Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinkrig Epoxy Primer Coated Line Pipe
- Stålservicerør: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- OD: 38 -1620MM, WT: 2-30mm, Længde: 6 – 18m
Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinkrig Epoxy Primer Coated Line Pipe
Vores Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrige epoxyprimerbelagte linjerør er en højtydende belægningsløsning designet til brug i barske miljøer. Epoxyprimeren giver en stærk binding mellem stålunderlaget og de ydre lag, hvilket sikrer en holdbar og langvarig beskyttende barriere mod korrosion. Det zinkrige lag tilføjer et ekstra beskyttende lag, der giver katodisk beskyttelse mod korrosion ved at ofre sig selv for at beskytte det underliggende stål. Dette belægningssystem er ideelt til brug i applikationer, hvor eksponering for havvand, sure eller alkaliske stoffer eller højtemperaturmiljøer er en bekymring. Vores Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrige epoxyprimerbelagte linjerør bruges i vid udstrækning i forskellige industrier, herunder offshore platforme, kemiske forarbejdningsanlæg og kystnære olie- og gastransmissionsrørsystemer. Belægningen giver fremragende modstand mod blærer, afskalninger og revner, hvilket sikrer en jævn og pålidelig strøm af væsker gennem rørledningen. Med sin overlegne korrosionsbeskyttelse og holdbarhed sikrer vores Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrige epoxyprimerbelagte linjerør en lang og problemfri levetid for dit rørledningssystem.
specifikationer
| produktnavn | Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinkrig Epoxy Primer Coated Line Pipe |
| Påført stål servicerør | API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B |
| Bearbejdningsevne | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm; Længde: 6 – 18m |
| Belægningsproduktnavn | Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zink 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Pakning | 1. Begge ender af røret er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder) og 2 slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætningsdug), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med 3 antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og 2 slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser) |
| Teknik | Ekstern belægning på sømløs/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerør |
| Forberedelse af overfladen | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish) |
| Servicetilstand | Costal Seasalt miljø |
| Oprindelsessted | Lavet i Kina |
| MOQ | Afhænger af projektstykliste eller MTO |
| Transport | Jernbane, til søs |
Zinkrig Epoxy Primer Coating Specifikation
| Belægningsspecifikation | detaljer |
| Forberedelse af overfladen | Slibeblæsning til Sa 2½, profil 50-75 mikron |
| Primer type | Epoxy Zink-rig Primer |
| Zinkindhold | Minimum 80% zink efter vægt i tør film |
| Anvendelsesmetode | Airless spray, børste eller rulle |
| Miljøbetingelser | Overfladetemperatur 3°C over dugpunktet, 10-35°C, <85% RH |
| Første lag DFT | 50-75 mikron |
| Samlet DFT (hvis flere lag) | 100-150 mikron |
| Hærdningstid | 8-24 timer |
| Inspektion | DFT måler |
| Mellem/topcoat (valgfrit) | Epoxy/polyurethan mellemprodukt, polyurethan/akryl |
Anvendelser af zinkrig epoxyprimerbelagt stålrør
Zinkrige epoxyprimerbelagte stålrør er meget brugt i forskellige industrier på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og holdbarhed.
Olie- og gasindustrien
Kyst- og offshorerørledninger: Beskytter rørledninger mod det barske havmiljø, herunder saltvandskorrosion.
Underjordiske rørledninger: Giver fremragende korrosionsbestandighed for nedgravede rørledninger, hvilket forhindrer jord- og fugtinduceret korrosion.
Raffinaderier og petrokemiske anlæg: Anvendes i kritisk infrastruktur for at sikre langsigtet beskyttelse mod aggressive kemikalier og høj luftfugtighed.
Vand- og spildevandssystemer
Drikkevandsrørledninger: Sikrer drikkevandsrørledningernes levetid og sikkerhed ved at forhindre rust og korrosion.
Spildevands- og spildevandsledninger: Beskytter rør mod den ætsende karakter af spildevand og industrispildevand.
Strømproduktion
Kølevandssystemer: Anvendes i kraftværker til kølevandsrørledninger, hvilket giver beskyttelse mod korrosion forårsaget af vedvarende vandeksponering.
Damp- og kondensatsystemer: Anvendes i damp- og kondensatledninger, hvor høje temperaturer og fugt kan forårsage betydelig korrosion.
Marine og Skibsbygning
Ballastvandsystemer: Anvendes i rør, der bruges til ballastvand for at forhindre havvandskorrosion.
Skibsrørsystemer: Beskytter forskellige rørsystemer på skibe, herunder brændstof-, vand- og kloakledninger.
Industrielle og kemiske anlæg
Kemiske transportrørledninger: Velegnet til transport af aggressive kemikalier, hvilket giver en barriere mod kemisk korrosion.
Procesrør: Anvendes i forskellige industrielle processer, hvor rør udsættes for skrappe kemikalier og høj luftfugtighed.
Konstruktion
Konstruktionsrør: Anvendes i byggeprojekter til strukturelle stålrør udsat for elementerne, hvilket sikrer lang levetid og strukturel integritet.
Brandsikringssystemer: Anvendes i brandsprinkleranlæg for at forhindre korrosion og sikre pålidelig drift.
