Olieslang

Wat is olieslangen?

Olie slangen, ook eenvoudigweg bekend als slangen, is een cruciaal onderdeel in de productiefase van olie- en gasbronnen. Het is een lange, cilindrische pijp die van de putmond naar de productiezone loopt en het transport van olie, gas en andere vloeistoffen van het reservoir naar de oppervlakte vergemakkelijkt.

Wat zijn de functies van olieslangen?

Vloeibaar transport:
Hoofdrol: Oliebuizen transporteren olie, gas, water en andere vloeistoffen van de productiezone in de boorput naar de oppervlaktefaciliteiten.
Belang: Essentieel voor de efficiënte winning en verwerking van koolwaterstoffen.
Drukbeheersing:
Functie:De slangen moeten bestand zijn tegen de hoge druk van de reservoirvloeistoffen en tegen drukschommelingen tijdens de productie.
Belang: Zorgt ervoor dat vloeistoffen veilig en efficiënt naar de oppervlakte worden getransporteerd, zonder lekkage.
Ondersteuning voor productieapparatuur: Biedt een leiding waardoorheen verschillende apparatuur in de boorput wordt geleid, zoals pompstangen en elektrische dompelpompen (ESP's).
Belang: Ondersteunt de functionaliteit en plaatsing van productieapparatuur die nodig is voor het extraheren van vloeistoffen.
Het behouden van integriteit:
Functie: Helpt de integriteit van de boorput te behouden door instorting te voorkomen en de drukverschillen tussen het reservoir en het oppervlak te beheersen.
Belang: Cruciaal voor het voorkomen van uitbarstingen in putten en het garanderen van een veilige werking.

Wat zijn de specificaties van olieslangen?

Dimensies:
Buitendiameter (OD): Meestal varieert van 1,050 inch tot 4 1/2 inch, afhankelijk van de vereisten van de put en de productiebehoeften.
Wanddikte: Varieert om aan verschillende druk- en sterktevereisten te voldoen.
Cijfers:
API-cijfers: Olieslangen zijn geclassificeerd volgens API-klassen (American Petroleum Institute), zoals API 5CT, die de materiaal- en prestatienormen voor slangen specificeert.
Premium kwaliteiten: Verbeterde materialen en productieprocessen voor hoogwaardige toepassingen.
Verbindingen:
Schroefdraadverbindingen: Buissecties worden verbonden met behulp van schroefdraadverbindingen, zoals API-verbindingen of premiumverbindingen, die een veilige, lekvrije verbinding garanderen.
Koppelingen: Wordt gebruikt om delen van slangen met elkaar te verbinden en de uitlijning te behouden.

Wat zijn de toepassingen van olieslangen?

Olie- en gasproductie:
Primair gebruik: Vergemakkelijkt de winning en het transport van koolwaterstoffen van de boorput naar het oppervlak.
Belang: Integraal in het productieproces in olie- en gasvelden.
Water injectie:
Sollicitatie: Gebruikt in waterinjectieputten om de oliewinning te verbeteren door water in het reservoir te injecteren.
Belang: Ondersteunt secundaire herstelmethoden om de olieproductie te verhogen.
Gas lift:
Sollicitatie:Wordt gebruikt in gasliftsystemen om vloeistoffen naar de oppervlakte te brengen door gas in de buizen te injecteren.
Belang: Verbetert de productie in putten met lage natuurlijke stroomsnelheden.

Wat zijn de draadverbindingen van olieslangen?

De schroefdraadverbindingen van oliebuizen zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de buissecties veilig met elkaar zijn verbonden, een lekvrije afdichting behouden en bestand zijn tegen de mechanische spanningen die optreden tijdens de olie- en gasproductie. Deze verbindingen moeten bestand zijn tegen hoge drukken, corrosieve omgevingen en verschillende operationele omstandigheden. Hier vindt u een gedetailleerd overzicht van de verschillende soorten schroefdraadverbindingen die worden gebruikt voor olieleidingen:
1. API-threads
API-draden (American Petroleum Institute). zijn gestandaardiseerd en worden veel gebruikt in de industrie. Ze zijn ontworpen voor compatibiliteit en gebruiksgemak voor verschillende toepassingen.
API Regulier (API-R): De meeste olieleidingtoepassingen gebruiken standaard schroefdraadverbindingen. Ze zijn ontworpen voor algemeen gebruik en bieden betrouwbare prestaties.
API NC (niet-omhulsel): Ze staan bekend om hun sterkte en duurzaamheid.
API EU/IU/NU/IEU (extern verstorend/intern verstorend/niet-verstorend/intern en extern verstorend): Ontworpen voor zware toepassingen die extra sterkte en duurzaamheid vereisen.
API IF (gemiddeld-fijn): Deze schroefdraad is fijner en biedt verbeterde afdichtingsmogelijkheden en sterkte vergeleken met reguliere API-schroefdraad. Ze worden gebruikt bij hogere druk- en temperatuuromstandigheden.
2. Premium-draden
Premium garen bieden verbeterde prestaties in vergelijking met API-threads. Ze zijn ontworpen voor hoogwaardige toepassingen waarbij extra sterkte, afdichtingsvermogen en weerstand tegen zware omstandigheden vereist zijn.
VAM-verbindingen: Vervaardigd door Vallourec, deze aansluitingen omvatten verschillende uitvoeringen zoals:
VAM TOP/NIEUWE VAM: Bekend om zijn hoge sterkte en afdichtingsmogelijkheden, geschikt voor hogedruk- en hogetemperatuurputten.
VAM 21: Beschikt over geavanceerde afdichtings- en mechanische eigenschappen voor uitdagende toepassingen.
VAM LDP: Ontworpen voor diep water en hogedrukomstandigheden.
TenarisHydril-verbindingen: Geproduceerd door Tenaris, deze premiumverbindingen omvatten:
TenarisHydril Wedge: Biedt hoge prestaties met verbeterde afdichting en mechanische eigenschappen.
TenarisHydril BlueStar: Ontworpen voor toepassingen onder hoge druk en hoge temperaturen.

Wat zijn R1, R2 en R3 in olieslangen?

R1 (6,10 m tot 7,32 m)
R2 (8,53 m tot 9,75 m)
R3 (11,58 m tot 12,80 m)

Wat is VAM TOP Verbinding?

De VAM TOP-verbinding is een premium schroefdraadverbinding die veel wordt gebruikt in olie- en gasleidingen en -behuizingen. Het is ontworpen om een hoogwaardige, gasdichte afdichting te bieden en bestand te zijn tegen de veeleisende omstandigheden in boor- en productieprocessen. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van de VAM TOP-verbinding:
Gasdichte afdichting: VAM TOP-aansluitingen zijn ontworpen om een gasdichte afdichting te bieden, wat essentieel is om lekken te voorkomen in omgevingen met hoge druk en hoge temperaturen. Deze functie is cruciaal in toepassingen waarbij het behoud van de integriteit van de put van het grootste belang is.
Hoge koppelcapaciteit: Deze verbindingen kunnen hoge koppelniveaus aan, wat dieper boren en complexere putontwerpen mogelijk maakt. Het vermogen om hoge koppels te weerstaan, maakt ze geschikt voor uitdagende booroperaties.
Vermoeidheid weerstand: De VAM TOP-verbinding heeft een verbeterde weerstand tegen vermoeiing, waardoor deze geschikt is voor gebruik in putten met aanzienlijke buig- of dynamische belastingen. Dit is vooral belangrijk bij horizontale of afwijkende putten.
Gemakkelijke make-up: Het ontwerp van de VAM TOP-verbindingen maakt het eenvoudig op- en afbreken tijdens installatie en onderhoud mogelijk. Deze functie helpt de tijd en moeite te verminderen die nodig is voor het aansluiten of loskoppelen van slangen of behuizingen.
Compatibiliteit: VAM TOP-aansluitingen zijn compatibel met veel buisvormige producten, waardoor ze veelzijdig zijn en veel worden gebruikt in de olie- en gasindustrie.
Bewezen prestaties:VAM TOP-verbindingen zijn al tientallen jaren in het veld gebruikt en hebben hun betrouwbaarheid en prestaties in diverse boor- en productieomgevingen bewezen.

Wat is NIEUWE VAM-verbinding?

De nieuwe VAM-verbinding is een premium schroefdraadverbinding die voornamelijk wordt gebruikt in casings en buizen in de olie- en gasindustrie. De nieuwe VAM-verbindingen zijn ontwikkeld door Vallourec, een toonaangevende fabrikant van buisoplossingen, en zijn ontworpen om te voldoen aan de veeleisende vereisten van moderne olie- en gasexploratie en -productie. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken en voordelen van de nieuwe VAM-verbinding:
Gasdichte afdichting: Net als andere premiumverbindingen is de nieuwe VAM ontworpen om een gasdichte afdichting te bieden, waardoor de integriteit van de boorput wordt gewaarborgd en lekken worden voorkomen, zelfs onder hoge druk en hoge temperaturen.
Hoogwaardig draadontwerp: De nieuwe VAM-verbinding heeft een geavanceerd draadontwerp dat het vermogen vergroot om mechanische spanningen te weerstaan, zoals spanning, compressie en buiging, die gebruikelijk zijn in complexe boorgatgeometrieën.
Make-upefficiëntie: De verbinding is ontworpen voor eenvoudige en efficiënte montage, waardoor de tijd en moeite die nodig is tijdens de installatie wordt verminderd. Dit wordt bereikt door een geoptimaliseerde draadgeometrie die soepel steken mogelijk maakt en het risico op kruislingse draadsnijden vermindert.
Vermoeidheid weerstand: De nieuwe VAM-verbinding biedt uitstekende weerstand tegen vermoeidheid, waardoor deze geschikt is voor gebruik in putten met aanzienlijke dynamische belastingen of in omgevingen waar de buizen onderhevig zijn aan cyclische belasting.
Veelzijdigheid: Nieuwe VAM-verbindingen zijn ontworpen om compatibel te zijn met een breed scala aan behuizings- en buisgroottes en -kwaliteiten, en bieden flexibiliteit voor verschillende boor- en voltooiingsscenario's.
Bewezen betrouwbaarheid: Met een geschiedenis van succesvolle implementaties in het veld hebben nieuwe VAM-verbindingen betrouwbaarheid en prestaties aangetoond in verschillende uitdagende omgevingen, waaronder diepwater-, hogedruk- en hoge-temperatuurbronnen.

Wat zijn EU, NU en IJ in oliebuizen?

NU betekent Niet verontrustend. Deze aanduiding verwijst naar buizen die zijn vervaardigd zonder het proces van stuiken, wat een methode is om de uiteinden van de buizen te vergroten om de dikte ervan te vergroten. Niet-stuitende buizen worden doorgaans gebruikt in toepassingen waarbij de buizen aan de uiteinden geen extra sterkte vereisen.
EU betekent Externe verontrusting. Dit verwijst naar buizen die een proces ondergaan waarbij de uiteinden van buitenaf worden verstoord of vergroot om hun dikte en sterkte te vergroten. Externe stuikbuizen worden gebruikt in toepassingen die een grotere duurzaamheid en sterkte aan de uiteinden vereisen, waardoor ze geschikt zijn voor hoge druk en veeleisende omgevingen.
IJ betekent Integraal gewricht. Deze aanduiding geeft aan dat de buis een integrale verbinding heeft, wat betekent dat de verbinding tussen de secties van de buis is ontworpen om deel uit te maken van de buis zelf in plaats van een aparte koppeling. Integrale verbindingsbuizen bieden een sterkere, betrouwbaardere verbinding, minimaliseren het risico op lekken en verbeteren de algehele integriteit van de buis in verschillende putomstandigheden.