CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE).
- Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE).
Trójwarstwowe rury przewodowe CAN/CSA Z245.21 powlekane polietylenem (3LPE) zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi w różnych warunkach środowiskowych. Spełniając rygorystyczne normy CAN/CSA Z245.21, rury te są wyposażone w trójwarstwowy system powłok: warstwę bazową z żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE), warstwę pośrednią z klejem i warstwę zewnętrzną z wytrzymałego polietylenu. System powłok 3LPE chroni przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami chemicznymi oraz zapewnia doskonałą odporność na pęknięcia, przebicia i rozdarcia. Rura została zaprojektowana do stosowania w ekstremalnych temperaturach (od -40°C do 80°C) i nadaje się do transportu ropy, gazu i produktów petrochemicznych, a także do stosowania w platformach lądowych i morskich oraz projektach infrastruktury lądowej.
Dane techniczne
Standard | CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE). |
Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
Zdolność przetwarzania | OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm |
Długość | 6-18m |
Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
Struktura powłoki | Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polietylenu o dużej gęstości |
Uszczelka | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
Technika | Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
Stan serwisowy | Projektowe zakresy temperatur roboczych: -40℃ do +80℃; usługa zasadowa lub kwaśna |
Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
MOQ | Zależy od ilości zamówienia |
Transport | Kolej, drogą morską |
Grubość powłoki dla CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa powłoka polietylenowa (3LPE)
Warstwa | Zakres grubości |
Warstwa żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE). | 100 – 200 mikronów (4 – 8 milicali) |
Warstwa kleju | 200 – 400 mikronów (8 – 16 milicali) |
Warstwa polietylenu | 1,8 – 3,0 mm (70 – 120 milicali) |
CAN/CSA Z245.21 Wydajność powłoki z trójwarstwowego polietylenu (3LPE).
Nieruchomość | Wydajność |
Przyczepność do powierzchni rury | Doskonały |
Odporność na uderzenia | Wysoki |
Odporność na odłączenie katodowe | Znakomity |
Odporność termiczna | Do 85°C (185°F) |
Odporność chemiczna | Silny przeciwko różnym chemikaliom |
Odporność na ścieranie | Wyjątkowy |
Odporność na promieniowanie UV | Dobry |
Proces produkcji powłoki 3LPE
Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3LPE
Rury przewodowe powlekane 3LPE są stosowane w różnych zastosowaniach, podobnie jak rury powlekane 3LPP, z pewnymi szczególnymi zaletami w określonych warunkach:
Rurociągi naftowe i gazowe
Rurociągi lądowe i morskie: Szeroko stosowany do transportu ropy i gazu ze względu na doskonałą odporność na środowiska korozyjne i uszkodzenia mechaniczne.
Rurociągi podmorskie: Idealny do zastosowań podmorskich, gdzie rury narażone są na trudne warunki morskie i naprężenia mechaniczne.
Rurociągi wodne
Rurociągi wody pitnej: Nadaje się do transportu wody pitnej ze względu na swoją nietoksyczność i doskonałą ochronę przed korozją.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe: Stosowany w instalacjach kanalizacyjnych i ściekowych w celu ochrony przed korozją i zużyciem mechanicznym.
Rurociągi Chemiczne i Petrochemiczne
Transport Chemikaliów: Odporność chemiczna polietylenu sprawia, że rury te nadają się do transportu różnych chemikaliów.
Zakłady Petrochemiczne: Stosowany w środowiskach, w których rury są narażone na działanie agresywnych chemikaliów i wymagają niezawodnej ochrony.
Zastosowania przemysłowe
Systemy wody chłodzącej: Stosowany w systemach wody chłodzącej w obiektach przemysłowych ze względu na ich trwałość i odporność na korozję.
Rurociągi szlamowe i górnicze: Stosowany w górnictwie do transportu szlamów ściernych ze względu na ich wytrzymałość mechaniczną.
Systemy ciepłownicze i chłodnicze
Rurociągi ciepłownicze: Nadaje się do systemów ciepłowniczych do transportu gorącej wody lub pary, zapewniając izolację termiczną i ochronę przed korozją.
Rurociągi sieci chłodniczej: Stosowany w systemach chłodniczych do transportu wody lodowej, chroniący przed wilgocią zewnętrzną i korozją.
Projekty dotyczące energii odnawialnej
Rurociągi geotermalne: Idealny do projektów związanych z energią geotermalną, w których rury transportują korozyjne płyny geotermalne.
Elektrownie wodne: Stosowany w elektrowniach wodnych ze względu na ich odporność na ciągły przepływ wody i naprężenia mechaniczne.