Tubos revestidos

¿Qué son las tuberías revestidas?

Las tuberías revestidas son tuberías que se han cubierto con una capa o material protector para mejorar su durabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento general en diversos entornos. Estos recubrimientos se pueden aplicar tanto interna como externamente, según la aplicación prevista y los requisitos específicos del entorno en el que se utilizarán las tuberías. Las tuberías recubiertas se utilizan comúnmente en industrias como las de petróleo y gas, tratamiento de agua, procesamiento químico e infraestructura.

¿Cuántos tipos de revestimientos hay disponibles para tuberías?

Existen numerosos tipos de recubrimientos utilizados para tuberías, cada uno de ellos diseñado para aplicaciones y entornos específicos. Estas son algunas de las principales categorías y tipos de recubrimientos:

1. Recubrimientos anticorrosión
Epoxi adherido por fusión (FBE): ampliamente utilizado por su excelente adhesión y resistencia a la corrosión.
Revestimiento de polietileno (PE): proporciona una capa exterior resistente y duradera que resiste ataques químicos y daños físicos.
Esmalte de alquitrán de hulla (CTE): el recubrimiento tradicional es conocido por su durabilidad y resistencia a ambientes hostiles.
Polietileno de tres capas (3LPE): combina FBE, una capa adhesiva y una capa superior de polietileno para una protección superior contra la corrosión.
Polipropileno de tres capas (3LPP): similar al 3LPE pero utiliza polipropileno para una mayor resistencia a la temperatura.
2. Recubrimientos de aislamiento térmico
Espuma de poliuretano (PUF): comúnmente utilizada por sus excelentes propiedades de aislamiento, especialmente en sistemas urbanos de calefacción y refrigeración.
Vidrio celular: Proporciona alta resistencia a la compresión y aislamiento térmico, a menudo utilizado en aplicaciones criogénicas.
3. Recubrimientos internos
Resinas Epoxi: Se aplican internamente para prevenir la corrosión y reducir la fricción, comúnmente utilizadas en tuberías de agua, petróleo y gas.
Revestimiento de mortero de cemento (CML): Se utiliza en tuberías de agua para proporcionar una superficie lisa y prevenir la corrosión.
4. Recubrimientos de hormigón
Recubrimientos de Concreto Armado: Se utilizan para tuberías expuestas a ambientes altamente corrosivos, brindando protección física y estabilidad.
Recubrimientos cementosos: A menudo se utilizan en sistemas de alcantarillado y plantas de tratamiento de agua.
5. Recubrimientos resistentes a productos químicos
Epoxi reforzado con fibra de vidrio (GRE): Proporciona una excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos.
Éster Vinílico: Utilizado por su alta resistencia a ácidos y otros químicos agresivos.
6. Recubrimientos de protección mecánica
Poliuretano (PU): Ofrece buena resistencia a la abrasión y flexibilidad.
Recubrimientos Bituminosos: A menudo se utilizan para la protección contra el estrés del suelo y la abrasión en tuberías enterradas.
7. Recubrimientos especiales
Mangas termorretráctiles: Se utilizan para el revestimiento y reparación de juntas en campo.
Aluminio por pulverización térmica (TSA): Proporciona protección a largo plazo en entornos de alta temperatura.

¿Cuáles son las aplicaciones de los tubos revestidos?

Las tuberías revestidas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias debido a su mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y rendimiento. Estas son algunas de las aplicaciones principales:

1. Industria del petróleo y el gas
Tuberías de transporte: Las tuberías recubiertas son esenciales para el transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados a largas distancias, tanto en tierra como en alta mar.
Tuberías submarinas: los revestimientos especializados protegen las tuberías tendidas en el fondo marino de la corrosión y los daños mecánicos.
Tubería de fondo de pozo: Se utiliza en operaciones de perforación para proteger contra la corrosión de fluidos y gases agresivos.
2. Gestión del agua y de las aguas residuales
Tuberías de Abastecimiento de Agua: Las tuberías recubiertas se utilizan para transportar agua potable, asegurando que no haya contaminación y manteniendo la calidad del agua.
Sistemas de alcantarillado: Los revestimientos protegen las tuberías de aguas residuales y productos químicos corrosivos, extendiendo la vida útil de los sistemas de alcantarillado.
Plantas Desaladoras: Los recubrimientos se utilizan para proteger las tuberías de las duras condiciones del agua salada y los químicos utilizados en los procesos de desalinización.
3. Industria de procesamiento de productos químicos
Transporte de químicos: Las tuberías recubiertas se utilizan para manejar químicos agresivos, ácidos y solventes, evitando la corrosión y la contaminación.
Sistemas de Tuberías Industriales: En las plantas químicas, las tuberías revestidas garantizan el transporte seguro de materias primas y productos terminados.
4. Generación de energía
Sistemas de agua de refrigeración: en las centrales eléctricas, se utilizan tuberías recubiertas en los sistemas de agua de refrigeración para evitar la corrosión y la contaminación.
Distribución de vapor: Los revestimientos protegen las tuberías de vapor de las altas temperaturas y las condiciones agresivas del vapor.
5. Construcción e Infraestructura
Calefacción y refrigeración urbanas: las tuberías revestidas se utilizan en sistemas de calefacción y refrigeración urbanas para transportar agua fría y caliente de manera eficiente.
Servicios de construcción: en edificios grandes, las tuberías revestidas se utilizan para sistemas HVAC, plomería y sistemas de protección contra incendios.
6. Marino y offshore
Tuberías marinas: utilizadas para transportar agua, petróleo y gas en ambientes marinos, protegidas contra la corrosión del agua salada y el crecimiento marino.
Plataformas marinas: Las tuberías recubiertas se utilizan en diversos sistemas en plataformas marinas de petróleo y gas para garantizar la confiabilidad y la seguridad.
7. Agricultura
Sistemas de riego: Las tuberías recubiertas se utilizan en los sistemas de riego para transportar agua a los campos, protegiéndolas contra la corrosión y los daños químicos.
Sistemas de drenaje: Se utilizan en aplicaciones de drenaje para garantizar un rendimiento duradero en diversas condiciones del suelo.
8. Industria minera
Transporte de Lodos: Las tuberías recubiertas se utilizan para transportar lodos abrasivos en operaciones mineras, protegiéndolas contra el desgaste y la corrosión.
Gestión del agua de mina: Se utiliza en sistemas de achique y suministro de agua dentro de las minas.
9. Energía renovable
Sistemas geotérmicos: Las tuberías revestidas se utilizan en sistemas de energía geotérmica para transportar agua caliente y vapor desde pozos geotérmicos.
Plantas Solares Térmicas: Se utilizan en centrales solares térmicas para el transporte de fluidos caloportadores.
10. Industria de alimentos y bebidas
Plantas Procesadoras de Alimentos: Las tuberías recubiertas se utilizan para transportar líquidos y gases, asegurando la no contaminación y manteniendo la calidad del producto.
Producción de bebidas: Se utiliza en cervecerías y plantas de producción de bebidas para transportar agua, ingredientes y productos finales.

¿Son las tuberías revestidas resistentes a la corrosión?

Sí, las tuberías revestidas están diseñadas para ser resistentes a la corrosión. El objetivo principal de aplicar recubrimientos a las tuberías es protegerlas de los efectos corrosivos de su entorno operativo, extendiendo así su vida útil y manteniendo su integridad estructural. Así es como los recubrimientos contribuyen a la resistencia a la corrosión:

Mecanismos de resistencia a la corrosión

Protección de barrera:
Los recubrimientos actúan como una barrera física entre el material de la tubería y el ambiente corrosivo, evitando que la humedad, los productos químicos y otros agentes corrosivos lleguen a la superficie del metal.

Resistencia química:
Muchos recubrimientos son químicamente inertes o resistentes a sustancias químicas específicas, lo que los hace adecuados para entornos donde las tuberías están expuestas a sustancias agresivas.

Protección catódica:
Algunos recubrimientos funcionan en conjunto con sistemas de protección catódica, que utilizan corrientes eléctricas para prevenir aún más la corrosión del material de la tubería.

Resistencia a la humedad:
Los recubrimientos pueden evitar que la humedad entre en contacto con la superficie de la tubería, lo cual es fundamental para prevenir la oxidación y otras formas de corrosión.

¿Cuáles son los recubrimientos comunes para la resistencia a la corrosión?

Epoxi adherido por fusión (FBE): Ofrece una excelente adhesión y resistencia a la corrosión, comúnmente utilizado en oleoductos y gasoductos.
Polietileno de tres capas (3LPE) y polipropileno de tres capas (3LPP): brindan una protección sólida con múltiples capas que combinan adhesión, dureza y resistencia química.
Esmalte de alquitrán de hulla: Recubrimiento tradicional con fuerte protección contra la corrosión, especialmente en tuberías enterradas.
Recubrimientos de poliuretano y polietileno: Proporcionan una capa exterior resistente que resiste daños físicos y ataques químicos.
Revestimiento de mortero de cemento (CML): Se utiliza internamente en tuberías de agua para proporcionar una superficie lisa y prevenir la corrosión.

¿Cuáles son los beneficios de las tuberías revestidas resistentes a la corrosión?

Vida útil extendida: aumenta significativamente la vida útil de las tuberías al prevenir daños relacionados con la corrosión.
Costos de mantenimiento reducidos: Reduce la frecuencia y el costo de reparaciones y reemplazos.
Seguridad mejorada: Previene fugas y rupturas causadas por la corrosión, garantizando un funcionamiento seguro.
Eficiencia mejorada: Mantiene la integridad y suavidad de las superficies internas, reduciendo la fricción y mejorando los caudales.

¿Cómo producir tuberías revestidas?

La producción de tuberías revestidas implica varios pasos para garantizar que las tuberías estén preparadas, recubiertas y curadas adecuadamente para lograr un rendimiento y una longevidad óptimos. El proceso exacto puede variar según el tipo de recubrimiento que se aplica y los requisitos específicos de la aplicación. A continuación se ofrece una descripción general de los pasos necesarios para producir tuberías revestidas:

1. Preparación de la tubería
Inspección y limpieza: Inspeccione las tuberías en busca de defectos y límpielas para eliminar suciedad, grasa, aceite y óxido. Esto puede implicar una limpieza mecánica (por ejemplo, granallado) o una limpieza química.
Preparación de la superficie: La superficie de la tubería se hace rugosa para mejorar la adhesión del revestimiento. Esto generalmente se hace mediante chorro abrasivo para lograr el perfil y la limpieza de la superficie deseados.
2. Aplicación de recubrimiento
Aplicación de imprimación (si es necesario): Se puede aplicar una imprimación para mejorar la adhesión del revestimiento principal.
Aplicación del Recubrimiento Principal: Dependiendo del tipo de recubrimiento, se pueden utilizar diferentes métodos:
Epoxi adherido por fusión (FBE): la tubería se calienta y se rocía epoxi en polvo sobre la tubería caliente. El calor hace que el epoxi se derrita y forme una capa continua.
Polietileno de tres capas (3LPE): un proceso de tres pasos en el que primero se aplica una imprimación epoxi, seguida de una capa adhesiva y luego una capa superior de polietileno.
Epoxi líquido: Se aplica mediante pistolas, brochas o rodillos.
Revestimiento de Mortero de Cemento: Se aplica internamente mediante proceso centrífugo para una distribución uniforme.
Esmalte bituminoso o de alquitrán de hulla: Se aplica mediante inmersión, pulverización o brocha.
3. Curado
Curado térmico: los tubos recubiertos se calientan a una temperatura específica para curar el recubrimiento. Esto asegura que el recubrimiento se endurezca y se adhiera correctamente.
Curado ambiental: algunos recubrimientos curan a temperatura ambiente durante un período específico.
4. Inspección y Control de Calidad
Inspección visual: Verifique la uniformidad, la cobertura y cualquier defecto visible en el recubrimiento.
Medición de espesor: asegúrese de que el espesor del recubrimiento cumpla con los estándares especificados utilizando herramientas como medidores de espesor ultrasónicos.
Pruebas de adhesión: Realice pruebas de adhesión para garantizar que el revestimiento esté adherido correctamente a la superficie de la tubería.
Pruebas de vacaciones: verifique si hay poros o discontinuidades en el revestimiento utilizando detectores de vacaciones de alto voltaje.
5. Acabado y Manipulación
Marcado y etiquetado: marque y etiquete las tuberías con información relevante, como tipo de recubrimiento, espesor y detalles de inspección.
Almacenamiento y manipulación: Almacene y manipule los tubos recubiertos con cuidado para evitar dañar el recubrimiento. Utilice soportes acolchados y evite arrastrar los tubos sobre superficies rugosas.
6. Envío
Embalaje: Embale los tubos recubiertos utilizando materiales protectores para evitar daños durante el transporte.
Transporte: Transportar las tuberías hasta su destino, asegurándose de que sean manipuladas y almacenadas correctamente para mantener la integridad del revestimiento.