Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2

Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2

La norma NF A49-721-2 especifica los requisitos para los recubrimientos de epoxi adherido por fusión (FBE) aplicados a tuberías enterradas o sumergidas, proporcionando una barrera protectora robusta contra la corrosión, el daño mecánico y la exposición a sustancias químicas. Estos recubrimientos son fundamentales para la longevidad e integridad de las tuberías en industrias como la del petróleo y el gas, el suministro de agua y la gestión de aguas residuales, donde las tuberías están expuestas rutinariamente a duras condiciones ambientales. Los recubrimientos FBE según esta norma son conocidos por su excelente adhesión, resistencia al desprendimiento catódico y alta resistencia dieléctrica, lo que garantiza que las tuberías permanezcan operativas y seguras durante períodos prolongados. La norma NF A49-721-2 garantiza que las tuberías revestidas cumplan con estrictos criterios de rendimiento, lo que la convierte en una referencia clave para mantener la durabilidad y la confiabilidad de la infraestructura crítica de tuberías.

Especificaciones

Estándar	Tubería enterrada o sumergida revestida con FBE según norma NF A49-721-2
Tubería de servicio de acero aplicada	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
capacidad de procesamiento	Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm
Longitud	6-18m
Preparación de la superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Material de base	Resina epoxica
Método de aplicación	Recubrimiento en polvo electrostático
Curación	Curado térmico
Embalaje	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Técnica	Recubrimiento anticorrosión externo en tuberías sin costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
condición de servicio	Rango de temperatura de trabajo diseñado: -40 ℃ a +85 ℃
Lugar de origen	Hecho en china
Cantidad mínima de pedido	Depende de la cantidad del pedido
Transporte	Ferrocarril, Mar

Espesor del recubrimiento

Parámetro	Descripción	Rango típico
Espesor mínimo del recubrimiento	Garantiza una adecuada protección contra la corrosión y durabilidad.	250 a 500 micrómetros (μm)
Espesor máximo del recubrimiento	Previene problemas relacionados con el recubrimiento excesivo, como agrietamiento y reducción de la flexibilidad.	500 a 1000 micrómetros (μm)
Espesor de la tubería enterrada	Generalmente de menor espesor debido a que el suelo proporciona protección mecánica.	250 a 500 micrómetros (μm)
Espesor de tubería sumergida	Se requiere un recubrimiento más grueso debido a la exposición al agua, especialmente en ambientes marinos.	500 a 1000 micrómetros (μm)
Uniformidad	Importancia de mantener un espesor constante en toda la tubería.	Consistente con los rangos especificados
Control de calidad	Pruebas periódicas para garantizar que el recubrimiento cumpla con los requisitos de espesor especificados.	Según protocolos de prueba estándar

Rendimiento del recubrimiento

Parámetros de rendimiento	Descripción	Valores típicos/especificaciones
Resistencia a la corrosión	Protege contra el agua, las sales, los ácidos y los productos químicos.	Excelente; reduce significativamente la tasa de corrosión.
Desvinculación catódica	Resistencia a la separación del recubrimiento de la superficie de la tubería debido a reacciones electroquímicas.	< 10 mm de radio a los 28 días, 23 °C (condición de prueba típica).
Resistencia a la abrasión	Resiste daños mecánicos durante la instalación y el funcionamiento.	Alto; Prueba ASTM D4060: < 100 mg de pérdida de peso por 1000 ciclos.
Resistencia al impacto	Resiliencia a los impactos durante la manipulación e instalación.	Alto; típicamente > 1,5 julios según ISO 21809-2.
Flexibilidad	Se adapta a expansiones y movimientos de tuberías sin agrietarse.	Pasa una curva de 3,0° a -30 °C según ISO 1519.
Resistencia química	Inercia a productos químicos, aceites y gases industriales.	Excelente; resistente a una amplia gama de productos químicos.
Resistencia a los rayos UV y a la intemperie	Estabilidad bajo exposición a rayos UV y elementos climáticos.	Bueno; adecuado para exposición temporal.
Tolerancia de temperatura	Funciona eficazmente en un rango de temperaturas.	-40°C a +100°C (rango de temperatura de servicio).
Resistencia dieléctrica	Proporciona aislamiento eléctrico para sistemas de protección catódica.	Normalmente > 10 kV/mm (prueba ASTM D149).
Coherencia de la aplicación	Aplicación de recubrimiento uniforme y consistente.	Capa única, normalmente de 250 a 1000 μm de espesor.
Reparabilidad	Facilidad de reparación del recubrimiento en el campo.	Procedimientos de reparación sencillos con materiales compatibles.

Proceso de producción de recubrimiento FBE

Aplicaciones de tuberías enterradas o sumergidas revestidas con FBE según NF A49-721-2

1. Industria del petróleo y el gas

• Protección contra la corrosión: Los recubrimientos FBE se utilizan ampliamente en la industria del petróleo y el gas para proteger las tuberías que transportan petróleo crudo, gas natural y productos refinados. Estas tuberías suelen estar enterradas bajo tierra o sumergidas en cuerpos de agua, donde están expuestas a entornos hostiles que pueden provocar corrosión.
• Durabilidad a largo plazo: Los recubrimientos FBE brindan protección a largo plazo contra la corrosión, incluso en entornos agresivos, garantizando así la integridad y seguridad de la infraestructura de la tubería durante períodos prolongados.

2. Sistemas de abastecimiento y distribución de agua

• Tuberías de agua potable: Los recubrimientos FBE se aplican a las tuberías utilizadas en los sistemas de agua potable para garantizar que el agua permanezca libre de contaminación. El recubrimiento es resistente a los productos químicos y evita la filtración de sustancias nocivas en el suministro de agua.
• Resistencia a la corrosión: El uso de recubrimientos FBE en tuberías de agua prolonga la vida útil de la infraestructura al proteger contra la corrosión causada por el suelo y factores ambientales.

3. Sistemas de aguas residuales y alcantarillado

• Resiliencia en entornos hostiles: Las tuberías que transportan aguas residuales y cloacales suelen estar expuestas a sustancias y entornos agresivos. Los recubrimientos FBE protegen estas tuberías de los ataques químicos y la corrosión, garantizando así la fiabilidad del sistema.
• Mayor vida útil de la tubería: La aplicación de recubrimientos FBE ayuda a mantener la integridad estructural de las tuberías de aguas residuales y alcantarillado, reduciendo la frecuencia y el costo de mantenimiento y reparaciones.

4. Aplicaciones marinas y offshore

• Tuberías submarinas: Los recubrimientos FBE son cruciales para las tuberías colocadas en el lecho marino o sumergidas en otros cuerpos de agua, donde enfrentan desafíos como la corrosión del agua salada, la abrasión y la bioincrustación.
• Protección ambiental: Al prevenir la corrosión de las tuberías, los recubrimientos FBE ayudan a proteger el entorno marino de posibles fugas y derrames, contribuyendo a la conservación ecológica.

5. Aplicaciones industriales

• Tuberías de Transporte de Químicos: Las tuberías revestidas con FBE también se utilizan en industrias en las que se transportan productos químicos a través de tuberías. El revestimiento proporciona una barrera protectora contra los efectos corrosivos de diversos productos químicos industriales.
• Estabilidad térmica: El recubrimiento ofrece una excelente estabilidad térmica, lo que lo hace adecuado para tuberías expuestas a condiciones de temperatura variables en procesos industriales.