CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

Die dreischichtigen Polyethylen-beschichteten Rohrleitungen (3LPE) nach CAN/CSA Z245.21 bieten hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Beschädigungen unter verschiedenen Umweltbedingungen. Diese Rohre erfüllen die strengen Normen von CAN/CSA Z245.21 und verfügen über ein dreischichtiges Beschichtungssystem: eine Grundschicht aus aufgeschmolzenem Epoxidharz (FBE), eine Zwischenschicht aus Klebstoff und eine robuste Polyethylen-Außenschicht. Das 3LPE-Beschichtungssystem schützt vor Korrosion, Abrieb und chemischen Schäden und bietet hervorragende Beständigkeit gegen Risse, Durchstiche und Brüche. Das Rohr ist für extreme Temperaturen (-40 °C bis 80 °C) ausgelegt. Es eignet sich für den Transport von Öl, Gas und petrochemischen Produkten sowie für den Einsatz auf Onshore- und Offshore-Plattformen und landgestützten Infrastrukturprojekten.

Spezifikationen

Standard	CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Nahtlos: Außendurchmesser: 21,3–1400 mm, Breite: 2–200 mm Geschweißt: Außendurchmesser: 21,3–1422 mm, Breite: 3,2–60 mm
Länge	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus Polyethylen hoher Dichte
Verpackung	1. Beide Rohrenden sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und zwei Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren metallischen Abschrägungsschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) wird jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden und zwei Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen).
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Konstruktiver Arbeitstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C; alkalischer oder saurer Betrieb
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Beschichtungsdicke für CAN/CSA Z245.21 Dreischichtige Polyethylen-Beschichtung (3LPE)

Schicht	Dickenbereich
Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Schicht	100 – 200 Mikrometer (4 – 8 mil)
Klebeschicht	200 – 400 Mikrometer (8 – 16 mil)
Polyethylenschicht	1,8 – 3,0 mm (70 – 120 mil)

CAN/CSA Z245.21 Dreischichtige Polyethylen (3LPE) Beschichtungsleistung

Eigentum	Leistung
Haftung an der Rohroberfläche	Exzellent
Schlagfestigkeit	Hoch
Widerstand gegen kathodische Enthaftung	Vorgesetzter
Thermischer Widerstand	Bis zu 85 °C (185 °F)
Chemische Resistenz	Stark gegen verschiedene Chemikalien
Abriebfestigkeit	Außergewöhnlich
UV-Beständigkeit	Gut

3LPE-Beschichtung Produktionsprozess

Anwendungen von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Mit 3LPE beschichtete Leitungsrohre werden ähnlich wie mit 3LPP beschichtete Rohre in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, bieten jedoch unter bestimmten Bedingungen einige besondere Vorteile:

Öl- und Gaspipelines

Onshore- und Offshore-Pipelines: Werden aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen und mechanische Beschädigungen häufig zum Transport von Öl und Gas verwendet.
Unterwasser-Pipelines: Ideal für Unterwasseranwendungen, bei denen die Rohre rauen Meeresbedingungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wasserleitungen

Trinkwasserleitungen: Aufgrund ihrer Ungiftigkeit und ihres hervorragenden Korrosionsschutzes für den Transport von Trinkwasser geeignet.
Abwasser- und Abwasserleitungen: Diese werden in Abwasser- und Abwassersystemen zum Schutz vor Korrosion und mechanischem Verschleiß eingesetzt.

Chemie- und Petrochemie-Pipelines

Transport von Chemikalien: Aufgrund der chemischen Beständigkeit von Polyethylen eignen sich diese Rohre für den Transport verschiedener Chemikalien.
Petrochemische Anlagen: Wird in Umgebungen verwendet, in denen Rohre aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind und zuverlässigen Schutz benötigen.

Industrielle Anwendungen

Kühlwassersysteme: Werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Kühlwassersystemen in Industrieanlagen eingesetzt.
Schlamm- und Bergbaupipelines: Wird im Bergbau aufgrund seiner mechanischen Festigkeit zum Transport abrasiver Schlämme verwendet.

Fernwärme- und Fernkältesysteme

Fernwärmeleitungen: Diese eignen sich für Fernwärmesysteme zum Transport von heißem Wasser oder Dampf und bieten Wärmedämmung und Korrosionsschutz.
Fernkälteleitungen: Transportieren Sie gekühltes Wasser in Fernkühlsystemen und schützen Sie es vor äußerer Feuchtigkeit und Korrosion.

Projekte für erneuerbare Energien

Geothermie-Pipelines: Ideal für Geothermieprojekte, bei denen die Rohre korrosive geothermische Flüssigkeiten transportieren.
Wasserkraftwerke: Werden in Wasserkraftwerken aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber kontinuierlichem Wasserfluss und mechanischer Beanspruchung verwendet.