Potrubí potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun bohaté na zinek s epoxidovým základním nátěrem
- Ocelová servisní trubka: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- OD: 38 -1620MM, WT: 2-30mm, Délka: 6 – 18m
Potrubí potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun bohaté na zinek s epoxidovým základním nátěrem
Naše potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun s epoxidovým základním nátěrem bohaté na zinek je vysoce výkonné řešení nátěru navržené pro použití v náročných prostředích. Epoxidový základní nátěr poskytuje silnou vazbu mezi ocelovým podkladem a vnějšími vrstvami a zajišťuje trvanlivou a dlouhotrvající ochrannou bariéru proti korozi. Vrstva bohatá na zinek přidává další ochrannou vrstvu, která poskytuje katodickou ochranu proti korozi tím, že se obětuje na ochranu spodní oceli. Tento nátěrový systém je ideální pro použití v aplikacích, kde je problémem vystavení mořské vodě, kyselým nebo zásaditým látkám nebo prostředí s vysokou teplotou. Naše potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun bohaté na zinek s epoxidovým základním nátěrem je široce používáno v různých průmyslových odvětvích, včetně pobřežních plošin, chemických zpracovatelských závodů a pobřežních potrubních rozvodů ropy a plynu. Povlak poskytuje vynikající odolnost proti tvorbě puchýřů, odlupování a praskání a zajišťuje hladký a spolehlivý tok tekutin potrubím. Naše potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun s epoxidovým základním nátěrem bohaté na zinek se svou vynikající ochranou proti korozi a trvanlivostí zajišťuje dlouhou a bezproblémovou životnost vašeho potrubního systému.
Specifikace
| jméno výrobku | Potrubí potrubí Hempel/AkzoNobel/Jotun bohaté na zinek s epoxidovým základním nátěrem |
| Použitá ocelová servisní trubka | API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B |
| Schopnost zpracování | Vnější průměr: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm; Délka: 6 – 18m |
| Název nátěrového produktu | Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zinek 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Balení | 1. Oba konce trubky jsou zkoseny na 30°+5°/-0° podle ASME B16.25. 2. U trubek velkého průměru (OD≥NPS 8″) je každá trubka vybavena 3 protisrážkovými lany (3 místa) a 2 smyčkami s plastovými kryty na koncích trubek nebo opakovaně použitelnými kovovými chrániči zkosení (s těsnící tkanina), volně zabalené. 3. U trubek malého průměru (OD≤NPS 6″) je každá trubka vybavena 3 protisrážkovými lany (3 místa), plastovými kryty na koncích trubek a 2 smyčkami na svazek (celý svazek lze zabalené v tkaném sáčku podle typu nátěru nebo požadavků zákazníka) a převázané plastovými proužky (pod nimi jsou umístěny tkané sáčky, aby byl nátěr chráněn před poškrábáním) |
| Technika | Vnější povlak na potrubí Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Příprava povrchu | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2,5/NACE No.2/SPCC SP10 (povrchová úprava téměř bílého kovu) |
| Servisní stav | Prostředí Costal Seasalt |
| Místo původu | Vyrobeno v Číně |
| MOQ | Závisí na kusovníku projektu nebo MTO |
| Přeprava | Železnice, Po moři |
Specifikace epoxidového základního nátěru bohatého na zinek
| Specifikace povlaku | Podrobnosti |
| Příprava povrchu | Abrazivní tryskání na Sa 2½, profil 50-75 mikronů |
| Typ primeru | Epoxidový základní nátěr bohatý na zinek |
| Obsah zinku | Minimálně 80% zinek podle hmotnosti v suchém filmu |
| Způsob aplikace | Bezvzduchový nástřik, štětec nebo váleček |
| Ekologické předpoklady | Teplota povrchu 3°C nad rosným bodem, 10-35°C, <85% RH |
| První nátěr DFT | 50-75 mikronů |
| Celkový DFT (pokud je více vrstev) | 100-150 mikronů |
| Doba léčení | 8-24 hodin |
| Inspekce | DFT měřidlo |
| Mezinátěr/vrchní nátěr (volitelné) | Epoxid/polyuretan meziprodukt, polyuretan/akryl |
Aplikace ocelových trubek s epoxidovým základním nátěrem s vysokým obsahem zinku
Ocelové trubky s epoxidovým základním nátěrem bohaté na zinek jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích díky své vynikající odolnosti proti korozi a trvanlivosti.
Ropný a plynárenský průmysl
Pobřežní a pobřežní potrubí: Chrání potrubí před drsným mořským prostředím, včetně koroze slanou vodou.
Podzemní potrubí: Poskytuje vynikající odolnost proti korozi pro podzemní potrubí, čímž zabraňuje korozi způsobené půdou a vlhkostí.
Rafinérie a petrochemické závody: Používá se v kritické infrastruktuře k zajištění dlouhodobé ochrany proti agresivním chemikáliím a vysoké vlhkosti.
Vodní a odpadní systémy
Potrubí na pitnou vodu: Zajišťuje dlouhou životnost a bezpečnost potrubí pitné vody tím, že zabraňuje korozi a korozi.
Kanalizační a odpadní potrubí: Chrání potrubí před korozívní povahou splaškových a průmyslových odpadních vod.
Výroba elektřiny
Systémy chladicí vody: Používá se v elektrárnách pro potrubí chladicí vody, poskytuje ochranu proti korozi způsobené nepřetržitým vystavením vodě.
Parní a kondenzační systémy: Používá se v parních a kondenzačních potrubích, kde vysoké teploty a vlhkost mohou způsobit významnou korozi.
Námořnictvo a stavba lodí
Systémy balastní vody: Aplikuje se do potrubí používaných pro balastní vodu, aby se zabránilo korozi mořské vody.
Lodní potrubní systémy: Chrání různé potrubní systémy na lodích, včetně palivového, vodního a kanalizačního potrubí.
Průmyslové a chemické závody
Potrubí pro přepravu chemikálií: Vhodné pro přepravu agresivních chemikálií, poskytující bariéru proti chemické korozi.
Procesní potrubí: Používá se v různých průmyslových procesech, kde jsou potrubí vystavena agresivním chemikáliím a vysoké vlhkosti.
Konstrukce
Strukturální potrubí: Používá se ve stavebních projektech pro konstrukční ocelové trubky vystavené povětrnostním vlivům, což zajišťuje dlouhou životnost a strukturální integritu.
Systémy požární ochrany: Používá se v hasicích systémech, aby se zabránilo korozi a zajistil spolehlivý provoz.
