Algemene specificatie voor PV-staalconstructie

Algemene specificatie voor PV-staalconstructie

1. Projectinformatie

Projectnaam:
Projectlocatie:
PV-stalen beugel Vorm: Thermisch verzinkte vaste stalen beugel

2. Ontwerpbasis

a. Ontwerp volgens de huidige internationale en Amerikaanse codes en normen, zijn er:
ANSI/AISC 360-16 (Specificatie voor constructiestaalgebouwen)
ASCE/SEI 7-16 (Minimale ontwerpbelastingen voor gebouwen en andere constructies)
AISI S100-16W/S1-18 (Noord-Amerikaanse specificatie voor het ontwerp van koudgevormde stalen constructie-elementen)
ANSI/AISC 341-16 (Seismische voorziening voor gebouwen van constructiestaal)
ASTM A36/A36M-08 (Standaardspecificatie voor koolstofconstructiestaal)
ASTM A572/A572M-15 (Standaardspecificatie voor hoogwaardig laaggelegeerd columbium-vanadium constructiestaal)
ASTM A53/A53M-07 (Standaardspecificatie voor pijpstaal, zwart en thermisch verzinkt, gelast en naadloos)
ASTM A568/A568M-15 (Standaardspecificatie voor staal, plaat, koolstofstaal en staal met hoge sterkte, laaggelegeerd staal, warmgewalst en koudgewalst staal, algemene vereisten voor)
ASME B18.2.6-05 (Bevestigingsmiddelen voor gebruik in structurele toepassingen)
AWS D1.1/D1.1M-2015 (Structurele lascode - staal)
EN ISO 14713 (Zinkcoatings – Richtlijnen en aanbevelingen voor de bescherming tegen corrosie van ijzer en staal in constructies)
EN ISO 1461 (Warm verzinkte coatings op bewerkte ijzeren en stalen artikelen – Specificaties en testmethoden)
AISC 303-16 (Standaardpraktijkcode voor stalen gebouwen en bruggen)
ISO 9001 (Kwaliteitsmanagementsystemen – Vereisten)
ISO 9224 (Corrosie van metalen en legeringen – Corrosiviteit van atmosferen – Richtwaarden voor de corrosiviteitscategorieën)

b. Elektrische en andere professionele informatie verstrekt
c. Bodemonderzoeksrapport: xxxxxx.

3. Basisontwerpparameters

Ontwerpjaar:
Risicocategorie:
Basiswindsnelheid 3 seconden (MRI=? jaar):
Ontwerpwindsnelheid 3 seconden (MRI=? jaar):
Bodemklasse:

4. Structurele materialen, behalve die aangegeven in de tekening

(1). Materiaal van de staalconstructie:

1. Staal van klasse 50 wordt gebruikt voor kolommen, schuine liggers en gordingen. De mechanische eigenschappen en chemische samenstelling ervan moeten voldoen aan de eisen van ASTM A572/A572M-15 "Standaardspecificatie voor hoogsterkte laaggelegeerd columbium-vanadium constructiestaal".
2. A36-staal wordt gebruikt voor H-vormige stalen palen, diagonale schoren, gordingbeugels en verbindingsdelen. De mechanische eigenschappen en chemische samenstelling ervan moeten voldoen aan de eisen van ASTM A36/A36M-08 "Standaardspecificatie voor koolstofconstructiestaal".
3. Kolommen, schuine liggers en gordingen moeten gemaakt zijn van koudgevormd staal. Deze moeten voldoen aan de eisen van AISI S100-16W/S1-18 "North American Speciation for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members".
4. Voor de bevestiging en demping moet aluminiumlegering 6063-T5 worden gebruikt. Voor corrosiebescherming moet anodische oxidatiebescherming worden gebruikt en de minimale gemiddelde dikte moet 20 µm zijn.
5. Ongespecificeerde verbonden stalen platen zijn A36.

(2). Lasmateriaal:
De ANSI- en AWS-vereisten zijn van toepassing op gelaste verbindingen. Gelaste verbindingen moeten voldoen aan de "Specified Specification for Shielded Metal Arc Welding Carbon Steel Electrodes" of AWS A5.5 / A5.5M "Specifications for Shielded Metal Low Alloy Steel Electrodes".
Gelaste verbindingen worden ontworpen als hoeklassen of stompe lassen. Stompe lassen kunnen zowel volledige lasnaad-doorboring als gedeeltelijke lasnaad-doorboring zijn.
(3) Bouten
Bouten die niet specifiek zijn vermeld, moeten gewone bouten zijn en moeten voldoen aan ASTM A307 Gr A, Fu=410MPa
De bouten voor de drukblokken zijn van roestvrij staal 304 (A2-70). De drukblokken zijn voorzien van kunststof ringen om intergalvanische corrosie te voorkomen.

5. Installatie, productie, acceptatie

(1) De fabricage in de werkplaats moet in overeenstemming zijn met de bepalingen van de “Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges” AISC 303-16.
(2) Bij het snijden van staalconstructies moet het toe te passen materiaal worden gereserveerd voor het lassen. De snijkant van alle componenten moet glad en ontbraamd zijn, en de vervorming die tijdens het bewerken en lassen ontstaat, moet worden gecorrigeerd volgens de relevante vereisten.
(3) De fabrikant moet de benodigde werktekeningen maken met volledige informatie over de fabricage van de structurele componenten en verbindingen, inclusief de locatie, het type en de afmetingen van alle lassen, bouten en klinknagels. Deze tekeningen moeten een duidelijk onderscheid maken tussen lassen en bouten in de fabriek of ter plaatse. Werktekeningen moeten worden gemaakt in overeenstemming met goede praktijken en met de nodige aandacht voor snelheid en efficiëntie bij de fabricage en montage.
(4) Reinigen en coaten:
A. Alle constructiestaal moet worden beschermd volgens EN ISO 12044 en EN ISO 14713.
B. Een corrosiewerende coating moet worden gebruikt wanneer corrosie de constructie kan aantasten. Na de fabricage moet constructiestaal adequaat worden gecoat en beschermd door middel van thermisch verzinken. De dikte van de thermisch verzinking moet voldoen aan EN ISO 14713 en ISO 1461, maar moet minimaal 80 micron zijn, tenzij anders aangegeven.
C. Alle bouten (behalve roestvrij staal) moeten thermisch verzinkt zijn. Het is aan te raden om verzinkte ankerstangen en moeren bij dezelfde leverancier aan te schaffen.
D. Na het verzinken is het niet toegestaan om te snijden, boren, buigen, klinken, draadsnijden of vergelijkbare handelingen uit te voeren. Alle onderdelen die thermisch verzinkt zijn, moeten zorgvuldig worden beschermd tijdens het transport, de verwerking en het bevestigen van verzinkt metaalwerk om schade aan de zinklaag te voorkomen.
(5). De fabrikant produceert eerst een kleine hoeveelheid stalen componenten voor pre-installatie in de fabriek. Massaproductie vindt pas plaats na succesvolle installatie. PV-stalen beugels moeten voldoen aan de eisen van windbestendigheid, seismische bestendigheid, corrosiebestendigheid en snelle installatie.
(6) De fabrikant moet het lassen, roest verwijderen en verzinken van alle stalen componenten in de werkplaats voltooien en deze na inspectie naar de bouwplaats vervoeren.
(7) Stalen onderdelen moeten vóór de montage zorgvuldig worden geïnspecteerd. Het aantal, de lengte, de verticaliteit en de dikte moeten worden gecontroleerd om te voldoen aan de ontwerpeisen en specificaties.
(8). Voordat de staalconstructie wordt geïnstalleerd, moeten de positioneringsas, de funderingsas, de hoogte, de positie van de bout aan de kolomvoet en het materiaal worden gecontroleerd.
(9) Alle staalconstructies, inclusief fotovoltaïsche modules, moeten worden ondersteund op basis van de werkelijke situatie en hun belasting moet zorgvuldig worden overwogen. Tijdens de montage moeten stapelmaterialen, stalen beugels en andere lasten worden beschermd om vervorming te voorkomen.
(10). Standaardbouten moeten voorzien zijn van elastische ringen en platte ringen om losraken te voorkomen. Na het aandraaien moet de blootliggende lengte van de bout 2-3 draden bedragen. Na installatie van de walvisconstructie moet de vastheid van alle bouten worden gecontroleerd.
(11). Boutgaten moeten 1,5-2,0 mm groter zijn dan de nominale diameter van de bouten. De bouten moeten vrij door de gaten kunnen worden gemonteerd.
(12). De verpakking van PV-stalen beugels moet voldoen aan de overeenkomstige normvereisten. De buitenverpakking moet sterk genoeg zijn en de interne producten moeten voorzien zijn van sterke beschermingsmaatregelen en antibotsingsmaatregelen. Alle verpakkingen moeten in het midden worden gemarkeerd met de inhoud, laad- en losmethoden, opslag- en transportmarkeringen, enzovoort.
(13). Alle montagewerkzaamheden moeten worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges" AISC 303-16. Er dienen redelijke bouwmaatregelen te worden genomen om overmatige installatiefouten te voorkomen. De constructiefoutlimiet van elk onderdeel is als volgt:

(14). Reservegaten in de kolom kunnen worden gebruikt om de hoogte van de kolom aan te passen en zo de hoekafwijking te behouden. De afmetingen in de tekening gelden voor een typische productie-installatie; ze kunnen worden aangepast aan de situatie ter plaatse om de werking van de robot te garanderen.

6. Overige:

1. Behalve waar de tekening dat aangeeft, zijn de afmetingen in millimeters; de hoogte is in meters.
2. Zonder toestemming van de ontwerper kunnen PV-beugels niet met extra belasting worden toegevoegd.
3. Voor bliksembeveiliging, zie professionele elektrische tekeningen.
4. De bouweenheid is verantwoordelijk voor de veiligheid van de beugelinstallatie.
5. PV-modules moeten de maximale ontwerpwindbelasting kunnen weerstaan.