Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrijke epoxyprimer gecoate leiding
- Stalen leidingleiding: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- Naadloos: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Gelast: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Laagdikte: 75 – 3000 μm DFT
Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrijke epoxyprimer gecoate leiding
Onze Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe is een hoogwaardige coatingoplossing die is ontworpen voor gebruik in zware omstandigheden. De epoxyprimer zorgt voor een sterke verbinding tussen het stalen substraat en de buitenste lagen, wat zorgt voor een duurzame en langdurige beschermende barrière tegen corrosie. De zinkrijke laag voegt een extra beschermende laag toe, die kathodische bescherming biedt tegen corrosie door zichzelf op te offeren om het onderliggende staal te beschermen. Dit coatingsysteem is ideaal voor gebruik in toepassingen waarbij blootstelling aan zeewater, zure of alkalische stoffen of omgevingen met hoge temperaturen een probleem is. Onze Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe wordt veel gebruikt in verschillende industrieën, waaronder offshoreplatforms, chemische verwerkingsfabrieken en kustolie- en gastransportleidingsystemen. De coating biedt uitstekende weerstand tegen blaarvorming, afbladdering en scheuren, wat zorgt voor een soepele en betrouwbare vloeistofstroom door de pijpleiding. Dankzij de superieure corrosiebescherming en duurzaamheid garandeert onze Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrijke epoxyprimer gecoate leiding een lange en probleemloze levensduur voor uw pijpleidingsysteem.
Specificaties
| productnaam | Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrijke epoxyprimer gecoate leiding |
| Toegepaste stalen servicepijp | API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B |
| Verwerkingsvermogen | Naadloos: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm Lengte: 6 – 18 m Gelast: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm Lengte: 6 - 18 m |
| Naam van het coatingproduct | Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zink 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Inpakken | 1. Beide buisuiteinden zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) wordt elke buis uitgerust met drie antibotsingskabels (3 plaatsen) en twee stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen, of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), losjes verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en twee stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen) |
| Techniek | Externe coating op naadloze/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingpijp |
| Voorbereiding van het oppervlak | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking) |
| Servicestaat | Kustzeezoutomgeving |
| Plaats van herkomst | Gemaakt in China |
| MOQ | Hangt af van de project BOM of MTO |
| Vervoer | Spoorweg, over zee |
Specificatie zinkrijke epoxyprimercoating
| Coatingspecificatie | Details |
| Voorbereiding van het oppervlak | Stralen tot Sa 2½, profiel 50-75 micron |
| Primertype | Epoxy zinkrijke primer |
| Zinkinhoud | Minimaal 80% zink per gewicht in droge film |
| Toepassingsmethode | Airless spuiten, kwast of roller |
| Milieu omstandigheden | Oppervlaktetemperatuur 3°C boven dauwpunt, 10-35°C, <85% RH |
| Eerste laag DFD | 50-75 micron |
| Totale DLD (indien meerdere lagen) | 100-150 micron |
| Uithardingstijd | 8-24 uur |
| Inspectie | DFT-meter |
| Tussenlaag/aflak (optioneel) | Epoxy/polyurethaan tussenproduct, polyurethaan/acryl |
Toepassingen van zinkrijke epoxyprimer gecoate stalen buizen
Stalen buizen met zinkrijke epoxyprimer worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende corrosiebestendigheid en duurzaamheid.
Olie en gas industrie
Kust- en offshore-pijpleidingen: Beschermt pijpleidingen tegen het barre mariene milieu, inclusief zoutwatercorrosie.
Ondergrondse pijpleidingen: Biedt uitstekende corrosieweerstand voor ondergrondse pijpleidingen, waardoor bodem- en vochtgeïnduceerde corrosie wordt voorkomen.
Raffinaderijen en petrochemische fabrieken: Gebruikt in kritieke infrastructuur om langdurige bescherming tegen agressieve chemicaliën en hoge luchtvochtigheid te garanderen.
Water- en afvalwatersystemen
Drinkwaterpijpleidingen: Garandeert de levensduur en veiligheid van drinkwaterleidingen door roest en corrosie te voorkomen.
Riool- en afvalwaterpijpleidingen: Beschermt leidingen tegen de corrosieve aard van rioolwater en industrieel afvalwater.
Stroomopwekking
Koelwatersystemen: Wordt gebruikt in elektriciteitscentrales voor het koelen van waterleidingen en biedt bescherming tegen corrosie veroorzaakt door voortdurende blootstelling aan water.
Stoom- en condensaatsystemen: Deze worden gebruikt in stoom- en condensaatleidingen waar hoge temperaturen en vochtigheid aanzienlijke corrosie kunnen veroorzaken.
Marine- en scheepsbouw
Ballastwatersystemen: Toegepast in leidingen voor ballastwater om zeewatercorrosie te voorkomen.
Scheepsleidingsystemen: Beschermt diverse scheepsleidingsystemen, waaronder brandstof-, water- en rioleringsleidingen.
Industriële en chemische fabrieken
Chemische transportpijpleidingen: Geschikt voor het transporteren van agressieve chemicaliën en vormt een barrière tegen chemische corrosie.
Proces leidingen: Gebruikt in diverse industriële processen waarbij buizen worden blootgesteld aan agressieve chemicaliën en hoge luchtvochtigheid.
Bouw
Structurele leidingen: Gebruikt in bouwprojecten voor stalen constructiebuizen die worden blootgesteld aan de elementen, waardoor een lange levensduur en structurele integriteit wordt gegarandeerd.
Brandbeveiligingssystemen: Toegepast in sprinklersystemen om corrosie te voorkomen en een betrouwbare werking te garanderen.
