Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

Lo standard NF A49-721-2 specifica i requisiti per i rivestimenti Fusion Bonded Epoxy (FBE) applicati a condotte interrate o sommerse, fornendo una robusta barriera protettiva contro corrosione, danni meccanici ed esposizione chimica. Questi rivestimenti sono fondamentali per la longevità e l'integrità delle condotte in settori quali petrolio e gas, approvvigionamento idrico e gestione delle acque reflue, dove le condotte sono regolarmente esposte a condizioni ambientali difficili. I rivestimenti FBE secondo questo standard sono noti per la loro eccellente adesione, resistenza allo scollamento catodico e elevata rigidità dielettrica, garantendo che le condotte rimangano operative e sicure per periodi prolungati. Lo standard NF A49-721-2 garantisce che le condotte rivestite soddisfino rigorosi criteri di prestazione, rendendolo un riferimento essenziale per mantenere la durata e l'affidabilità delle infrastrutture critiche delle condotte.

Specifiche

Standard	Condotte interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2
Tubo di servizio in acciaio applicato	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Capacità di elaborazione	Senza saldatura: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm Saldato: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm
Lunghezza	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Preparazione della superficie	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Finitura metallo quasi bianco)
Materiale di base	Resina epossidica
Metodo di applicazione	Verniciatura a polvere elettrostatica
Curare	Polimerizzazione termica
Imballaggio	1. Entrambe le estremità del tubo sono smussate a 30°+5°/-0° secondo ASME B16.25. 2. Per tubi di grande diametro (OD≥NPS 8"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni) e due imbracature, con coperture in plastica alle estremità dei tubi o protezioni smussate in metallo riutilizzabili (con panno di tenuta), imballate in modo lasco. 3. Per tubi di piccolo diametro (OD≤NPS 6"), ogni tubo è dotato di tre funi anticollisione (3 posizioni), coperture in plastica alle estremità dei tubi e due imbracature per fascio (l'intero fascio può essere avvolto in un sacchetto intrecciato in base al tipo di rivestimento o alle esigenze del cliente) e legato con strisce di plastica (i sacchetti intrecciati sono posizionati sotto per proteggere il rivestimento dai graffi)
Tecnica	Rivestimento anticorrosivo esterno su tubi senza saldatura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Condizioni di servizio	Intervallo di temperatura di lavoro progettato: da -40 ℃ a +85 ℃
Luogo d'origine	Made in China
MOQ	Dipende dalla quantità dell'ordine
Trasporti	Ferrovia, mare

Spessore del rivestimento

Parametro	Descrizione	Gamma tipica
Spessore minimo del rivestimento	Garantisce un'adeguata protezione dalla corrosione e una lunga durata.	Da 250 a 500 micrometri (μm)
Spessore massimo del rivestimento	Previene i problemi legati al rivestimento, come la formazione di crepe e la riduzione della flessibilità.	Da 500 a 1000 micrometri (μm)
Spessore della condotta interrata	In genere, uno spessore inferiore è dovuto alla protezione meccanica fornita dal terreno.	Da 250 a 500 micrometri (μm)
Spessore della condotta sommersa	A causa dell'esposizione all'acqua, soprattutto in ambienti marini, è necessario un rivestimento più spesso.	Da 500 a 1000 micrometri (μm)
Uniformità	È essenziale mantenere uno spessore uniforme lungo tutta la conduttura.	Coerente con gli intervalli specificati
Controllo di qualità	Vengono effettuati test regolari per garantire che il rivestimento soddisfi i requisiti di spessore specificati.	Secondo i protocolli di test standard

Prestazioni del rivestimento

Parametro di prestazione	Descrizione	Valori/Specifiche Tipiche
Resistenza alla corrosione	Protegge da acqua, sali, acidi e sostanze chimiche.	Ottimo, riduce notevolmente la velocità di corrosione.
Disimpegno catodico	Resistenza al distacco del rivestimento dalla superficie della condotta dovuto a reazioni elettrochimiche.	Raggio < 10 mm a 28 giorni, 23°C (condizioni di prova tipiche).
Resistenza all'abrasione	Resiste ai danni meccanici durante l'installazione e il funzionamento.	Elevato test ASTM D4060: perdita di peso < 100 mg ogni 1000 cicli.
Resistenza all'impatto	Resistenza agli urti durante la movimentazione e l'installazione.	Elevato; in genere > 1,5 Joule secondo ISO 21809-2.
Flessibilità	Si adatta alle dilatazioni e ai movimenti delle condotte senza formare crepe.	Supera la curvatura di 3,0° a -30°C secondo ISO 1519.
Resistenza chimica	Inerzia nei confronti di sostanze chimiche industriali, oli e gas.	Eccellente, resistente a un'ampia gamma di sostanze chimiche.
Resistenza ai raggi UV e alle intemperie	Stabilità all'esposizione ai raggi UV e agli agenti atmosferici.	Buono; adatto per esposizioni temporanee.
Tolleranza alla temperatura	Funziona efficacemente in un ampio intervallo di temperature.	-40°C a +100°C (intervallo di temperatura di servizio).
Rigidità dielettrica	Fornisce isolamento elettrico per sistemi di protezione catodica.	Tipicamente > 10 kV/mm (test ASTM D149).
Coerenza dell'applicazione	Applicazione uniforme e uniforme del rivestimento.	Strato singolo, in genere spessore 250-1000 μm.
Riparabilità	Facilità di riparazione del rivestimento sul campo.	Semplici procedure di riparazione con materiali compatibili.

Processo di produzione del rivestimento FBE

Applicazioni di tubazioni interrate o sommerse rivestite FBE NF A49-721-2

1. Industria del petrolio e del gas

Protezione dalla corrosione: I rivestimenti FBE sono ampiamente utilizzati nel settore petrolifero e del gas per proteggere le condotte che trasportano petrolio greggio, gas naturale e prodotti raffinati. Queste condotte sono spesso interrate o immerse in specchi d'acqua, esponendole ad ambienti difficili che possono portare alla corrosione.

Durabilità a lungo termine: I rivestimenti FBE garantiscono una protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti aggressivi, garantendo così l'integrità e la sicurezza dell'infrastruttura delle condotte per periodi prolungati.

2. Sistemi di approvvigionamento e distribuzione idrica

Condotte per l'acqua potabile: I rivestimenti FBE vengono applicati alle condutture utilizzate nei sistemi di acqua potabile per garantire che l'acqua rimanga incontaminata. Il rivestimento è resistente alle sostanze chimiche e impedisce la lisciviazione di sostanze nocive nella fornitura idrica.

Resistenza alla corrosione: L'utilizzo di rivestimenti FBE nelle condotte idriche prolunga la durata utile dell'infrastruttura, proteggendola dalla corrosione causata dal terreno e da fattori ambientali.

3. Sistemi di acque reflue e fognature

Resilienza in ambienti difficili: Le condotte che trasportano acque reflue e liquami sono spesso esposte a sostanze e ambienti aggressivi. I rivestimenti FBE proteggono queste condotte dagli attacchi chimici e dalla corrosione, garantendo l'affidabilità del sistema.

Maggiore durata della pipeline: L'applicazione di rivestimenti FBE aiuta a preservare l'integrità strutturale delle condotte fognarie e di scarico, riducendo la frequenza e i costi di manutenzione e riparazione.

4. Applicazioni offshore e marine

Condotte sottomarine: I rivestimenti FBE sono essenziali per le condotte posate sul fondale marino o immerse in altri specchi d'acqua, dove devono affrontare sfide quali la corrosione dell'acqua salata, l'abrasione e il biofouling.

Protezione ambientale: I rivestimenti FBE aiutano a salvaguardare l'ambiente marino da potenziali perdite e fuoriuscite prevenendo la corrosione delle condutture e contribuendo alla salvaguardia ecologica.

5. Applicazioni industriali

Condotte per il trasporto di prodotti chimici: Le condotte rivestite in FBE sono utilizzate anche in settori in cui vengono trasportati prodotti chimici. Il rivestimento fornisce una barriera protettiva contro gli effetti corrosivi di vari prodotti chimici industriali.

Stabilità termica: Il rivestimento offre un'eccellente stabilità termica, rendendolo adatto alle condotte esposte a condizioni di temperatura variabili nei processi industriali.