ISO 21809-1 3-Schicht Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

ISO 21809-1 3-Schicht Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

Unser 3-Schicht-Polyethylen-beschichtetes (3LPE) Rohr nach ISO 21809-1 wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Anforderungen der internationalen Norm ISO 21809-1 für Beschichtungen von Rohren und Armaturen für Pipelines in der Erdöl- und Erdgasindustrie zu erfüllen. Die 3LPE-Beschichtung besteht aus drei Schichten: einer inneren Schicht aus aufgeschmolzenem Epoxid, einer mittleren Klebstoffschicht und einer äußeren Schicht aus Polyethylen. Diese einzigartige dreischichtige Struktur bietet hervorragenden Schutz gegen Korrosion, Abrieb und chemische Schäden und ist damit eine ideale Lösung für raue Umgebungen. Unser 3LPE-beschichtetes Rohr ist widerstandsfähig gegen Risse, Einstiche und Brüche und gewährleistet so die Integrität des Rohrleitungssystems. Es ist außerdem für den Einsatz in einem breiten Temperaturbereich von -40 °C bis 80 °C (-40 °F bis 176 °F) geeignet und damit eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen in extremen Umgebungen. Unsere 3LPE-beschichteten Leitungsrohre nach ISO 21809-1 werden häufig für den Transport von Öl-, Gas- und petrochemischen Produkten sowie auf Offshore-Plattformen und bei landgestützten Infrastrukturprojekten eingesetzt. Dank ihrer hervorragenden Leistungsmerkmale gewährleisten unsere 3LPE-beschichteten Leitungsrohre einen zuverlässigen Betrieb, geringere Wartungskosten und eine längere Lebensdauer des Rohrleitungssystems.

Spezifikationen

Standard	ISO 21809-1 3-Schicht Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Nahtlos: Außendurchmesser: 21,3–1400 mm, Breite: 2–200 mm Geschweißt: Außendurchmesser: 21,3–1422 mm, Breite: 3,2–60 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE Nr. 2/SPCC SP10 (nahezu weißes Metallfinish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus Polyethylen hoher Dichte
Verpackung	1. Beide Rohrenden sind gemäß ASME B16.25 auf 30°+5°/-0° abgeschrägt. 2. Bei Rohren mit großem Durchmesser (OD≥NPS 8″) ist jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen) und zwei Schlingen ausgestattet, mit Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden oder wiederverwendbaren metallischen Abschrägungsschützern (mit Dichtungstuch), lose verpackt. 3. Bei Rohren mit kleinem Durchmesser (OD≤NPS 6″) wird jedes Rohr mit drei Kollisionsschutzseilen (3 Stellen), Kunststoffabdeckungen an den Rohrenden und zwei Schlingen pro Bündel ausgestattet (das gesamte Bündel kann je nach Beschichtungsart oder Kundenwunsch in einen gewebten Beutel eingewickelt werden) und mit Kunststoffstreifen zusammengebunden (gewebte Beutel werden darunter gelegt, um die Beschichtung vor Kratzern zu schützen).
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Konstruktiver Arbeitstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C; alkalischer oder saurer Betrieb
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Beschichtungsklassen und Auslegungstemperaturbereiche

Beschichtungsklasse	Deckschichtmaterial	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	aus LDPE			X	X	X	X
B	aus MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Bei Installation und Transport bei Temperaturen unter 0°C kann es zu mechanischen Schäden kommen.

Minimale Gesamtbeschichtungsdicke

Pm (kg/m)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜Pm≤50	2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm≤300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3.0	3.8

Beschichtungsleistung

Wesentliches Merkmal	Leistung								Technische Daten
Gesamtbeschichtungsdicke	Uhr	Einheit	Werte						ISO 21809-1:2018
			Klasse a			Klasse b
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜Pm≤50		2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7
	50＜Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatur	Einheit	Klasse a			Klasse b
Belastung der Bremse	bei 23°C±3°C	%	400			400
Spannung bei Streckgrenze	bei 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Kontinuität	–	–	Frei von Defekten und Diskontinuitäten, Delaminationen, Trennungen und Fehlstellen
Vertiefung	bei 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	bei maximaler Auslegungstemperatur		≤0,4			≤0,4
Schlagfestigkeit	bei 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Schälfestigkeit	bei 23°C	N/mm	≥10			≥18
	bei 60°C		≥2,0			–
	bei 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤△Tg≤+3,0°C
Produktstabilität während der Anwendung des PE-Deckschichtverfahren	–	%	△MFR≤20
Kathodische Entbindung	bei 23°C/28d; -1,38V	mm	≤5,0
	bei 65°C/28d; -1,38V		≤4,0
Flexibilität	–	Grad pro Rohrlängendurchmesser	Keine Rissbildung bei einem Winkel von 2,0° je Rohrdurchmesserlänge
Beständigkeit gegen heißes Wasser	–	mm	Durchschnitt ≤ 2,0 und Maximum ≤ 3,0
UV-Beständigkeit	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Rohdichte der PE-Beschichtung	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-Beschichtung Produktionsprozess

Anwendungen von ISO 21809-1 3-Schicht-Polyethylen (3LPE) beschichteten Leitungsrohren

ISO 21809-1 legt Anforderungen an dreischichtig mit Polyethylen (3LPE) beschichtete Stahlrohre für den Transport von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Stoffen fest. Diese Beschichtungen bieten hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Beschädigungen.

Öl-und Gasindustrie:
Fernleitungsrohrleitungen: Transport von Rohöl, Erdgas und raffinierten Erdölprodukten über weite Entfernungen von den Produktionsstandorten zu Raffinerien und Vertriebszentren.
Unterwasserpipelines: Unterwasserpipelines für die Offshore-Erdöl- und Erdgasexploration und -produktion.
Verteilungsnetze: Lieferung von Gas- und Ölprodukten an private, gewerbliche und industrielle Nutzer.

Wasserversorgungssysteme:
Trinkwasserleitungen: Verteilung von Trinkwasser von Aufbereitungsanlagen zu Verbrauchern.
Bewässerungspipelines: Transport von Wasser für landwirtschaftliche Zwecke.

Industrielle Anwendungen:
Chemische und petrochemische Anlagen: Transport von Chemikalien, Petrochemikalien und anderen Industrieflüssigkeiten.
Schlammpipelines: Transport abrasiver Materialien wie Bergbauschlämme.

Infrastrukturprojekte:
Städtische und ländliche Infrastruktur: Rohre für die kommunale Wasserversorgung und Abwassersysteme.
Kraftwerke: Rohrleitungen für Kühlwasser und andere Versorgungseinrichtungen.

Meeres- und Küstenumgebungen:
Hafen- und Dockinstallationen: Pipelines, die Meerwasser und rauen Küstenbedingungen ausgesetzt sind.
Entsalzungsanlagen: Transport von Meerwasser zu und von Entsalzungsanlagen.

Lagerhäuser:
Tanklager: Rohrleitungen, die Lagertanks für verschiedene Flüssigkeiten und Gase verbinden.