ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polyetylénem (3LPE).
- Použité ocelové servisní potrubí: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
- Bezešvé: Vnější průměr: 21,3–1400 mm Hmotnost: 2–200 mm Délka: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Svařované: Vnější průměr: 21,3–1422 mm Hmotnost: 3,2–60 mm Délka: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Class 1: Light duty (onshore sandy soil)
- Class 2: Moderate duty (clay soils, absence of backfill)
- Class 3: Heavy duty (rocky soil or offshore)
- Class A: LDPE, -20℃~+60℃
- Class B: MDPE/HDPE, -40℃~+80℃
ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polyetylénem (3LPE).
Naše potrubní potrubí potažené 3vrstvým polyetylenem (3LPE) ISO 21809-1 je navrženo tak, aby splňovalo náročné požadavky mezinárodní normy ISO 21809-1 pro nátěry potrubí a tvarovek pro potrubí v ropném průmyslu a průmyslu zemního plynu. Povlak 3LPE se skládá ze tří vrstev: vnitřní vrstva z epoxidu lepeného tavením, střední vrstva lepidla a vnější vrstva polyethylenu. Tato jedinečná třívrstvá struktura poskytuje vynikající ochranu proti korozi, oděru a chemickému poškození, což z ní činí ideální řešení pro drsná prostředí. Naše potrubní potrubí s povlakem 3LPE je odolné vůči prasklinám, proražení a roztržení, což zajišťuje integritu potrubního systému. Je také vhodný pro použití v širokém rozsahu teplot, od -40 °C do 80 °C (-40 °F až 176 °F), díky čemuž je vynikající volbou pro aplikace v extrémních prostředích. Naše potrubní potrubí s povlakem ISO 21809-1 3LPE je široce používáno při přepravě ropy, plynu a petrochemických produktů, stejně jako v offshore platformách a pozemních infrastrukturních projektech. Díky svým vynikajícím výkonnostním charakteristikám naše potrubní potrubí s povlakem 3LPE zajišťuje spolehlivý provoz, snížené náklady na údržbu a prodlouženou životnost potrubního systému.
Specifikace
| Standard | ISO 21809-1 3vrstvá potrubí potažená polyetylénem (3LPE). |
| Použitá ocelová servisní trubka | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Schopnost zpracování | Bezešvé: Vnější průměr: 21,3–1400 mm Hmotnost: 2–200 mm Svařované: Vnější průměr: 21,3–1422 mm Hmotnost: 3,2–60 mm |
| Délka | 6-18m |
| Příprava povrchu | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2,5/NACE No.2/SPCC SP10 (povrchová úprava téměř bílého kovu) |
| Struktura povlaku | První vrstva: Epoxy Primer Layer; Druhá vrstva: Adhezivní vrstva; Třetí vrstva: Polyethylenová vrstva s vysokou hustotou |
| Balení | 1. Oba konce trubek jsou zkoseny na 30°+5°/-0° podle ASME B16.25. 2. U trubek s velkým průměrem (OD ≥NPS 8″) je každá trubka vybavena třemi protikolizními lany (3 místa) a dvěma smyčkami s plastovými kryty na koncích trubek nebo opakovaně použitelnými kovovými chrániči zkosení (s těsnicí tkaninou), volně balenými. 3. U trubek malého průměru (OD≤NPS 6″) je každá trubka vybavena třemi protikolizními lany (3 místa), plastovými kryty na koncích trubek a dvěma smyčkami na svazek (celý svazek lze zabalené v tkaném sáčku podle typu nátěru nebo požadavků zákazníka) a převázané plastovými proužky (pod nimi jsou umístěny tkané sáčky, aby byl nátěr chráněn před poškrábáním) |
| Technika | Potažené na bezešvých/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE potrubí |
| Servisní stav | Návrhové rozsahy pracovních teplot: -40 ℃ až +80 ℃; alkalické nebo kyselé služby |
| Místo původu | Vyrobeno v Číně |
| MOQ | Záleží na množství objednávky |
| Přeprava | Železnice, Po moři |
Třídy povlaků a návrhové teplotní rozsahy
| Třída nátěrů | Materiál vrchní vrstvy | -40 °C | -20 °C | 0 °C | +20 °C | +40 °C | +60 °C | +80 °C | +100 °C | +120 °C |
| A | LDPE | X | X | X | X | |||||
| B | MDPE, HDPE | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PP | X | X | X | X | X | ||||
| * Instalace a přeprava při teplotách pod 0°C může způsobit mechanické poškození. | ||||||||||
Minimální celková tloušťka povlaku
| Třída A1 | Třída A2 | Třída A3 | Třída B1 | Třída B2 | Třída B3 | Třída C1 | Třída C2 | Třída C3 | |
| Pm≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| Pm≤300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3.0 | 3.8 |
Výkon povlaku
| Základní charakteristika | Výkon | Technické specifikace | |||||||
| Celková tloušťka povlaku | Odpoledne | Jednotka | Hodnoty | ISO 21809-1:2018 | |||||
| třída A | třída B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| Pm≤15 | kg/m | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 50＜Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| Pm > 300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Teplota | Jednotka | Třída A | třída B | ||||||
| Strain in brake | při 23 °C ± 3 °C | % | 400 | 400 | |||||
| Stres při výnosu | při 23 °C ± 3 °C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Kontinuita | – | – | Bez vad a diskontinuit, delaminací, separací a svátků | ||||||
| Odsazení | při 23 °C ± 3 °C | mm | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| při maximální projektované teplotě | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| Nárazová síla | při 23 °C ± 3 °C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Síla loupání | při 23 °C | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| při 60°C | ≥2,0 | – | |||||||
| při 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤△Tg≤+3,0°C | ||||||
| Stabilita produktu během aplikace z Proces vrchní vrstvy PE |
– | % | △MFR≤20 | ||||||
| Katodické uvolnění | při 23 °C/28d; -1,38V | mm | ≤5,0 | ||||||
| při 65 °C/28d; -1,38V | ≤4,0 | ||||||||
| Flexibilita | – | Stupně na průměr délky trubky | Žádné praskání pod úhlem 2,0° na délku průměru trubky | ||||||
| Odolnost proti horké vodě | – | mm | Průměr≤2,0 a maximum≤3,0 | ||||||
| UV odolnost | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Zdánlivá hustota PE povlaku | – | g/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Výrobní proces povlaku 3LPE
Aplikace potrubí potaženého 3vrstvým polyetylenem (3LPE) ISO 21809-1
ISO 21809-1 specifies requirements for three-layer polyethylene (3LPE) coated steel line pipes used to transport liquids, gases, and other substances. These coatings provide excellent protection against corrosion and mechanical damage.
Ropný a plynárenský průmysl:
Přenosové potrubí: Přeprava ropy, zemního plynu a rafinovaných ropných produktů na velké vzdálenosti z výrobních míst do rafinérií a distribučních center.
Podmořské potrubí: Podmořské potrubí pro průzkum a těžbu ropy a zemního plynu na moři.
Distribuční sítě: Dodávka plynu a ropných produktů domácnostem, komerčním a průmyslovým uživatelům.
Systémy zásobování vodou:
Potrubí pitné vody: Distribuce pitné vody z úpraven ke spotřebitelům.
Zavlažovací potrubí: Přeprava vody pro zemědělské účely.
Průmyslové aplikace:
Chemické a petrochemické závody: Přeprava chemikálií, petrochemických produktů a dalších průmyslových kapalin.
Kalová potrubí: Doprava abrazivních materiálů, jako jsou těžební kaly.
Infrastrukturní projekty:
Městská a venkovská infrastruktura: Potrubí používaná v obecních vodovodních a kanalizačních systémech.
Elektrárny: Potrubí pro chladicí vodu a další inženýrské sítě.
Mořské a pobřežní prostředí:
Přístavní a dokové instalace: Potrubí vystavená mořské vodě a drsným pobřežním podmínkám.
Odsolovací zařízení: Doprava mořské vody do az odsolovacích zařízení.
Skladovací prostory:
Tankové farmy: Potrubí spojující skladovací nádrže pro různé kapaliny a plyny.
