API 5DP de Future Energy Steel Tubería de perforación es un componente esencial en las operaciones de perforación, diseñado para las rigurosas demandas de la industria del petróleo y el gas. Con una construcción de acero de alta resistencia, nuestras tuberías de perforación ofrecen una durabilidad superior y resistencia a la fatiga, lo que garantiza un rendimiento confiable en entornos de perforación desafiantes. Podemos producir y suministrar grados E75, X95, G105, S135 en tipos HWDP, Cuadrado/Hexagonal con conexiones IF, FH, REG, NC, IU, EU, IEU, el tamaño incluye 2 3/8″, 2 7/8″, 3 1/2″, 4″, 4 1/2″, 5″, 5 1/2″, 6 5/8″. Nuestros productos tienen una excelente resistencia a la torsión, resistencia a altas presiones y temperaturas, y un diseño sin costuras que mejora la seguridad y la eficiencia. Desde pozos poco profundos hasta yacimientos profundos de alta presión, lo que los convierte en la opción preferida para maximizar la eficiencia operativa y reducir el tiempo de inactividad. Si tiene solicitudes de cotización para nuestros productos, comuníquese con nosotros [email protected].
Preguntas frecuentes
¿Qué es la tubería de perforación?
Tubería de perforación Es un componente crítico de la sarta de perforación utilizada en la perforación de petróleo y gas. Es una tubería tubular larga que se extiende desde la superficie hasta la broca, transmitiendo fluido de perforación (lodo) y potencia mecánica a la broca, a la vez que proporciona soporte estructural.
¿Cuáles son las funciones de la tubería de perforación?
Transmisión de fluidos de perforación:La tubería de perforación sirve como conducto para los fluidos de perforación, esencial para enfriar y lubricar la broca, remover recortes de roca y mantener la presión del pozo.
Transmisión de movimiento giratorio:La tubería de perforación transmite el movimiento de rotación desde la mesa giratoria de superficie o el accionamiento superior a la broca, lo que permite que esta perfore la roca.
Proporcionar apoyo estructural: Agrega resistencia y rigidez a la sarta de perforación, soportando la broca y otros componentes a medida que penetran las formaciones del subsuelo.
Conexión de componentes:La tubería de perforación conecta varias partes de la sarta de perforación, incluidos los collares de perforación, los estabilizadores y otras herramientas de fondo de pozo, formando un conjunto continuo que llega desde la superficie hasta el fondo del pozo.
¿Cuántos tipos de tubería de perforación?
Tubería de perforación estándar
Material: Normalmente fabricado con acero de alta resistencia, como AISI 4145H o grados similares.
Diseño:Tiene una pared delgada en relación con los collares de perforación y una alta resistencia a la tracción para soportar tensiones axiales y torsionales.
Tubería de perforación pesada (HWDP)
Material: Similar a la tubería de perforación estándar pero diseñada con una pared más gruesa y un peso más pesado.
Diseño: Se utiliza como transición entre la tubería de perforación estándar y los portamechas para proporcionar peso y estabilidad adicionales.
Tubería de perforación premium
Material: Fabricado con acero de alta calidad o aleación con propiedades mecánicas mejoradas.
Diseño: Incluye procesos y tratamientos de fabricación avanzados para mejorar el rendimiento y la durabilidad.
Tubería de perforación no magnética
Material: Fabricado con aleaciones no magnéticas para evitar interferencias con herramientas magnéticas de fondo de pozo.
Diseño: Se utiliza en aplicaciones donde se debe minimizar la interferencia magnética.
¿Cuáles son las especificaciones y el diseño de la tubería de perforación?
Diámetro exterior (DE): Normalmente varía de 2 7/8 pulgadas a 5 1/2 pulgadas, según los requisitos del pozo y las condiciones de perforación.
Diámetro interior (DI): El diámetro interno permite la circulación de los fluidos de perforación.
Espesor de pared: Diseñado para soportar las tensiones encontradas durante la perforación manteniendo un equilibrio entre resistencia y peso.
Longitud: Las longitudes estándar suelen ser de 30 a 40 pies por junta, aunque se pueden utilizar longitudes personalizadas según las necesidades operativas.
Conexiones de hilo: Las tuberías de perforación se conectan mediante conexiones roscadas, como roscas API (American Petroleum Institute) o roscas premium, lo que garantiza un montaje seguro y a prueba de fugas.
¿Cuáles son las conexiones de la tubería de perforación?
1. REG (Conexión de estilo regular)
La conexión de estilo regular (REG) está diseñada para conectar tubos de perforación con recalcado interno. Esta conexión presenta el diámetro exterior más pequeño, lo que resulta en que el diámetro interno del tubo de perforación sea menor que la sección engrosada del mismo, y el diámetro interno de esta sección sea menor que el diámetro interior. La conexión REG se utiliza para conectar brocas en operaciones de perforación.
El Instituto Americano del Petróleo (API 5CT) ha conservado todas las especificaciones para la conexión REG debido a su aplicación especializada e idoneidad para conexiones de brocas.
Su diseño se adapta a los requisitos y desafíos únicos de las conexiones de brocas, lo que lo convierte en la opción preferida de muchos profesionales de la perforación.
Como la broca está ubicada al final de la sarta de perforación, la conexión REG experimenta una concentración de tensión reducida en la rosca de la tubería de perforación en comparación con otros tipos de conexión. Esto reduce el riesgo de falla por fatiga y mejora su confiabilidad general.
La conexión REG es principalmente para conexiones de brocas, por lo que puede no ser adecuada para otras aplicaciones de perforación o configuraciones de equipos. Su diseño especializado limita su versatilidad en comparación con otros tipos de conexión.
Debido a la configuración de la conexión, el diámetro de la tubería de perforación es menor que el diámetro interior de la sección engrosada al utilizar conexiones REG. Si bien esto puede no ser un problema significativo para las conexiones de broca, puede afectar el caudal del fluido y la presión nominal en ciertas situaciones de perforación.
2. IF (Conexión de descarga interna)
La conexión de descarga interna (IF) tiene un diámetro exterior más grande y conecta tubería de perforación recalcada externa o engrosada interna y externa. Esta conexión forma una junta de tubería de perforación con un diámetro interior idéntico o casi igual al diámetro del cuerpo de la tubería.
Una ventaja clave de la conexión IF es el diámetro interior constante, que garantiza un mayor caudal de fluido y reduce el riesgo de restricciones o bloqueos durante las operaciones de perforación, aumentando la eficiencia.
Sin embargo, la posible concentración de tensiones es una desventaja notable de la conexión IF. El diseño de la conexión, en particular el dentado triangular, puede generar zonas localizadas de alta tensión. Esto puede aumentar el riesgo de fallo por fatiga con el tiempo, comprometiendo la integridad y la fiabilidad de la conexión.
Debido a los problemas de concentración de tensiones asociados con la conexión IF y al desarrollo de diseños de conexión más nuevos y mejorados, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha reemplazado las conexiones IF.
3. FH (Conexión de orificio completo)
La conexión de pozo completo (FH) conecta la tubería de perforación engrosada interna y externa, formando una unión con un diámetro interno que coincide con el diámetro del extremo engrosado. Los diámetros interno y externo de la conexión son menores que el diámetro interno de la tubería de perforación.
La conexión FH ofrece tres especificaciones de rosca diferentes, a saber, V-0.065, V-0.05 y V-0.040, lo que brinda opciones para diferentes requisitos y condiciones de perforación. Esta versatilidad lo hace ampliamente utilizado en diversas operaciones de perforación, lo que permite flexibilidad y adaptabilidad, como con portamechas y brocas.
Una limitación de la conexión FH es su menor diámetro interior en comparación con el diámetro interior de la tubería. Si bien esto no representa un problema importante en muchas operaciones de perforación, puede afectar el caudal del fluido de perforación.
Además, a pesar de ofrecer tres modelos diferentes, la conexión FH tiene menos especificaciones de rosca que otras conexiones para tuberías de perforación. Esto puede limitar su adaptabilidad a ciertas condiciones de perforación o configuraciones de equipo, lo que requiere una selección cuidadosa para garantizar la compatibilidad y el rendimiento.
4. NC (Conexión Numerada)
La conexión numerada (NC) se utiliza para tuberías de perforación con un límite elástico de al menos 75 000 PSI o superior, a menudo denominadas tuberías de perforación de alta resistencia. Debido a su diseño robusto y a sus requisitos de compatibilidad, el API recomienda el uso de conexiones NC para tuberías de perforación de alta resistencia.
Los NC están diseñados para unir pasadores y cajas con designaciones de rosca iguales, lo que garantiza una conexión segura y fiable. Son intercambiables si los códigos de grado coinciden, lo que significa que el paso de rosca es similar y las diferentes roscas son compatibles.
Las conexiones NC, que van desde NC10 hasta NC77, ofrecen una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos y condiciones de perforación. Son aptas para soportar torsión, presiones y diversos movimientos de la plataforma de perforación, lo que garantiza durabilidad y confiabilidad en operaciones de perforación exigentes.
Sin embargo, los tipos de rosca o pasos no coincidentes pueden provocar problemas de conexión, comprometiendo la integridad y confiabilidad de la conexión. Por lo tanto, es esencial consultar con el fabricante de la junta herramienta para garantizar la compatibilidad de las conexiones NC y los tipos de rosca.
Si bien las conexiones NC son versátiles y ampliamente utilizadas, están diseñadas para tuberías de perforación de alta resistencia con un límite elástico mínimo de 75,000 PSI o superior. Eso limita su aplicación a operaciones de perforación específicas que requieren equipos de alta resistencia.
¿Cuáles son las aplicaciones de la tubería de perforación?
Perforación de petróleo y gas: Se utiliza en operaciones de perforación rotativa para perforar formaciones rocosas y llegar a depósitos de hidrocarburos.
Perforación geotécnica: Empleado en investigaciones geotécnicas para explorar las condiciones del suelo y las rocas.
Perforación de pozos de agua:Se utiliza para construir pozos de agua para acceder al agua subterránea.
