Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrik epoxiprimerbelagd linjerör
- Servicerör i stål: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- Sömlös: Ytterdiameter: 21,3–1400 mm BRED: 2–200 mm Längd: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Svetsat: Ytterdiameter: 21,3–1422 mm Brett diameter: 3,2–60 mm Längd: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Beläggningstjocklek: 75 – 3000 μm DFT
Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrik epoxiprimerbelagd linjerör
Vårt Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrika epoxiprimerbelagda linjerör är en högpresterande beläggningslösning designad för användning i tuffa miljöer. Epoxiprimern ger en stark bindning mellan stålsubstratet och de yttre skikten, vilket säkerställer en hållbar och långvarig skyddande barriär mot korrosion. Det zinkrika skiktet lägger till ett ytterligare skyddsskikt, vilket ger katodiskt skydd mot korrosion genom att offra sig själv för att skydda det underliggande stålet. Detta beläggningssystem är idealiskt för användning i applikationer där exponering för havsvatten, sura eller alkaliska ämnen eller högtemperaturmiljöer är ett problem. Vårt Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrika epoxiprimerbelagda linjerör används i stor utsträckning inom olika industrier, inklusive offshoreplattformar, kemiska processanläggningar och kustnära olje- och gastransmissionsrörsystem. Beläggningen ger utmärkt motståndskraft mot blåsbildning, flagning och sprickbildning, vilket säkerställer ett jämnt och tillförlitligt flöde av vätskor genom rörledningen. Med sitt överlägsna korrosionsskydd och hållbarhet säkerställer vårt Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrika epoxiprimerbelagda linjerör en lång och problemfri livslängd för ditt rörledningssystem.
Specifikationer
| produktnamn | Hempel/AkzoNobel/Jotun zinkrik epoxiprimerbelagd linjerör |
| Applicerat stålservicerör | API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B |
| Bearbetningsförmåga | Sömlös: Ytterdiameter: 21,3–1400 mm Vikt: 2–200 mm Längd: 6–18 m Svetsat: Ytterdiameter: 21,3–1422 mm Vikt: 3,2–60 mm Längd: 6–18 m |
| Beläggningsproduktens namn | Hempels Hempadur 15600/Hempadur Zink 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barriär 77 CN/Barriär ZEP HS/Barriär 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Förpackning | 1. Båda rörändarna är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″) är varje rör utrustat med tre kollisionsskyddslinor (3 platser) och två stroppar, med plastskydd i rörens ändar, eller återanvändbara metallskydd (med tätningsduk), löst packade. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med tre antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och två slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor) |
| Metod | Extern beläggning på sömlöst/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör |
| Ytförberedelse | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Serviceskick | Kustnära havssaltmiljö |
| Härstamning | Tillverkad i Kina |
| MOQ | Beror på projektets stycklista eller MTO |
| Transport | Järnväg, till sjöss |
Zinkrik epoxiprimerbeläggningsspecifikation
| Beläggningsspecifikation | Detaljer |
| Ytförberedelse | Slipblästring till Sa 2½, profil 50-75 mikron |
| Typ av primer | Epoxi Zink-rik primer |
| Zinkinnehåll | Minst 80% zink i vikt i torr film |
| Appliceringsmetod | Airless spray, borste eller roller |
| Miljöförhållanden | Yttemperatur 3°C över daggpunkt, 10-35°C, <85% RH |
| First Coat DFT | 50-75 mikron |
| Total DFT (om flera lager) | 100-150 mikron |
| Härdningstid | 8-24 timmar |
| Inspektion | DFT-mätare |
| Mellan-/topplack (valfritt) | Epoxi/Polyuretan intermediär, Polyuretan/Akryl |
Applikationer av zinkrik epoxiprimerbelagd stålrör
Zinkrika epoxiprimerbelagda stålrör används ofta i olika industrier på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Olje- och gasindustrin
Kust- och offshorepipelines: Skyddar rörledningar från den hårda marina miljön, inklusive saltvattenkorrosion.
Underjordiska rörledningar: Ger utmärkt korrosionsbeständighet för nedgrävda rörledningar, förhindrar jord- och fuktinducerad korrosion.
Raffinaderier och petrokemiska anläggningar: Används i kritisk infrastruktur för att säkerställa långsiktigt skydd mot aggressiva kemikalier och hög luftfuktighet.
Vatten- och avloppssystem
Dricksvattenledningar: Säkerställer livslängden och säkerheten för dricksvattenledningar genom att förhindra rost och korrosion.
Avlopps- och avloppsledningar: Skyddar rör från den frätande naturen hos avloppsvatten och industriavloppsvatten.
Kraftgenerering
Kylvattensystem: Används i kraftverk för kylvattenledningar, vilket ger skydd mot korrosion orsakad av kontinuerlig vattenexponering.
Ång- och kondensatsystem: Dessa används i ång- och kondensatledningar där höga temperaturer och fukt kan orsaka betydande korrosion.
Marine och skeppsbyggnad
Ballastvattensystem: Appliceras i rör som används för barlastvatten för att förhindra korrosion av havsvatten.
Fartygsrörsystem: Skyddar olika rörsystem på fartyg, inklusive bränsle-, vatten- och avloppsledningar.
Industriella och kemiska anläggningar
Chemical Transport Pipelines: Lämplig för transport av aggressiva kemikalier, vilket ger en barriär mot kemisk korrosion.
Processrörledning: Används i olika industriella processer där rör utsätts för starka kemikalier och hög luftfuktighet.
Konstruktion
Strukturell rörledning: Används i byggprojekt för strukturella stålrör utsatta för väder och vind, vilket säkerställer lång livslängd och strukturell integritet.
Brandskyddssystem: Appliceras i brandsprinklersystem för att förhindra korrosion och säkerställa tillförlitlig drift.
