NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
- Bez szwu: OD: 21,3-1400 mm SZ: 2-200 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
- Spawane: OD: 21,3-1422 mm SZ: 3,2-60 mm Dł.: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP
The NF A49-721-1 standard provides a comprehensive framework for designing and applying 3-layer polypropylene (PP) coated pipelines for buried or submerged environments. This standard outlines the specifications for a robust coating system that combines a corrosion-resistant polypropylene layer with additional protective layers to ensure the longevity and integrity of pipelines exposed to harsh environmental conditions. By addressing factors such as coating adhesion, thickness, and resistance to physical and chemical degradation, NF A49-721-1 aims to enhance the performance and durability of pipelines in various industrial and infrastructural applications. This standard is essential for professionals seeking to implement advanced coating technologies that meet rigorous industry requirements for reliability and safety.
Dane techniczne
Standard | NF A49-721-1 Rurociągi zakopywane lub zanurzane, powlekane 3-warstwową powłoką PP |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | Bez szwu: OD: 21,3-1400mm WT: 2-200mm Spawane: OD: 21,3-1422mm WT: 3,2-60mm |
Długość | 5,8m/6m/11,8m/12m |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe) |
Struktura powłoki | The first Layer is the epoxy Primer Layer (Thickness: 50μm minimum); the Second Layer is the adhesive Layer (Thickness: 150μm minimum); the Third Layer is the high-density Polypropylene Layer. |
Uszczelka | 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25. 2. W przypadku rur o dużej średnicy (OD≥NPS 8″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca) i dwa zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe ochraniacze ścięcia (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane. 3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w trzy liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i dwa zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem w celu ochrony powłoki przed zarysowaniami). |
Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Stan serwisowy | Zakresy temperatur roboczych: -20℃ do +110℃; środowisko alkaliczne lub kwaśne |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
Transport | Kolej, drogą morską |
Właściwości polipropylenu warstwy 3
Nieruchomość | Jednostka | Wartość | Standard |
Gęstość | g/cm³ | 0.895 / 0.905 | NF T 51-063 |
Wskaźnik topnienia | g/10 minut | 0.5 / 4.0 | NF T 51-016¹ |
Notatka: | |||
1. Wskaźnik płynięcia mierzony w temperaturze 230°C pod obciążeniem 2,16 kg, zgodnie z warunkiem 12 normy NF T 51-016. |
Minimalna grubość powłoki
W zależności od klasy grubości (1 lub 2) określonej podczas składania zamówienia oraz na podstawie średnicy rury, minimalna grubość powłoki w dowolnym punkcie rurociągu powinna odpowiadać wartościom podanym w poniższej tabeli:
Średnica rury D (w mm) | Klasa grubości 1 (w mm) | Klasa grubości 2 (w mm) |
D≤114,3 | 1.2 | 1.2 |
114,3 < D≤273 | 1.2 | 1.5 |
273 < D≤508 | 1.2 | 1.8 |
508 < D≤762 | 1.5 | 2.0 |
762≤D | 1.7 | 2.5 |
Uwagi: | ||
1. W przypadku grubości od 1,8 mm grubość podaną w tabeli 3 można zmniejszyć o 10% w przypadku rur spawanych przy zbrojeniu spoiny. | ||
2. The Purchaser and the Coater can agree on different thicknesses. | ||
3. Kontrolę grubości należy przeprowadzić według kryteriów określonych w załączniku B. |
Proces produkcji powłoki 3LPE
Zastosowania rurociągów zakopanych lub zanurzonych w wodzie z 3-warstwową powłoką PP NF A49-721-1
Norma NF A49-721-1 obejmuje specyfikacje dla 3-warstwowych systemów powłok polipropylenowych (PP) stosowanych na rurociągach stalowych, stosowanych głównie w trudnych warunkach, w których niezbędna jest doskonała ochrona mechaniczna i odporność na korozję. Ta powłoka jest szczególnie odpowiednia do:
Rurociągi podmorskie: The 3-layer PP coating provides excellent resistance to seawater’s mechanical stresses and corrosive effects. It is ideal for pipelines on the seabed in deepwater and shallow-water oil and gas projects.
Zastosowania w wysokich temperaturachWysoka temperatura topnienia polipropylenu sprawia, że nadaje się on do rurociągów pracujących w podwyższonych temperaturach, co jest powszechne przy transporcie ropy naftowej i gorących gazów.
Rurociągi zakopane:W zastosowaniach lądowych 3-warstwowa powłoka PP chroni przed naprężeniami gleby, wilgocią i czynnikami korozyjnymi, zapewniając długoterminową integralność rurociągów transportujących ropę naftową, gaz, wodę i chemikalia.
Przewody hydroenergetyczne i zaporowe:Powłoka sprawdza się również w przypadku rurociągów zanurzonych w środowisku słodkowodnym, np. w elektrowniach wodnych i wylotach zapór, gdzie zapewnia solidną ochronę przed ciśnieniem wody i uszkodzeniami mechanicznymi.
Rurociągi do transportu chemikaliów:W przemyśle chemicznym, gdzie rurociągi narażone są na działanie substancji agresywnych, 3-warstwowa powłoka PP zapewnia niezawodną ochronę przed korozją chemiczną, gwarantując bezpieczny i wydajny transport materiałów niebezpiecznych.