Ogólna specyfikacja konstrukcji stalowej PV

Ogólna specyfikacja konstrukcji stalowej PV

1. Informacje o projekcie

Nazwa projektu:
Lokalizacja projektu:
Uchwyt stalowy PV Forma: Uchwyt stalowy stały ocynkowany ogniowo

2. Podstawy projektu

a. Projekt zgodny z obowiązującymi międzynarodowymi i amerykańskimi kodeksami i normami, obejmuje:
ANSI/AISC 360-16 (Specyfikacja dla budynków o konstrukcji stalowej)
ASCE/SEI 7-16 (Minimalne obciążenia projektowe dla budynków i innych konstrukcji)
AISI S100-16W/S1-18 (Normoamerykańska specyfikacja dotycząca projektowania elementów konstrukcyjnych ze stali formowanej na zimno)
ANSI/AISC 341-16 (Przepisy dotyczące odporności sejsmicznej budynków o konstrukcji stalowej)
ASTM A36/A36M-08 (Norma techniczna dla stali konstrukcyjnych węglowych)
ASTM A572/A572M-15 (Standardowa specyfikacja dla stali konstrukcyjnej kolumbijsko-wanadowej o wysokiej wytrzymałości i niskiej zawartości stopu)
ASTM A53/A53M-07 (Standardowa specyfikacja dla rur stalowych, czarnych i ocynkowanych ogniowo, spawanych i bezszwowych)
ASTM A568/A568M-15 (Norma techniczna dla stali, blach, stali węglowych i wysokowytrzymałych, niskostopowych, walcowanych na gorąco i walcowanych na zimno, Wymagania ogólne dla)
ASME B18.2.6-05 (Elementy złączne do zastosowań konstrukcyjnych)
AWS D1.1/D1.1M-2015 (Kodeks spawania konstrukcji stalowych)
EN ISO 14713 (Powłoki cynkowe – wytyczne i zalecenia lub ochrona przed korozją żelaza i stali w konstrukcjach)
EN ISO 1461 (Powłoki cynkowane ogniowo na wyrobach z żelaza i stali – Specyfikacje i metody badań)
AISC 303-16 (Kodeks standardowych praktyk dla budynków stalowych i mostów)
ISO 9001 (Systemy zarządzania jakością – Wymagania)
ISO 9224 (Korozja metali i stopów – Korozyjność atmosfer. Wartości orientacyjne dla kategorii korozyjności)

b. Informacje elektryczne i inne informacje zawodowe dostarczone
c. Raport z badania gleby: xxxxxx.

3. Podstawowe parametry projektu

Rok projektu:
Kategoria ryzyka:
Podstawowa prędkość wiatru 3-sekundowa (MRI=? lat):
Projektowana prędkość wiatru 3-sekundowa (MRI=? lat):
Klasa gleby:

4. Materiały konstrukcyjne z wyjątkiem wskazanych na rysunku

(1). Materiał konstrukcji stalowej:

1. Stal klasy 50 będzie używana do słupów, belek pochyłych i płatwi. Jej właściwości mechaniczne i skład chemiczny muszą spełniać wymagania normy ASTM A572/A572M-15 „Standardowa specyfikacja dla stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości i niskiej zawartości stopu kolumbiowo-wanadowego”.
2. Stal A36 powinna być stosowana do pali stalowych w kształcie litery H, stężeń ukośnych, wsporników płatwi i części złącznych. Jej właściwości mechaniczne i skład chemiczny muszą spełniać wymagania normy ASTM A36/A36M-08 „Standard Specification for Carbon Structural Steel”.
3. Słupy, belki pochyłe i płatwie muszą być wykonane ze stali formowanej na zimno. Muszą spełniać wymagania normy AISI S100-16W/S1-18 „North American Speciation for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members”.
4. Do mocowania i poduszek należy stosować stop aluminium 6063-T5. W celu zabezpieczenia antykorozyjnego należy stosować anodową ochronę oksydacyjną, a minimalna średnia grubość powinna wynosić 20 um.
5. Nieokreślone połączone płyty stalowe są typu A36.

(2). Materiał spawalniczy:
Wymagania ANSI i AWS mają zastosowanie do połączeń spawanych. Połączenia spawane muszą być zgodne ze „Specyfikacją określoną dla elektrod ze stali węglowej do spawania łukiem metalowym osłoniętym” lub AWS A5.5 / A5.5M „Specyfikacjami dla elektrod ze stali niskostopowej do spawania łukiem metalowym osłoniętym”
Połączenia spawane będą projektowane jako spoiny pachwinowe lub spoiny czołowe. Spoiny czołowe mogą być albo spoinami rowkowymi z całkowitą penetracją spoiny, albo spoinami rowkowymi z częściową penetracją spoiny.
(3) Śruby
Śruby, które nie zostały wymienione szczegółowo, muszą być zwykłymi śrubami i muszą być zgodne z normą ASTM A307 Gr A, Fu=410MPa
Śruby bloków ciśnieniowych muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 304 (A2-70). Bloki ciśnieniowe muszą zawierać podkładki plastikowe, aby zapobiec korozji międzygalwanicznej.

5. Instalacja, produkcja, odbiór

(1) Produkcja w warsztacie musi być zgodna z postanowieniami „Kodeksu standardowych praktyk dla konstrukcji stalowych i mostów” AISC 303-16.
(2) Podczas cięcia konstrukcji stalowych materiał naddatkowy powinien być zarezerwowany do spawania. Krawędź tnąca wszystkich elementów powinna być gładka i pozbawiona zadziorów, a odkształcenie powstałe podczas obróbki skrawaniem i spawania powinno być korygowane zgodnie z odpowiednimi wymaganiami.
(3) Wykonawca przygotuje niezbędne rysunki warsztatowe, zawierające pełne informacje na temat wykonania elementów konstrukcyjnych i połączeń, w tym lokalizację, rodzaj i rozmiar wszystkich spoin, śrub i nitów. Rysunki te powinny wyraźnie rozróżniać spoiny i śruby w fabryce lub w terenie. Rysunki warsztatowe należy wykonać zgodnie z dobrą praktyką i z należytym uwzględnieniem szybkości i oszczędności w wykonaniu i montażu.
(4) Czyszczenie i powlekanie:
A. Wszystkie elementy konstrukcyjne ze stali muszą być zabezpieczone zgodnie z normami EN ISO 12044 i EN ISO 14713.
B. Należy zastosować powłokę odporną na korozję, jeśli korozja może wpłynąć na konstrukcję. Po wytworzeniu stal konstrukcyjna powinna zostać odpowiednio pokryta i zabezpieczona przez cynkowanie ogniowe. Grubość powłoki cynkowej musi być zgodna z normami EN ISO 14713 i ISO 1461, ale musi mieć wartość minimalną 80 mikronów, chyba że określono inaczej.
C. Wszystkie śruby (oprócz ze stali nierdzewnej) muszą być ocynkowane ogniowo. Zaleca się, aby ocynkowane pręty kotwowe i nakrętki były kupowane od tego samego dostawcy.
D. Po ocynkowaniu nie wolno wykonywać żadnych czynności, takich jak cięcie, wiercenie, gięcie, nitowanie, gwintowanie ani żadnych podobnych czynności. Wszystkie elementy ocynkowane ogniowo należy starannie zabezpieczyć podczas transportu, przenoszenia i mocowania ocynkowanych elementów metalowych, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki cynkowej.
(5). Najpierw producent wyprodukuje niewielką ilość elementów stalowych do wstępnej instalacji w fabryce. Produkcja masowa zostanie przeprowadzona dopiero po pomyślnej instalacji. Stalowe wsporniki PV muszą spełniać wymagania dotyczące odporności na silny wiatr, być antysejsmiczne, antykorozyjne i szybkie w instalacji.
(6). Producent musi wykonać spawanie, usuwanie rdzy i ocynkowanie wszystkich elementów stalowych w warsztacie i przetransportować je na miejsce po przeprowadzeniu kontroli.
(7). Elementy stalowe należy dokładnie sprawdzić przed montażem. Należy sprawdzić ich liczbę, długość, pionowość i grubość, aby spełnić wymagania projektowe i specyfikacje.
(8). Przed zainstalowaniem konstrukcji stalowej należy sprawdzić oś lokalizacyjną, oś fundamentu, wysokość, położenie śruby u podstawy kolumny i materiał.
(9). Wszystkie konstrukcje stalowe, w tym moduły PV, należy podeprzeć zgodnie z rzeczywistą sytuacją, a ich obciążenia należy dokładnie rozważyć. W procesie montażu materiały do układania w stosy, wsporniki stalowe lub inne obciążenia należy zabezpieczyć, aby zapobiec jakimkolwiek odkształceniom.
(10). W celu zapobiegania luzowaniu się, do zwykłych śrub należy stosować podkładki sprężyste i płaskie. Po dokręceniu odsłonięta długość śruby powinna wynosić 2-3 gwinty. Po zainstalowaniu konstrukcji wieloryba należy sprawdzić dokręcenie wszystkich śrub.
(11). Otwory na śruby muszą być o 1,5–2,0 mm większe od nominalnej średnicy śrub. Montaż śrub musi umożliwiać ich swobodne przechodzenie przez otwory.
(12). Opakowanie stalowych wsporników PV musi być zgodne z odpowiednimi wymaganiami norm. Opakowanie zewnętrzne musi być wystarczająco mocne, a produkty wewnętrzne muszą mieć solidne środki ochrony i środki antykolizyjne. Wszystkie opakowania muszą być oznaczone w centralnym miejscu zawartością metod załadunku i rozładunku, znakami magazynowania i transportu itd.
(13). Wszystkie prace montażowe należy wykonywać zgodnie z wymogami „Kodeksu standardowych praktyk dla stalowych budynków i mostów” AISC 303-16. Należy podjąć rozsądne środki konstrukcyjne, aby uniknąć nadmiernych błędów montażowych. Limit błędu konstrukcyjnego każdego komponentu jest następujący:

(14). Zapasowe otwory w kolumnie można wykorzystać do regulacji wysokości kolumny w celu utrzymania odchylenia kątowego. Wymiary zaznaczone na rysunku dotyczą typowej instalacji produkcyjnej; można je dostosować do sytuacji na miejscu, aby zapewnić działanie robota.

6. Inne:

1. Poza przypadkami wskazanymi na rysunku, wymiary podane są w milimetrach, a wysokość w metrach.
2. Bez zgody projektanta nie można dodawać do wsporników PV dodatkowych obciążeń.
3. Informacje na temat ochrony odgromowej można znaleźć na profesjonalnych rysunkach elektrycznych.
4. Jednostka budowlana odpowiada za bezpieczeństwo montażu wspornika.
5. Moduły fotowoltaiczne powinny być w stanie wytrzymać maksymalne obciążenia wiatrem.