CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE).

  • Zastosowana stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691

CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE).

Trójwarstwowe rury przewodowe CAN/CSA Z245.21 powlekane polietylenem (3LPE) zostały zaprojektowane tak, aby zapewniać doskonałą ochronę przed korozją i uszkodzeniami mechanicznymi w różnych warunkach środowiskowych. Spełniając rygorystyczne normy CAN/CSA Z245.21, rury te są wyposażone w trójwarstwowy system powłok: warstwę bazową z żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE), warstwę pośrednią z klejem i warstwę zewnętrzną z wytrzymałego polietylenu. System powłok 3LPE chroni przed korozją, ścieraniem i uszkodzeniami chemicznymi oraz zapewnia doskonałą odporność na pęknięcia, przebicia i rozdarcia. Rura została zaprojektowana do stosowania w ekstremalnych temperaturach (od -40°C do 80°C) i nadaje się do transportu ropy, gazu i produktów petrochemicznych, a także do stosowania w platformach lądowych i morskich oraz projektach infrastruktury lądowej.

Dane techniczne

Standard CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa rura przewodowa powlekana polietylenem (3LPE).
Zastosowana stalowa rura serwisowa API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Zdolność przetwarzania OD: 38 mm-1620 mm; WT: 2 mm-30 mm
Długość 6-18m
Przygotowanie powierzchni ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Struktura powłoki Pierwsza warstwa: warstwa podkładu epoksydowego; Druga warstwa: warstwa klejąca; Trzecia warstwa: warstwa polietylenu o dużej gęstości
Uszczelka 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25.
2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed.
3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technika Powlekane na rurach przewodowych bez szwu/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Stan serwisowy Projektowe zakresy temperatur roboczych: -40℃ do +80℃; usługa zasadowa lub kwaśna
Miejsce pochodzenia Wyprodukowano w Chinach
MOQ Zależy od ilości zamówienia
Transport Kolej, drogą morską

Grubość powłoki dla CAN/CSA Z245.21 Trójwarstwowa powłoka polietylenowa (3LPE)

Warstwa Zakres grubości
Warstwa żywicy epoksydowej łączonej metodą stapiania (FBE). 100 – 200 mikronów (4 – 8 milicali)
Warstwa kleju 200 – 400 mikronów (8 – 16 milicali)
Warstwa polietylenu 1,8 – 3,0 mm (70 – 120 milicali)

CAN/CSA Z245.21 Wydajność powłoki z trójwarstwowego polietylenu (3LPE).

Nieruchomość Wydajność
Przyczepność do powierzchni rury Doskonały
Odporność na uderzenia Wysoki
Odporność na odłączenie katodowe Znakomity
Odporność termiczna Do 85°C (185°F)
Odporność chemiczna Silny przeciwko różnym chemikaliom
Odporność na ścieranie Wyjątkowy
Odporność na promieniowanie UV Dobry

Proces produkcji powłoki 3LPE

3LPE/3PE/trójwarstwowa powłoka polietylenowa do rurociągów stalowych

Zastosowania rur przewodowych powlekanych 3LPE

Rury przewodowe powlekane 3LPE są stosowane w różnych zastosowaniach, podobnie jak rury powlekane 3LPP, z pewnymi szczególnymi zaletami w określonych warunkach:

Rurociągi naftowe i gazowe

Rurociągi lądowe i morskie: Szeroko stosowany do transportu ropy i gazu ze względu na doskonałą odporność na środowiska korozyjne i uszkodzenia mechaniczne.
Rurociągi podmorskie: Idealny do zastosowań podmorskich, gdzie rury narażone są na trudne warunki morskie i naprężenia mechaniczne.

Rurociągi wodne

Rurociągi wody pitnej: Nadaje się do transportu wody pitnej ze względu na swoją nietoksyczność i doskonałą ochronę przed korozją.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe: Stosowany w instalacjach kanalizacyjnych i ściekowych w celu ochrony przed korozją i zużyciem mechanicznym.

Rurociągi Chemiczne i Petrochemiczne

Transport Chemikaliów: Odporność chemiczna polietylenu sprawia, że rury te nadają się do transportu różnych chemikaliów.
Zakłady Petrochemiczne: Stosowany w środowiskach, w których rury są narażone na działanie agresywnych chemikaliów i wymagają niezawodnej ochrony.

Zastosowania przemysłowe

Systemy wody chłodzącej: Stosowany w systemach wody chłodzącej w obiektach przemysłowych ze względu na ich trwałość i odporność na korozję.
Rurociągi szlamowe i górnicze: Stosowany w górnictwie do transportu szlamów ściernych ze względu na ich wytrzymałość mechaniczną.

Systemy ciepłownicze i chłodnicze

Rurociągi ciepłownicze: Nadaje się do systemów ciepłowniczych do transportu gorącej wody lub pary, zapewniając izolację termiczną i ochronę przed korozją.
Rurociągi sieci chłodniczej: Stosowany w systemach chłodniczych do transportu wody lodowej, chroniący przed wilgocią zewnętrzną i korozją.

Projekty dotyczące energii odnawialnej

Rurociągi geotermalne: Idealny do projektów związanych z energią geotermalną, w których rury transportują korozyjne płyny geotermalne.
Elektrownie wodne: Stosowany w elektrowniach wodnych ze względu na ich odporność na ciągły przepływ wody i naprężenia mechaniczne.

Formularz zapytania


    captcha