cuciture: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Saldato: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
CAN/CSA Z245.20 Tubo rivestito con resina epossidica fusa (FBE).
Our CAN/CSA Z245.20 fusion bonded epoxy (FBE) coated line pipe is designed to meet the rigorous standards of the Canadian and American pipeline industry. Made from high-quality steel, these pipes are coated with a thick, durable layer of fusion bonded epoxy that provides exceptional corrosion protection and resistance to external damage. The FBE coating is applied through a proprietary process that ensures a consistent, high-quality finish and fully complies with the requirements of CAN/CSA Z245.20, the Canadian and American standard for pipeline coatings. With their ability to withstand harsh environments and extreme operating conditions, our FBE coated line pipes are ideal for use in various pipeline applications, including oil and gas transmission, water transmission, and industrial process piping systems.
Specifiche
| Standard | CAN/CSA Z245.20 Tubo rivestito con resina epossidica fusa (FBE). |
| Tubo di servizio in acciaio applicato | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Capacità di elaborazione | Senza saldatura: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm Saldato: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm |
| Lunghezza | 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m |
| Preparazione della superficie | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Finitura metallo quasi bianco) |
| Struttura del rivestimento | a) Sistema 1A: FBE monostrato con una temperatura di transizione vetrosa pari o inferiore a 115 °C; b) Sistema 1B: FBE monostrato con temperatura di transizione vetrosa superiore a 115 °C; c) Sistema 2A: FBE a due strati con rivestimento anticorrosivo e rivestimento protettivo; d) Sistema 2B: FBE a due strati con rivestimento anticorrosione e rivestimento resistente all'abrasione; e) Sistema 2C: FBE a due strati con rivestimento anticorrosivo e rivestimento antiscivolo; E f) Sistema 3: FBE a tre strati con rivestimento antiscivolo applicato sopra un rivestimento anticorrosivo e un rivestimento protettivo. |
| Imballaggio | 1. Entrambe le estremità del tubo sono smussate a 30°+5°/-0° secondo ASME B16.25. 2. Per tubi di grande diametro (OD≥NPS 8"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni) e due imbracature, con coperture in plastica alle estremità dei tubi o protezioni smussate in metallo riutilizzabili (con tessuto sigillante), imballate in modo non sigillante. 3. Per tubi di piccolo diametro (OD≤NPS 6"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni), coperture in plastica alle estremità dei tubi e due imbracature per fascio (l'intero fascio può essere avvolto in un sacchetto intrecciato in base al tipo di rivestimento o alle esigenze del cliente) e legato con strisce di plastica (i sacchetti intrecciati sono posizionati sotto per proteggere il rivestimento dai graffi) |
| Tecnica | Rivestito su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Condizioni di servizio | da -40℃ a +85℃; Condizioni alcaline o acide |
| Luogo d'origine | Made in China |
| MOQ | Dipende dalla quantità dell'ordine |
| Trasporti | Ferrovia, mare |
Le principali prestazioni della verniciatura a polveri epossidiche
|
Aspetto |
Indice di prestazione | Metodo di prova |
| Caratteristiche termiche | Superficie liscia, colore uniforme, senza bolle, crepe e vacanze |
Ispezione visuale |
|
Distacco catodico a 24 o 48 ore (mm) |
≤6,5 | SY/T0315 |
| Caratteristiche termiche (valutazione di) |
1-4 |
|
|
Porosità della sezione trasversale (valutazione di) |
1-4 | |
| Flessibilità 3⁰(temperatura minima specificata nell'ordine+3⁰C |
Nessuna traccia |
|
|
Resistenza agli urti 1,5J (-30⁰C) |
Nessuna vacanza | |
| Adesione 24 ore (valutazione di) |
1-3 |
|
|
Tensione di rottura (MV/m) |
≥30 | |
| Resistività di massa(Ωm) |
≥1*1013 |
Spessore del rivestimento di FBE secondo lo standard SY/T0315
|
Grado dello strato di rivestimento |
Spessore minimo/μm |
| Grado normale |
300 |
|
Grado forte |
400 |
Processo di produzione del rivestimento FBE

I tubi rivestiti Fusion Bonded Epoxy (FBE) sono ampiamente utilizzati in vari settori grazie alla loro superiore resistenza alla corrosione, forte adesione, resistenza meccanica e durata. Ecco le principali applicazioni dei tubi rivestiti in FBE:
Industria del petrolio e del gas
Condotte di trasmissione
Condotte onshore: I tubi rivestiti in FBE vengono utilizzati per trasportare petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati su lunghe distanze. Il rivestimento protegge i tubi dalla corrosione del suolo e dai danni meccanici.
Condotte offshore: Utilizzato per condotte sottomarine, il rivestimento FBE fornisce un'eccellente protezione dalla corrosione contro l'acqua di mare e gli ambienti marini difficili.
Linee di flusso e linee di raccolta
Condutture sul campo: Le condutture di diametro più piccolo che raccolgono petrolio e gas dai pozzi e li trasportano agli impianti di lavorazione sono spesso rivestite con FBE per resistere alla corrosione.
Rivestimento per giunti sul campo
Giunti saldati: Il rivestimento FBE viene utilizzato sui giunti sul campo delle tubazioni in cui le sezioni sono saldate insieme. Il rivestimento garantisce una protezione continua dalla corrosione su tutta la lunghezza della tubazione.
Industria dell'acqua e delle acque reflue
Condotte per l'acqua potabile
Trasporto di acqua potabile: I tubi rivestiti in FBE vengono utilizzati nei sistemi che trasportano acqua potabile, garantendo che l'acqua rimanga priva di contaminanti e che i tubi siano protetti dalla corrosione interna ed esterna.
Condotte per acque reflue e fognarie
Trasporto delle acque reflue: Questi tubi sono utilizzati nei sistemi fognari e di trattamento delle acque reflue per resistere alla corrosione causata da materiali di scarto aggressivi e condizioni ambientali.
Industria chimica e petrolchimica
Pipeline di processo
Trasporto chimico: I tubi rivestiti in FBE sono ideali per il trasporto di vari prodotti chimici negli impianti chimici, poiché il rivestimento offre un'elevata resistenza alla corrosione chimica.
Impianti petrolchimici: These pipes are used in petrochemical plants that encounter aggressive chemicals and high temperatures.
Applicazioni marine e offshore
Condotte sottomarine
Petrolio e gas offshore: I tubi rivestiti in FBE sono ampiamente utilizzati nelle condotte sottomarine grazie alla loro eccellente resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e alle sollecitazioni meccaniche derivanti dalle correnti sottomarine.
Riser e Flowline
Piattaforme offshore: Utilizzato per colonne montanti e linee di flusso che collegano le condotte del fondale marino alle piattaforme offshore, garantendo durata e protezione dalla corrosione in ambienti marini difficili.
Infrastrutture e costruzioni
Sistemi di distribuzione dell'acqua
Approvvigionamento idrico comunale: I tubi rivestiti in FBE vengono utilizzati nelle reti di distribuzione idrica urbana per garantire un approvvigionamento idrico pulito e sicuro.
Sistemi idrici industriali: These pipes are also used in industrial facilities to transport water for cooling and other processes.
Sistemi di protezione antincendio
Rete antincendio: FBE coated pipes are used in fire protection systems because they are durable and reliable in maintaining water flow under high pressure.
Produzione di energia
Sistemi di raffreddamento dell'acqua
Centrali elettriche: FBE coated pipes transport water to cool turbines and other equipment in power plant cooling systems, protecting the pipes from corrosion and high temperatures.
Applicazioni minerarie e dei liquami
Condutture dei liquami
Operazioni minerarie: FBE coated pipes are used in the mining industry to transport abrasive slurries, protecting against wear and corrosion.
Energia rinnovabile
Tubazioni geotermiche
Impianti geotermici: FBE coated pipes are used in geothermal energy projects to transport hot fluids from geothermal wells to power plants, offering resistance to high temperatures and corrosive liquids.




