Tubería recubierta de polietileno de 3 capas (3LPE) ISO 21809-1
- Tubería de servicio de acero aplicada: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Tubería recubierta de polietileno de 3 capas (3LPE) ISO 21809-1
Nuestra tubería recubierta de polietileno de 3 capas (3LPE) ISO 21809-1 está diseñada para cumplir con los exigentes requisitos de la norma internacional ISO 21809-1 para recubrimientos de tuberías y accesorios para tuberías en las industrias del petróleo y el gas natural. El revestimiento 3LPE consta de tres capas: una capa interna de epoxi adherido por fusión, una capa intermedia de adhesivo y una capa externa de polietileno. Esta estructura única de tres capas proporciona una excelente protección contra la corrosión, la abrasión y los daños químicos, lo que la convierte en una solución ideal para entornos hostiles. Nuestra tubería de conducción recubierta con 3LPE es resistente a grietas, perforaciones y desgarros, lo que garantiza la integridad del sistema de tuberías. También es adecuado para su uso en una amplia gama de temperaturas, de -40 °C a 80 °C (-40 °F a 176 °F), lo que lo convierte en una excelente opción para aplicaciones en entornos extremos. Nuestra tubería recubierta ISO 21809-1 3LPE se usa ampliamente en el transporte de petróleo, gas y productos petroquímicos, así como en plataformas marinas y proyectos de infraestructura terrestre. Con sus excelentes características de rendimiento, nuestra tubería recubierta con 3LPE garantiza un funcionamiento confiable, costos de mantenimiento reducidos y una vida útil prolongada del sistema de tuberías.
Especificaciones
| Estándar | Tubería recubierta de polietileno de 3 capas (3LPE) ISO 21809-1 |
| Tubería de servicio de acero aplicada | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| capacidad de procesamiento | Diámetro exterior: 38 mm-1620 mm; PESO: 2 mm-30 mm |
| Longitud | 6-18m |
| Preparación de la superficie | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (acabado metálico casi blanco) |
| Estructura de revestimiento | Primera Capa: Capa de Imprimación Epoxi; Segunda Capa: Capa Adhesiva; Tercera capa: capa de polietileno de alta densidad |
| Embalaje | 1. Ambos extremos de la tubería están biselados a 30°+5°/-0° según ASME B16.25. 2. Para tuberías de gran diámetro (OD ≥NPS 8″), cada tubería está equipada con 3 cuerdas anticolisión (3 ubicaciones) y 2 eslingas, con cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías o protectores de bisel de metal reutilizables (con tela de sellado), empaquetados de forma suelta. 3. Para tuberías de diámetro pequeño (OD≤NPS 6″), cada tubería está equipada con 3 cuerdas anticolisión (3 ubicaciones), cubiertas de plástico en los extremos de las tuberías y 2 eslingas por paquete (todo el paquete se puede envolver en una bolsa tejida según el tipo de revestimiento o los requisitos del cliente) y atado con tiras de plástico (se colocan bolsas tejidas debajo para proteger el revestimiento de rayones) |
| Técnica | Recubierto en tuberías sin costura/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| condición de servicio | Rangos de temperatura de trabajo de diseño: -40 ℃ a +80 ℃; servicio alcalino o ácido |
| Lugar de origen | Hecho en china |
| Cantidad mínima de pedido | Depende de la cantidad del pedido |
| Transporte | Ferrocarril, por mar |
Clases de recubrimiento y rangos de temperatura de diseño
| Clase de recubrimiento | Material de la capa superior | -40°C | -20°C | 0ºC | +20°C | +40°C | +60°C | +80°C | +100°C | +120°C |
| A | PEBD | X | X | X | X | |||||
| B | PEMD, PEAD | X | X | X | X | X | X | |||
| C* | PÁGINAS | X | X | X | X | X | ||||
| * La instalación y el transporte a temperaturas inferiores a 0°C pueden causar daños mecánicos. | ||||||||||
Espesor total mínimo del revestimiento
| Clase A1 | Clase A2 | Clase A3 | Clase B1 | Clase B2 | Clase B3 | Clase C1 | Clase C2 | Clase C3 | |
| PM≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| PM≤300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3.0 | 3.8 |
Rendimiento del recubrimiento
| Característica esencial | Actuación | Especificación técnica | |||||||
| Espesor total del revestimiento | Pm | Unidad | Valores | ISO 21809-1:2018 | |||||
| Clase A | Clase B | ||||||||
| A1 | A2 | A3 | B1 | B2 | B3 | ||||
| PM≤15 | kg/m2 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜Pm≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 50<Pm≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130<Pm≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| Pm>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Temperatura | Unidad | Clase A | Clase B | ||||||
| Freno tenso | a 23°C±3°C | % | 400 | 400 | |||||
| Estrés en el rendimiento | a 23°C±3°C | MPa | 10,0 | 15,0 | |||||
| Continuidad | – | – | Libre de defectos y discontinuidades, delaminaciones, separaciones y vacaciones. | ||||||
| Sangría | a 23°C±3°C | milímetros | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| a la temperatura máxima de diseño | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| Fuerza de impacto | a 23°C±3°C | J/mm | >5 | >7 | |||||
| Fuerza de pelado | a 23ºC | N/mm | ≥10 | ≥18 | |||||
| a 60ºC | ≥2,0 | – | |||||||
| a 80°C | – | ≥5,0 | |||||||
| △Tg | – | ℃ | -3,0℃≤△Tg≤+3,0°C | ||||||
| Estabilidad del producto durante la aplicación. del Proceso de capa superior de PE |
– | % | △MFR≤20 | ||||||
| Desvinculación catódica | a 23°C/28d; -1,38 V | milímetros | ≤5,0 | ||||||
| a 65°C/28d; -1,38 V | ≤4,0 | ||||||||
| Flexibilidad | – | Grados por diámetro de longitud de tubería | Sin grietas en un ángulo de 2,0° por longitud del diámetro de la tubería | ||||||
| Resistencia al agua caliente | – | milímetros | Promedio≤2,0 y máximo≤3,0 | ||||||
| resistencia a los rayos ultravioleta | – | % | △MFR≤35 | △MFR≤35 | |||||
| Densidad aparente del revestimiento de PE. | – | gramos/cm' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Proceso de producción de recubrimiento 3LPE
Aplicaciones de la tubería recubierta de polietileno de 3 capas (3LPE) ISO 21809-1
ISO 21809-1 especifica los requisitos para tuberías de acero recubiertas de polietileno de tres capas (3LPE) utilizadas para el transporte de líquidos, gases y otras sustancias. Estos recubrimientos proporcionan una excelente protección contra la corrosión y los daños mecánicos.
Industria de petróleo y gas:
Ductos de transmisión: Transporte de petróleo crudo, gas natural y productos refinados del petróleo a largas distancias desde los sitios de producción hasta las refinerías y los centros de distribución.
Tuberías submarinas: Tuberías submarinas para la exploración y producción de petróleo y gas en alta mar.
Redes de Distribución: Entrega de productos de gas y petróleo a usuarios residenciales, comerciales e industriales.
Sistemas de suministro de agua:
Tuberías de Agua Potable: Distribución de agua potable desde plantas de tratamiento hasta los consumidores.
Tuberías de Riego: Transporte de agua para fines agrícolas.
Aplicaciones industriales:
Plantas Químicas y Petroquímicas: Transporte de productos químicos, petroquímicos y otros fluidos industriales.
Tuberías de Lodos: Transporte de materiales abrasivos como lodos mineros.
Proyectos de infraestructura:
Infraestructura Urbana y Rural: Tuberías utilizadas en sistemas municipales de abastecimiento de agua y alcantarillado.
Centrales Eléctricas: Tuberías para agua de refrigeración y otros servicios públicos.
Ambientes Marinos y Costeros:
Instalaciones portuarias y portuarias: Tuberías expuestas al agua de mar y a las duras condiciones costeras.
Plantas Desaladoras: Transporte de agua de mar hacia y desde instalaciones desaladoras.
Instalaciones de almacenamiento:
Parques de tanques: Tuberías que conectan tanques de almacenamiento para diversos líquidos y gases.
