NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP
Norma NF A49-721-1 zapewnia kompleksowe ramy do projektowania i stosowania 3-warstwowych rurociągów powlekanych polipropylenem (PP) przeznaczonych do środowisk zakopanych lub zanurzonych. Norma ta określa specyfikacje dla solidnego systemu powłok, który łączy odporną na korozję warstwę polipropylenu z dodatkowymi warstwami ochronnymi, aby zapewnić długowieczność i integralność rurociągów narażonych na trudne warunki środowiskowe. Poprzez uwzględnienie czynników takich jak przyczepność powłoki, grubość i odporność na degradację fizyczną i chemiczną, norma NF A49-721-1 ma na celu poprawę wydajności i trwałości rurociągów w różnych zastosowaniach przemysłowych i infrastrukturalnych. Norma ta jest niezbędna dla profesjonalistów, którzy chcą wdrożyć zaawansowane technologie powłok, które spełniają rygorystyczne wymagania branżowe dotyczące niezawodności i bezpieczeństwa.
Dane techniczne
| Standard | NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP |
| Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
| Długość | 6-18m |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe) |
| Struktura powłoki | Pierwsza warstwa to warstwa podkładu epoksydowego (grubość minimum 50 μm); druga warstwa to warstwa kleju (grubość minimum 150 μm); trzecia warstwa to warstwa polipropylenu o wysokiej gęstości |
| Uszczelka | 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe ochraniacze ścięcia (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami). |
| Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Stan serwisowy | Zakresy temperatur roboczych: -20℃ do +110℃; środowisko alkaliczne lub kwaśne |
| Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
| MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
| Transport | Kolej, drogą morską |
Właściwości polipropylenu warstwy 3
| Nieruchomość | Jednostka | Wartość | Standard |
| Gęstość | g/cm³ | 0.895 / 0.905 | NF T 51-063 |
| Wskaźnik topnienia | g/10 minut | 0.5 / 4.0 | NF T 51-016¹ |
| Notatka: | |||
| 1. Wskaźnik płynięcia mierzony w temperaturze 230°C pod obciążeniem 2,16 kg, zgodnie z warunkiem 12 normy NF T 51-016. | |||
Minimalna grubość powłoki
W zależności od klasy grubości (1 lub 2) określonej podczas składania zamówienia oraz na podstawie średnicy rury, minimalna grubość powłoki w dowolnym punkcie rurociągu powinna odpowiadać wartościom podanym w poniższej tabeli:
| Średnica rury D (w mm) | Klasa grubości 1 (w mm) | Klasa grubości 2 (w mm) |
| D≤114,3 | 1.2 | 1.2 |
| 114,3 < D≤273 | 1.2 | 1.5 |
| 273 < D≤508 | 1.2 | 1.8 |
| 508 < D≤762 | 1.5 | 2.0 |
| 762≤D | 1.7 | 2.5 |
| Uwagi: | ||
| 1. W przypadku grubości od 1,8 mm grubość podaną w tabeli 3 można zmniejszyć o 10% w przypadku rur spawanych przy zbrojeniu spoiny. | ||
| 2. Kupujący i Wykonawca powłoki mogą uzgodnić różne grubości. | ||
| 3. Kontrolę grubości należy przeprowadzić według kryteriów określonych w załączniku B. | ||
Proces produkcji powłoki 3LPE
Zastosowania rurociągów zakopanych lub zanurzonych w wodzie z 3-warstwową powłoką PP NF A49-721-1
Norma NF A49-721-1 obejmuje specyfikacje dla 3-warstwowych systemów powłok polipropylenowych (PP) stosowanych na rurociągach stalowych, stosowanych głównie w trudnych warunkach, w których niezbędna jest doskonała ochrona mechaniczna i odporność na korozję. Ta powłoka jest szczególnie odpowiednia do:
- Rurociągi podmorskie:Trójwarstwowa powłoka PP zapewnia doskonałą odporność na naprężenia mechaniczne wody morskiej i korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do rurociągów układanych na dnie morskim w projektach wydobycia ropy naftowej i gazu na głębokich i płytkich wodach.
- Zastosowania w wysokich temperaturachWysoka temperatura topnienia polipropylenu sprawia, że nadaje się on do rurociągów pracujących w podwyższonych temperaturach, co jest powszechne przy transporcie ropy naftowej i gorących gazów.
- Rurociągi zakopane:W zastosowaniach lądowych 3-warstwowa powłoka PP chroni przed naprężeniami gleby, wilgocią i czynnikami korozyjnymi, zapewniając długoterminową integralność rurociągów transportujących ropę naftową, gaz, wodę i chemikalia.
- Przewody hydroenergetyczne i zaporowe:Powłoka sprawdza się również w przypadku rurociągów zanurzonych w środowisku słodkowodnym, np. w elektrowniach wodnych i wylotach zapór, gdzie zapewnia solidną ochronę przed ciśnieniem wody i uszkodzeniami mechanicznymi.
- Rurociągi do transportu chemikaliów:W przemyśle chemicznym, gdzie rurociągi narażone są na działanie substancji agresywnych, 3-warstwowa powłoka PP zapewnia niezawodną ochronę przed korozją chemiczną, gwarantując bezpieczny i wydajny transport materiałów niebezpiecznych.
