Rura przewodowa bez szwu API 5L Gr.B z powłoką 3LPE zgodna z CAN CSA Z245.21

Pomyślna dostawa zamówienia CAN/CSA-Z245.21 Rura przewodowa powlekana 3LPE

Klient, którego śledzimy od 8 lat, w końcu złożył zamówienie. Zamówienie dotyczy partii rur o średnicach NPS 3”, NPS 4”, NPS 6” i NPS 8”, grubości SCH40, pojedynczej długości 11,8 M, z 2,5 mm grubości 3-warstwową powłoką polietylenową w celu ochrony przed korozją, które zostaną zakopane w ziemi w celu transportu gazu ziemnego.

Rury produkowane są zgodnie z Rura bezszwowa API 5L PSL 1 Gr. B standard i powłoka antykorozyjna są produkowane zgodnie z CAN/CSA-Z245.21 standard.

Rura przewodowa bez szwu API 5L Gr.B z powłoką 3LPE zgodna z CAN CSA Z245.21

Rura przewodowa bez szwu API 5L Gr.B z powłoką 3LPE zgodna z CAN CSA Z245.21

Schemat procesu produkcji rur bez szwu

Schemat procesu produkcji rur bez szwu

Schemat procesu produkcyjnego powłoki 3LPE

Schemat procesu produkcyjnego powłoki 3LPE

Nasze rury bezszwowe są walcowane w najnowocześniejszej na świecie walcowni PQF, która jest produkowana przez SMS Group w Niemczech. Nasze powłoki 3LPE są produkowane w naszej najnowocześniejszej linii powlekania w Chinach, co zapewnia, że specyfikacje rur i powłok w pełni spełniają wymagania naszych klientów.

Jeśli masz jakiekolwiek zapotrzebowanie na rury przewodowe z powłoką 3LPE/3LPP/FBE/LE, skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę za pośrednictwem poczty e-mail na adres [email protected]. Będziemy ściśle kontrolować jakość i lepiej wspierać Cię pod względem ceny i serwisu!

PTT Tajlandia – Projekt molo naftowego w Kambodży

PTT Tajlandia – Projekt molo naftowego w Kambodży

Projekt: Molo Naftowe
Lokalizacja: Kambodża
Czas trwania: luty 2021 – lipiec 2021

Wymagany produkt: Rury stalowe, łączniki rurowe, kołnierze rurowe
Dane techniczne: API 5L gr.B, ASME B16.9, ASME B16.5
Ilość: 75 ton rur stalowych, 130 sztuk złączek rurowych i kołnierzy
Używać: System rurociągów podmorskich na molo naftowym
Dane techniczne powłok: DIN 30670-2012 Powłoka 3LPE
Używać: Zapobieganie korozji spowodowanej wodą morską i solą morską oraz wydłużanie żywotności

Poznaj różnice: powłoka TPEPE vs powłoka 3LPE

Rura ze stali antykorozyjnej TPEPE i antykorozyjne rury stalowe 3PE ulepszają produkty oparte na zewnętrznej jednowarstwowej rurze stalowej z polietylenu i wewnętrznej rurze stalowej pokrytej żywicą epoksydową. Jest to najbardziej zaawansowany antykorozyjny rurociąg stalowy na duże odległości zakopany pod ziemią. Czy wiesz, jaka jest różnica między antykorozyjną rurą stalową TPEPE a antykorozyjną rurą stalową 3PE?

 

 

Struktura powłoki

Zewnętrzna ściana antykorozyjnej rury stalowej TPEPE wykonana jest z procesu nawijania złącza termotopliwego 3PE. Składa się z trzech warstw: żywicy epoksydowej (warstwa dolna), kleju (warstwa pośrednia) i polietylenu (warstwa zewnętrzna). W ścianie wewnętrznej zastosowano antykorozyjny sposób natryskiwania termicznego proszku epoksydowego, a proszek jest równomiernie powlekany na powierzchni rury stalowej po podgrzaniu i stopieniu w wysokiej temperaturze, tworząc warstwę kompozytową stalowo-plastikową, co znacznie poprawia grubość powłoki i przyczepność powłoki, zwiększa odporność na uderzenia i korozję oraz sprawia, że jest ona szeroko stosowana.

Rura stalowa z powłoką antykorozyjną 3PE odnosi się do trzech warstw poliolefiny znajdujących się na zewnątrz rury ze stali antykorozyjnej, jej struktura antykorozyjna składa się zazwyczaj z struktury trójwarstwowej, proszku epoksydowego, kleju i PE, w praktyce te trzy materiały są mieszanymi procesami topienia i stali rury mocno ze sobą połączone, tworząc warstwę antykorozyjnej powłoki polietylenowej (PE), ma dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność wilgoci i właściwości mechaniczne, jest szeroko stosowany w przemyśle rurociągów naftowych.

Pwydajność Ccharakterystyka

W odróżnieniu od zwykłej rury stalowej, antykorozyjna rura stalowa TPEPE została wykonana jako wewnętrzna i zewnętrzna antykorozyjna, ma bardzo wysoką szczelność, a długoterminowa eksploatacja może znacznie zaoszczędzić energię, obniżyć koszty i chronić środowisko. Dzięki dużej odporności na korozję i wygodnej konstrukcji jego żywotność wynosi do 50 lat. Ma również dobrą odporność na korozję i odporność na uderzenia w niskich temperaturach. Jednocześnie ma również wysoką wytrzymałość epoksydową, dobrą miękkość kleju topliwego itp. I ma wysoką niezawodność antykorozyjną; Ponadto nasza antykorozyjna rura stalowa TPEPE jest produkowana ściśle zgodnie ze specyfikacjami norm krajowych, uzyskała certyfikat bezpieczeństwa wody pitnej z rur stalowych antykorozyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo wody pitnej.

Rura stalowa antykorozyjna 3PE wykonana z polietylenu, materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję i bezpośrednio wydłuża żywotność rur stalowych antykorozyjnych.

Rura stalowa antykorozyjna 3PE ze względu na różne specyfikacje może być podzielona na gatunek zwykły i gatunek wzmacniający, grubość PE zwykłej rury stalowej antykorozyjnej 3PE wynosi około 2,0 mm, a grubość PE gatunku wzmacniającego wynosi około 2,7 mm. Jako zwykły zewnętrzny środek antykorozyjny na rurze osłonowej, zwykły gatunek jest więcej niż wystarczający. Jeśli jest używany do bezpośredniego transportu kwasów, zasad, gazu ziemnego i innych płynów, spróbuj użyć wzmocnionej rury ze stali antykorozyjnej klasy 3PE.

Powyższe dotyczy różnicy między antykorozyjną rurą stalową TPEPE a antykorozyjną rurą stalową 3PE, odzwierciedloną głównie w charakterystyce użytkowej i zastosowaniu różnych, prawidłowy dobór odpowiedniej antykorozyjnej rury stalowej odgrywa swoją należytą rolę.

Sprawdziany gwintów do rur osłonowych stosowanych w projektach wierceń naftowych

Sprawdziany gwintów do rur osłonowych stosowanych w projektach wierceń naftowych

W przemyśle naftowym i gazowym rury osłonowe odgrywają kluczową rolę w utrzymaniu integralności strukturalnej odwiertów podczas operacji wiertniczych. Aby zapewnić bezpieczną i wydajną pracę tych odwiertów, gwinty na rurach osłonowych muszą być precyzyjnie wykonane i dokładnie sprawdzone. To właśnie tutaj wskaźniki gwintów stają się niezbędne.

Wskaźniki gwintu do rur osłonowych pomagają zapewnić prawidłowe gwintowanie, co bezpośrednio wpływa na wydajność i bezpieczeństwo odwiertów naftowych. W tym blogu przyjrzymy się znaczeniu wskaźników gwintu, sposobowi ich wykorzystania w projektach wierceń naftowych i sposobowi, w jaki pomagają one rozwiązywać typowe problemy branżowe.

1. Czym są wzorce gwintów?

Wskaźniki gwintów to precyzyjne narzędzia pomiarowe służące do weryfikacji dokładności wymiarowej i dopasowania elementów gwintowanych. W kontekście wierceń naftowych są one niezbędne do sprawdzania gwintów rur osłonowych, aby upewnić się, że spełniają one standardy branżowe i będą tworzyć bezpieczne, szczelne połączenia w odwiercie.

Rodzaje wzorców gwintów:

  • Wskaźniki pierścieniowe: Służy do sprawdzania gwintów zewnętrznych rury.
  • Wskaźniki wtykowe: Służy do kontroli gwintów wewnętrznych rur lub złączek.
  • Wskaźniki suwmiarkowe: Wskaźniki te mierzą średnicę gwintu, zapewniając właściwy rozmiar i dopasowanie.
  • Wskaźniki gwintu API: Zaprojektowano specjalnie, aby spełniać normy określone przez Amerykański Instytut Naftowy (API) w zakresie zastosowań w przemyśle naftowym i gazowym.

2. Rola rur osłonowych w wierceniu ropy naftowej

Rury obudowy służą do wyłożenia otworu wiertniczego w trakcie i po procesie wiercenia. Zapewniają integralność strukturalną otworu i zapobiegają zanieczyszczeniu wód gruntowych, a także zapewniają bezpieczne wydobywanie ropy naftowej lub gazu ze złoża.

Wiercenie szybów naftowych odbywa się w wielu etapach, z których każdy wymaga innego rozmiaru rury obudowy. Rury te są łączone od końca do końca za pomocą złączy gwintowanych, tworząc bezpieczny i ciągły ciąg obudowy. Zapewnienie dokładności i bezpieczeństwa tych połączeń gwintowanych ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom, wybuchom i innym awariom.

3. Dlaczego sprawdziany gwintowe są ważne w wierceniu ropy naftowej?

Trudne warunki spotykane podczas wierceń ropy naftowej — wysokie ciśnienia, ekstremalne temperatury i środowiska korozyjne — wymagają precyzji w każdym elemencie. Wskaźniki gwintu zapewniają, że gwinty na rurach osłonowych mieszczą się w granicach tolerancji, co pomaga w:

  • Zapewnij bezpieczne dopasowanie: Odpowiednio wymierzone gwinty gwarantują szczelne połączenie rur i złączy, zapobiegając przeciekom, które mogłyby skutkować kosztownymi przestojami lub zanieczyszczeniem środowiska.
  • Zapobiegaj awariom studni: Źle wykonane połączenia gwintowane są jedną z głównych przyczyn problemów z integralnością odwiertu. Wskaźniki gwintów pomagają wcześnie identyfikować wady produkcyjne, zapobiegając katastrofalnym awariom podczas operacji wiertniczych.
  • Zachowaj bezpieczeństwo: W wierceniu ropy bezpieczeństwo jest najważniejsze. Wskaźniki gwintu zapewniają, że połączenia obudowy są wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać wysokie ciśnienia występujące głęboko pod ziemią, chroniąc w ten sposób pracowników i sprzęt przed potencjalnie niebezpiecznymi sytuacjami.

4. Jak wykorzystuje się wzorce gwintów w projektach wiertniczych?

Wskaźniki gwintu są używane na różnych etapach projektu wiercenia ropy naftowej, od produkcji rur osłonowych po inspekcje terenowe. Poniżej znajduje się przegląd krok po kroku, jak są stosowane:

1. Kontrola produkcji:

Podczas produkcji rury osłonowe i złączki są wytwarzane z precyzyjnym gwintowaniem, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie. W całym procesie używane są wskaźniki gwintów, aby sprawdzić, czy gwinty spełniają wymagane normy. Jeśli jakikolwiek gwint wykracza poza tolerancję, jest on ponownie obrabiany lub wyrzucany, aby zapobiec przyszłym problemom.

2. Kontrola terenowa:

Zanim rury obudowy zostaną opuszczone do odwiertu, inżynierowie terenowi używają mierników gwintu do sprawdzenia zarówno rur, jak i złączy. Zapewnia to, że gwinty nadal mieszczą się w granicach tolerancji i nie zostały uszkodzone podczas transportu lub obsługi.

3. Ponowna kalibracja i konserwacja:

Same wskaźniki gwintu muszą być regularnie kalibrowane, aby zapewnić stałą dokładność. Jest to szczególnie ważne w przemyśle naftowym, gdzie nawet niewielka rozbieżność w gwintowaniu może prowadzić do kosztownych awarii.

5. Kluczowe normy gwintowania w przemyśle naftowym i gazowym

Wskaźniki gwintów muszą być zgodne z rygorystycznymi normami branżowymi, aby zapewnić zgodność i bezpieczeństwo w operacjach naftowych i gazowych. Najczęściej stosowane normy dla rur osłonowych są definiowane przez Amerykański Instytut Naftowy (API), która reguluje specyfikacje gwintów obudów, rur i przewodów rurowych. Należą do nich:

  • API 5B:Określa wymiary, tolerancje i wymagania dotyczące kontroli gwintów obudów, rur i rurociągów.
  • API5CT:Reguluje kwestie materiałów, produkcji i testowania obudów i rur do odwiertów naftowych.
  • Wątki bazowe API (BTC):Te gwinty są powszechnie stosowane w rurach osłonowych. Mają dużą powierzchnię nośną i idealnie sprawdzają się w środowiskach, w których występują duże naprężenia.

Zapewnienie zgodności z tymi normami jest kluczowe, gdyż mają one na celu ochronę integralności odwiertów ropy naftowej i gazu w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych.

6. Typowe wyzwania w gwintowaniu rur osłonowych i jak pomagają wzorce gwintów

1. Uszkodzenie gwintu podczas transportu:

Rury osłonowe są często transportowane do odległych lokalizacji, a podczas obsługi mogą wystąpić uszkodzenia. Wskaźniki gwintu umożliwiają inspekcję w terenie, zapewniając, że wszelkie uszkodzone gwinty zostaną zidentyfikowane i naprawione przed opuszczeniem rur do odwiertu.

2. Zużycie gwintu w miarę upływu czasu:

W niektórych przypadkach może być konieczne usunięcie i ponowne użycie przewodów osłonowych. Z czasem gwinty mogą się zużyć, co osłabi integralność połączenia. Wskaźniki gwintów mogą wykryć zużycie, umożliwiając inżynierom podjęcie decyzji, czy rura osłonowa może zostać ponownie użyta, czy też konieczne są nowe rury.

3. Niedopasowane wątki:

Różni producenci obudów mogą mieć niewielkie różnice w gwintach, co może prowadzić do potencjalnych problemów, gdy rury z różnych źródeł są używane w tym samym odwiercie. Wskaźniki gwintów mogą pomóc zidentyfikować niezgodności i zapewnić, że wszystkie używane rury są ze sobą kompatybilne.

4. Zapewnienie jakości:

Wzorce gwintów umożliwiają niezawodną kontrolę jakości zarówno w procesie produkcji, jak i w terenie, gwarantując spójność wszystkich rur osłonowych wykorzystywanych w projekcie.

7. Najlepsze praktyki stosowania wskaźników gwintu w wierceniu ropy naftowej

Aby zmaksymalizować skuteczność wskaźników gwintu i zminimalizować ryzyko problemów z integralnością odwiertu, operatorzy powinni stosować się do poniższych najlepszych praktyk:

  • Regularna kalibracja wskaźników: Wzorce gwintów należy regularnie kalibrować, aby mieć pewność, że dostarczają dokładnych pomiarów.
  • Szkolenia dla techników: Upewnij się, że technicy terenowi i produkcyjni są odpowiednio przeszkoleni w zakresie stosowania wzorców gwintów i potrafią prawidłowo interpretować wyniki.
  • Kontrole wizualne i pomiarowe: Chociaż sprawdziany do gwintów zapewniają precyzję, równie istotna jest wizualna kontrola pod kątem uszkodzeń, takich jak wgniecenia, korozja lub zużycie.
  • Śledzenie danych: Prowadź dokumentację wszystkich kontroli gwintów, aby monitorować wzorce zużycia lub uszkodzeń na przestrzeni czasu i umożliwiać wykonywanie konserwacji zapobiegawczej.

Wniosek

Wskaźniki gwintu dla rur osłonowych są kluczowym elementem operacji wiercenia ropy naftowej, pomagając zapewnić, że rury osłonowe są prawidłowo gwintowane i spełniają surowe wymagania branży. Dzięki stosowaniu wskaźników gwintu na wszystkich etapach produkcji, transportu i wiercenia operatorzy ropy naftowej i gazu mogą poprawić bezpieczeństwo, niezawodność i wydajność swoich projektów.

W wierceniu ropy naftowej, gdzie każde połączenie ma znaczenie, precyzja oferowana przez wskaźniki gwintów może oznaczać różnicę między udaną operacją a kosztowną porażką. Regularne stosowanie tych narzędzi, wraz z przestrzeganiem norm branżowych, zapewnia długoterminową integralność obudów odwiertów i ogólne bezpieczeństwo projektu wiercenia.

Różnice między rurami stalowymi wyłożonymi tworzywem sztucznym a rurami stalowymi powlekanymi tworzywem sztucznym

Rury stalowe powlekane tworzywem sztucznym a rury stalowe powlekane tworzywem sztucznym

  1. Rura stalowa wyłożona tworzywem sztucznym:
  • Definicja: Rura stalowa powlekana tworzywem sztucznym to wyrób kompozytowy stalowo-plastikowy wykonany z rury stalowej stanowiącej rurę bazową, z obrobioną powierzchnią wewnętrzną i zewnętrzną, cynkowaniem i farbą do wypalania lub farbą w sprayu na zewnątrz oraz wyłożoną tworzywem polietylenowym lub innym warstwy antykorozyjne.
  • Klasyfikacja: Rura stalowa wyłożona tworzywem sztucznym jest podzielona na rurę stalową wyłożoną tworzywem sztucznym do zimnej wody, rurę stalową z tworzywa sztucznego wyłożoną gorącą wodą i rurę stalową wyłożoną tworzywem sztucznym.
  • Wyściółka z tworzywa sztucznego: polietylen (PE), polietylen żaroodporny (PE-RT), polietylen usieciowany (PE-X), polipropylen (PP-R), twardy polichlorek winylu (PVC-U), chlorowany polichlorek winylu (PVC-C) ).
  1. Rura stalowa pokryta tworzywem sztucznym:
  • Definicja: Rura stalowa powlekana tworzywem sztucznym to produkt kompozytowy ze stali i tworzywa sztucznego, który jest wykonany z rury stalowej jako rury podstawowej i tworzywa sztucznego jako materiału powłokowego. Powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne są topione i pokrywane warstwą tworzywa sztucznego lub inną warstwą antykorozyjną.
  • Klasyfikacja: Rura stalowa pokryta tworzywem sztucznym dzieli się na rurę stalową pokrytą polietylenem i rurę stalową pokrytą żywicą epoksydową, według różnych materiałów powłokowych.
  • Materiał powłoki z tworzywa sztucznego: proszek polietylenowy, taśma polietylenowa i proszek żywicy epoksydowej.
  1. Etykietowanie produktu:
  • Numer kodowy rury stalowej z wykładziną z tworzywa sztucznego do zimnej wody to SP-C.
  • Numer kodowy rury stalowej z wykładziną z tworzywa sztucznego do ciepłej wody to SP-CR.
  • Kod rury stalowej powlekanej polietylenem to SP-T-PE.
  • Kod rury stalowej z powłoką epoksydową to SP-T-EP.
  1. Proces produkcji:
  • Wykładzina z tworzywa sztucznego: po wstępnej obróbce rury stalowej zewnętrzna ściana rury z tworzywa sztucznego jest równomiernie pokryta klejem, a następnie umieszczana w rurze stalowej, aby rozszerzyć się i utworzyć produkt kompozytowy stalowo-plastikowy.
  • Powłoka z tworzywa sztucznego: wstępna obróbka rur stalowych po podgrzaniu, szybka obróbka powłok z tworzywa sztucznego, a następnie tworzenie produktów kompozytowych stalowo-plastikowych.
  1. Wydajność rur stalowych wyłożonych tworzywem sztucznym i rur stalowych powlekanych tworzywem sztucznym:
  • Właściwości warstwy tworzywa sztucznego rur stalowych wyłożonych tworzywem sztucznym:

Siła wiązania: siła wiązania pomiędzy stalą a okładziną z tworzywa sztucznego rury wykładanej tworzywem sztucznym do zimnej wody nie powinna być mniejsza niż 0,3Mpa (30N/cm2): siła wiązania pomiędzy stalą a wykładziną z tworzywa sztucznego rury wyłożonej tworzywem sztucznym rura do ciepłej wody nie powinna być mniejsza niż 1,0Mpa (100N/cm2).

Zewnętrzne działanie antykorozyjne: produkt po ocynkowaniu farbą do pieczenia lub farbą w sprayu, w temperaturze pokojowej w wodnym roztworze chlorku sodu 3% (stosunek wagowy do objętości) nasączonym przez 24 godziny, wygląd nie powinien być biały, łuszczący się, zmarszczony i korozyjny .

Próba spłaszczania: rura stalowa wyłożona tworzywem sztucznym nie pęka po przekroczeniu 1/3 zewnętrznej średnicy spłaszczonej rury i nie ma oddzielenia stali od tworzywa sztucznego.

  • Wydajność powłoki rur stalowych pokrytych tworzywem sztucznym:

Test otworkowy: wewnętrzna powierzchnia stalowej rury pokrytej tworzywem sztucznym została wykryta przez elektryczny detektor iskier i nie wytworzyła się żadna iskra elektryczna.

Przyczepność: przyczepność powłoki polietylenowej nie powinna być mniejsza niż 30N/10mm. Siła przyczepności powłoki z żywicy epoksydowej wynosi 1 ~ 3 stopień.

Próba spłaszczania: po spłaszczeniu 2/3 średnicy zewnętrznej rury stalowej pokrytej polietylenem nie wystąpiły żadne pęknięcia. Po spłaszczeniu 4/5 średnicy zewnętrznej rury stalowej pokrytej żywicą epoksydową nie wystąpiło łuszczenie się pomiędzy rurą stalową a powłoką został spłaszczony.

Zastosowania przewodu wiertniczego, obudowy i rur w wierceniach naftowych

Wytyczne dotyczące wiercenia: przewód wiertniczy, rura osłonowa i rura

Wiercenie ropy naftowej i gazu wymaga skomplikowanego sprzętu i technik, aby dotrzeć do złóż pod powierzchnią ziemi. Przewód wiertniczy, obudowa i rura są najważniejszymi elementami każdej operacji wiertniczej. Każdy z nich odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa, wydajności i sukcesu projektu wiertniczego. Zrozumienie wytycznych dotyczących wiercenia i najlepszych praktyk ich stosowania jest niezbędne zarówno dla inżynierów, jak i operatorów wiertniczych.

W tym przewodniku omówiono kluczowe aspekty przewodów wiertniczych, obudów i rur, zapewniając rozwiązania typowych wyzwań napotykanych w eksploracji ropy naftowej i gazu. Niezależnie od tego, czy zarządzasz operacją wiertniczą, czy pracujesz w eksploracji, te Wytyczne dotyczące wiercenia pomoże Ci poruszać się po skomplikowanych zagadnieniach każdego komponentu i zapewni płynny, wydajny proces wiercenia.

Przewód wiertniczy: kręgosłup operacji wiertniczej

A przewód wiertniczy jest zespołem, który przekazuje ruch obrotowy z powierzchni do wiertła na dnie odwiertu. Składa się z kilku połączonych ze sobą części, w tym rury wiertnicze, obroże, I połączenia narzędziowePrzewód wiertniczy jest niezbędny do wiercenia odwiertów, ponieważ nie tylko obraca wiertło, ale także ułatwia cyrkulację płynów wiertniczych.

Kluczowe elementy przewodu wiertniczego:

  • Rura wiertnicza:Pusta rura, która przenosi siłę obrotową i umożliwia cyrkulację płynu wiertniczego.
  • Obroże wiertnicze:Cięższe, grubościenne rury, które stanowią ciężar dla wiertła, pomagając mu przecinać skały.
  • Połączenia narzędziowe:Połączenia gwintowane łączące ze sobą segmenty rury wiertniczej.

Typowe problemy z wiertnicami i ich rozwiązania:

  1. Zmęczenie i porażka:Ze względu na ogromne naprężenia działające na przewody wiertnicze, często dochodzi do uszkodzeń zmęczeniowych, zwłaszcza w głębszych odwiertach.
    • Rozwiązanie:Aby ograniczyć koncentrację naprężeń, należy regularnie kontrolować i obracać rury wiertnicze, stosować złącza najwyższej jakości, a w przypadku głębszych odwiertów rozważyć użycie stali wyższej jakości.
  2. Zablokowana rura:Przewody wiertnicze mogą się zakleszczyć na skutek różnicowego przywierania, przywierania mechanicznego lub zapadania się otworu.
    • Rozwiązanie:Używaj odpowiedniego płynu wiertniczego, aby kontrolować ciśnienie w odwiercie, monitoruj moment obrotowy i opór pod kątem oznak zakleszczania się oraz wcześnie zastosuj techniki wycofywania, aby uwolnić rurę, zanim wystąpią poważne problemy.
  3. Skręcanie i wyboczenie:Przewody wiertnicze mogą ulegać wyboczeniu lub skręceniu, co może prowadzić do uszkodzenia połączeń narzędzi.
    • Rozwiązanie:Aby zapobiec wyboczeniu osiowemu, należy zadbać o właściwy rozkład ciężaru, stosując odpowiednią liczbę kołnierzy wiertniczych i stabilizatorów wiertniczych.

Przewód wiertniczy stanowi najbardziej dynamiczną część procesu wiercenia, wymagającą starannego planowania i stałego monitorowania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności operacji wiertniczych.

Zastosowania przewodu wiertniczego, obudowy i rur w wierceniach naftowych

Obudowa:Ochrona otworu wiertniczego i zapobieganie zawaleniu

Obudowa jest rurą o dużej średnicy wprowadzoną do odwiertu i zacementowaną w celu stabilizacji otworu wiertniczego i zapobiegania jego zapadaniu się. Obudowa izoluje również różne formacje podpowierzchniowe, zapobiega migracji płynów i utrzymuje dobrą integralność.

Rodzaje obudów:

  1. Obudowa przewodnika:To pierwszy zestaw rur osłonowych w odwiercie. Zapobiega zapadaniu się formacji powierzchniowych i chroni płytkie wody gruntowe.
  2. Obudowa powierzchniowa: Następnie jest on instalowany głębiej w odwiercie, zabezpieczając przed wyciekami i zapobiegając zanieczyszczeniu powierzchni.
  3. Obudowa pośrednia:Układa się go między obudową powierzchniową a produkcyjną, aby zapobiec natknięciu się odwiertu na problematyczne strefy, takie jak niestabilne formacje lub strefy wysokiego ciśnienia.
  4. Obudowa produkcyjna:Ostatnia rura osłonowa izoluje formację produkcyjną i umożliwia przepływ węglowodorów przez odwiert.

Typowe problemy z obudową i rozwiązania:

  1. Niestabilność otworu wiertniczego:W przypadku formacji wysokociśnieniowych niewłaściwa konstrukcja obudowy może doprowadzić do zapadnięcia się otworu wiertniczego lub niekontrolowanego napływu płynu.
    • Rozwiązanie:Użyj właściwie zaprojektowany program obudowy, biorąc pod uwagę głębokość odwiertu, warunki ciśnieniowe i właściwości złoża, aby zapewnić odpowiednią stabilizację otworu wiertniczego.
  2. Zużycie obudowy:Długotrwałe operacje wiertnicze lub nadmierne obciążenia boczne mogą powodować zużycie obudowy i osłabiać jej strukturę.
    • Rozwiązanie:Zastosuj obudowę odporną na zużycie lub zastosuj centralizatory aby utrzymać obudowę centralnie w otworze wiertniczym, minimalizując kontakt ze ścianami bocznymi.
  3. Wycieki obudowy:Niewłaściwe cementowanie lub uszkodzenie obudowy może być przyczyną przecieków, co może prowadzić do problemów z ciśnieniem lub wzajemnego zanieczyszczenia formacji.
    • Rozwiązanie:Przeprowadzaj regularne testy ciśnieniowe i dzienniki wiązania cementu aby zapewnić integralność obudowy i niezwłocznie naprawić wszelkie nieszczelności, stosując wyciskanie cementu lub inne metody interwencji.

Obudowa jest niezbędna do zachowania jej integralności, a stosowanie się do najlepszych praktyk może pomóc uniknąć wielu kosztownych problemów związanych z awarią obudowy.

Zastosowania przewodu wiertniczego, obudowy i rur w wierceniach naftowych

Rury:Droga do produkcji

Rury jest rurą o mniejszej średnicy umieszczoną wewnątrz obudowy, która transportuje ropę, gaz lub inne wydobywane płyny z odwiertu na powierzchnię. Rury są zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia i środowiska korozyjne często występujące w odwiertach produkcyjnych, co czyni je krytycznym elementem fazy produkcyjnej cyklu życia odwiertu.

Ważne kwestie dotyczące rur:

  1. Rozmiar rury:Średnicę przewodu należy dobrać ostrożnie, aby zmaksymalizować produkcję przy jednoczesnym zminimalizowaniu spadków ciśnienia.
  2. Odporność na korozję:Rury są często narażone na działanie środowiska korozyjnego, szczególnie w studniach wydobywających kwaśny gaz lub tych o wysokim poziomie CO₂ lub H₂S. Stopy odporne na korozję, takie jak 13Kr, Super 13Kr, Lub stopy na bazie niklu może pomóc wydłużyć żywotność rurek.
  3. Połączenia rurowe:Wysokiej jakości połączenia gwintowane gwarantują szczelność połączeń i zachowują dobrą integralność pod ciśnieniem.

Typowe problemy z rurami i ich rozwiązania:

  1. Korozja i erozja:Rury są podatne na korozję i erozję ze względu na agresywne płyny i duże prędkości przepływu występujące w procesie produkcyjnym.
    • Rozwiązanie:Należy wybierać materiały odporne na korozję, stosować powłoki wewnętrzne lub wykładziny i monitorować właściwości płynu, aby zapobiec szybkiemu pogorszeniu się stanu rur.
  2. Zapadnięcie się rury:Nadmierne ciśnienie zewnętrzne lub niewystarczająca grubość ścianki może spowodować zapadnięcie się rury i zatrzymanie produkcji.
    • Rozwiązanie:Wykonuj regularne testy ciśnieniowe, aby mieć pewność, że rury mieszczą się w granicach eksploatacyjnych, a w przypadku odwiertów o wyższym ciśnieniu w odwiercie wybierz rury o wyższym współczynniku zapadania.
  3. Ułuskowienie:Wewnątrz rur może gromadzić się kamień mineralny, co zmniejsza przepływ wody i może powodować jej zatykanie.
    • Rozwiązanie:Aby zminimalizować tworzenie się kamienia w otworze wiertniczym, należy stosować inhibitory chemiczne lub mechaniczne metody usuwania kamienia i rozważyć zabiegi zapobiegawcze.

Rury zapewniają krytyczną ścieżkę, przez którą węglowodory przemieszczają się na powierzchnię, co czyni je kluczowymi dla wydajności produkcji odwiertu. Staranny dobór materiałów i regularna konserwacja mogą znacznie wydłużyć żywotność rur.

Wytyczne dotyczące wierceń w celu optymalizacji integralności i wydajności odwiertu

Podczas wiercenia odwiertu wzajemne oddziaływanie przewód wiertniczy, obudowa, I rury muszą być starannie zarządzane, aby zapewnić pomyślne i bezpieczne operacje wiertnicze. Oto kilka najlepszych praktyk i Wytyczne dotyczące wiercenia pamiętać:

  1. Zaplanuj projekt studni ostrożnie: Zrozumienie warunków podpowierzchniowych, takich jak ciśnienie, temperatura i stabilność formacji, ma kluczowe znaczenie dla wyboru właściwego sprzętu. Prawidłowy, zdrowy projekt zapewnia użycie odpowiednich rozmiarów i gatunków obudowy, zapobiegając niepotrzebnym opóźnieniom lub awariom sprzętu.
  2. Monitoruj stale stan studni:Podczas wiercenia kluczowe jest monitorowanie warunków w otworze wiertniczym, takich jak moment obrotowy, opór i ciśnienie. Te wskaźniki mogą zapewnić wczesne sygnały ostrzegawcze problemów, takich jak zatkane rury lub zapadnięcie się otworu wiertniczego, umożliwiając podjęcie działań naprawczych przed eskalacją problemów.
  3. Przeprowadzaj regularne kontrole: Przewody wiertnicze, obudowy i rury są narażone na zużycie. Rutynowe kontrole — wizualne i przy użyciu specjalistycznych narzędzi, takich jak suwmiarki i ultradźwięki — mogą pomóc w identyfikacji wczesnych oznak zmęczenia lub korozji, zapobiegając katastrofalnym awariom.
  4. Optymalizacja płynów wiertniczych:Płyny wiertnicze odgrywają znaczącą rolę w dobrej integralności, ponieważ pomagają kontrolować ciśnienie w odwiercie, chłodzić wiertło i transportować zwierciny na powierzchnię. Odpowiednie właściwości płynu mogą zapobiegać niestabilności otworu wiertniczego, chronić obudowę i rury przed korozją i zmniejszać ryzyko przywierania rur.
  5. Wybierz materiały wysokiej jakości: W środowiskach o dużym naprężeniu lub korozyjnym jakość materiałów używanych do rur wiertniczych, obudów i rur staje się krytyczna. Inwestowanie w stal o wysokiej wytrzymałości, stopy odporne na korozję i wysokiej jakości połączenia opłaci się poprzez zwiększenie żywotności i zmniejszenie konieczności kosztownych interwencji.

Wniosek

W przemyśle naftowym i gazowym przewód wiertniczy, obudowa, I rury są nieopiewanymi bohaterami, którzy zapewniają sukces i bezpieczeństwo operacji wiertniczych. Zrozumienie ich roli i sposobu rozwiązywania typowych problemów jest kluczowe dla zdrowej integralności i wydajnej produkcji. Postępując zgodnie z tymi Wytyczne dotyczące wiercenia i najlepszych praktyk, inżynierowie i operatorzy wiertnic mogą optymalizować swoje działania, minimalizować ryzyko i poprawiać jakość dźwięku.

Niezależnie od tego, czy chodzi o wiercenie odwiertów poszukiwawczych w odległych regionach, czy zarządzanie odwiertami o dużej wydajności na morzu, właściwe podejście do wyboru i konserwacji tych niezbędnych elementów poprawi zarówno krótkoterminowy sukces, jak i długoterminową rentowność.