コーティングパイプ

コーティングされたパイプとは何ですか?

コーティングされたパイプは、さまざまな環境での耐久性、耐腐食性、および全体的な性能を向上させるために保護層または保護材料で覆われたパイプです。これらのコーティングは、意図された用途とパイプが使用される環境の特定の要件に応じて、内部と外部の両方に適用できます。コーティングされたパイプは、石油およびガス、水処理、化学処理、インフラストラクチャなどの業界で一般的に使用されています。

パイプには何種類のコーティングが利用できますか?

パイプに使用されるコーティングにはさまざまな種類があり、それぞれ特定の用途や環境に合わせて調整されています。コーティングの主なカテゴリと種類は次のとおりです。

1. 防錆コーティング
フュージョンボンドエポキシ（FBE）：優れた接着性と耐腐食性のため広く使用されています。
ポリエチレン (PE) コーティング: 化学的攻撃や物理的損傷に耐える、強靭で耐久性のある外層を提供します。
コールタールエナメル (CTE): 従来のコーティングは、耐久性と過酷な環境への耐性に優れていることで知られています。
3 層ポリエチレン (3LPE): FBE、接着層、ポリエチレン トップコートを組み合わせて、優れた腐食保護を実現します。
3 層ポリプロピレン (3LPP): 3LPE に似ていますが、より高い耐熱性のためにポリプロピレンを使用しています。
2. 断熱コーティング
ポリウレタンフォーム (PUF): 優れた断熱特性のため、特に地域暖房および冷房システムによく使用されます。
セルラーガラス: 高い圧縮強度と断熱性を備え、極低温用途でよく使用されます。
3. 内部コーティング
エポキシ樹脂: 腐食を防ぎ、摩擦を減らすために内部に塗布され、水、石油、ガスのパイプラインでよく使用されます。
セメントモルタルライニング (CML): 水道管の表面を滑らかにし、腐食を防ぐために使用されます。
4. コンクリートコーティング
鉄筋コンクリートコーティング: 腐食性の高い環境にさらされるパイプに使用され、物理的な保護と安定性を提供します。
セメント系コーティング: 下水道システムや水処理プラントでよく使用されます。
5. 耐薬品性コーティング
ガラス繊維強化エポキシ (GRE): 幅広い化学物質に対して優れた耐性を発揮します。
ビニルエステル: 酸やその他の強力な化学物質に対する高い耐性のために使用されます。
6. 機械保護コーティング
ポリウレタン（PU）：優れた耐摩耗性と柔軟性を備えています。
ビチューメンコーティング: 埋設パイプラインの土壌ストレスや摩耗に対する保護によく使用されます。
7. 特殊コーティング
熱収縮スリーブ: 現場でのジョイントコーティングや修理に使用します。
サーマル スプレー アルミニウム (TSA): 高温環境での長期保護を提供します。

コーティングされたパイプの用途は何ですか?

コーティングされたパイプは、耐久性、耐腐食性、性能が向上しているため、さまざまな業界の幅広い用途で使用されています。主な用途は次のとおりです。

1. 石油・ガス産業
輸送パイプライン: コーティングされたパイプは、陸上と海上の両方で原油、天然ガス、精製製品を長距離輸送するために不可欠です。
海底パイプライン: 特殊なコーティングにより、海底に敷設されたパイプラインを腐食や機械的損傷から保護します。
ダウンホール チューブ: 掘削作業で、腐食性の液体やガスによる腐食を防ぐために使用されます。
2. 水と廃水管理
給水パイプライン: コーティングされたパイプは飲料水を輸送するために使用され、汚染を防ぎ、水質を維持します。
下水道システム: コーティングにより、腐食性の下水や化学物質からパイプを保護し、下水道システムの耐用年数を延ばします。
淡水化プラント: コーティングは、塩水の過酷な条件や淡水化プロセスで使用される化学物質からパイプを保護するために使用されます。
3. 化学処理産業
化学物質の輸送: コーティングされたパイプは、腐食や汚染を防ぎながら、強力な化学物質、酸、溶剤を扱うために使用されます。
産業用配管システム: 化学工場では、コーティングされたパイプにより原材料と完成品の安全な輸送が保証されます。
4. 発電
冷却水システム: 発電所では、腐食や汚れを防ぐために、冷却水システムにコーティングされたパイプが使用されています。
蒸気分配: コーティングは蒸気パイプを高温や過酷な蒸気条件から保護します。
5. 建設とインフラ
地域冷暖房: 地域冷暖房システムでは、コーティングされたパイプを使用して、温水と冷水を効率的に輸送します。
建物サービス: 大規模な建物では、コーティングされたパイプが HVAC システム、配管、防火システムに使用されます。
6. 海洋およびオフショア
海洋パイプライン: 海洋環境で水、石油、ガスを輸送するために使用され、海水による腐食や海洋生物の繁殖から保護されています。
オフショア プラットフォーム: 信頼性と安全性を確保するために、コーティングされたパイプがオフショアの石油およびガス プラットフォームのさまざまなシステムで使用されています。
7. 農業
灌漑システム: コーティングされたパイプは、腐食や化学的な損傷から保護しながら、水を畑に運ぶ灌漑システムで使用されます。
排水システム: さまざまな土壌条件で長期的な性能を確保するために排水用途で使用されます。
8. 鉱業
スラリー輸送: コーティングされたパイプは、採掘作業で研磨スラリーを輸送するために使用され、摩耗や腐食から保護します。
鉱山水管理: 鉱山内の排水および給水システムに使用されます。
9. 再生可能エネルギー
地熱システム: 地熱エネルギーシステムでは、地熱井戸から温水と蒸気を輸送するためにコーティングされたパイプが使用されます。
太陽熱発電所: 太陽熱発電所で熱伝達流体を輸送するために使用されます。
10. 食品・飲料業界
食品加工工場: コーティングされたパイプは液体やガスの輸送に使用され、汚染を防ぎ、製品の品質を維持します。
飲料製造: 醸造所や飲料製造工場で水、原料、最終製品を輸送するために使用されます。

コーティングされたパイプは耐腐食性がありますか?

はい、コーティングされたパイプは耐腐食性を持つように設計されています。パイプにコーティングを施す主な目的は、パイプを動作環境の腐食作用から保護し、寿命を延ばして構造的完全性を維持することです。コーティングが耐腐食性にどのように貢献するかを以下に示します。

耐食性のメカニズム

バリア保護:
コーティングはパイプ材料と腐食環境の間の物理的なバリアとして機能し、湿気、化学物質、その他の腐食性物質が金属表面に到達するのを防ぎます。

耐薬品性：
多くのコーティングは化学的に不活性であるか、特定の化学物質に対して耐性があるため、パイプが攻撃的な物質にさらされる環境に適しています。

陰極防食：
一部のコーティングは、電流を使用してパイプ材料の腐食をさらに防止する陰極防食システムと連動して機能します。

耐湿性:
コーティングにより、水分がパイプの表面に触れるのを防ぐことができ、錆やその他の腐食を防ぐのに重要です。

耐腐食性のための一般的なコーティングは何ですか?

フュージョンボンドエポキシ (FBE): 優れた接着性と耐腐食性を備え、石油やガスのパイプラインでよく使用されます。
3 層ポリエチレン (3LPE) および 3 層ポリプロピレン (3LPP): 接着性、強靭性、耐薬品性を兼ね備えた複数の層で強力な保護を提供します。
コールタールエナメル: 特に埋設パイプラインにおいて強力な腐食防止効果を発揮する伝統的なコーティング。
ポリウレタンおよびポリエチレンコーティング: 物理的損傷や化学的攻撃に耐える強靭な外層を提供します。
セメントモルタルライニング (CML): 水道管の内部に使用され、表面を滑らかにして腐食を防ぎます。

耐腐食コーティングパイプの利点は何ですか?

耐用年数の延長: 腐食による損傷を防ぐことで、パイプの寿命を大幅に延ばします。
メンテナンス コストの削減: 修理や交換の頻度とコストを削減します。
安全性の向上: 腐食による漏れや破裂を防ぎ、安全な操作を保証します。
効率の向上: 内部表面の完全性と滑らかさを維持し、摩擦を減らして流量を向上させます。

コーティングされたパイプを製造するには？

コーティングされたパイプの製造には、パイプが適切に準備され、コーティングされ、硬化されて、最適な性能と寿命が得られるようにするためのいくつかの手順が含まれます。正確なプロセスは、適用されるコーティングの種類とアプリケーションの特定の要件によって異なります。コーティングされたパイプの製造に含まれる手順の概要は次のとおりです。

1. パイプの準備
検査と清掃: パイプに欠陥がないか検査し、汚れ、グリース、油、錆を取り除くために清掃します。これには、機械的清掃 (ブラストなど) または化学的清掃が含まれます。
表面処理: コーティングの密着性を高めるためにパイプの表面を粗くします。これは通常、研磨ブラストによって行われ、望ましい表面プロファイルと清潔さを実現します。
2. コーティングの塗布
プライマーの塗布（必要な場合）：メインコーティングの接着性を高めるためにプライマーを塗布する場合があります。
主なコーティングの用途: コーティングの種類に応じて、さまざまな方法が使用されます。
フュージョンボンドエポキシ (FBE): パイプを加熱し、粉末エポキシを熱いパイプに吹き付けます。熱によりエポキシが溶けて、連続したコーティングが形成されます。
3 層ポリエチレン (3LPE): 最初にエポキシプライマーを塗布し、次に接着層を塗布し、最後にポリエチレントップコートを塗布する 3 段階のプロセスです。
液体エポキシ: スプレーガン、ブラシ、またはローラーを使用して塗布します。
セメントモルタルライニング: 均一に分散させるために遠心プロセスを使用して内部に塗布されます。
ビチューメンまたはコールタールエナメル: 浸漬、スプレー、またはブラシ塗りで塗布します。
3. 硬化
熱硬化: コーティングされたパイプは、コーティングを硬化させるために指定された温度まで加熱されます。これにより、コーティングが適切に硬化し、接着されます。
常温硬化: 一部のコーティングは、指定された期間にわたって室温で硬化します。
4. 検査と品質管理
目視検査: コーティングの均一性、塗布範囲、目に見える欠陥がないか確認します。
厚さ測定: 超音波厚さ計などのツールを使用して、コーティングの厚さが指定された基準を満たしていることを確認します。
接着テスト: コーティングがパイプの表面に適切に接着されていることを確認するために接着テストを実行します。
ホリデー テスト: 高電圧ホリデー ディテクターを使用して、コーティングにピンホールや不連続性がないか確認します。
5. 仕上げと取り扱い
マーキングとラベル付け: コーティングの種類、厚さ、検査の詳細などの関連情報をパイプにマークしてラベル付けします。
保管と取り扱い: コーティングされたパイプは、コーティングを損傷しないように慎重に保管および取り扱ってください。パッド付きのサポートを使用し、粗い表面でパイプを引きずらないようにしてください。
6. 配送
梱包: 輸送中の損傷を防ぐために、コーティングされたパイプを保護材を使用して梱包します。
輸送: コーティングの完全性を維持するために、パイプが適切に取り扱われ、保管されていることを確認しながら、パイプを目的地まで輸送します。