Tubería recubierta con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun

  •  Tubería de servicio de acero: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
  • DE: 38 -1620 mm, PESO: 2-30 mm, Longitud: 6 – 18 m

Tubería recubierta con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun

Nuestra tubería de conducción revestida con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun es una solución de revestimiento de alto rendimiento diseñada para su uso en entornos hostiles. La imprimación epoxi proporciona una unión fuerte entre el sustrato de acero y las capas externas, lo que garantiza una barrera protectora duradera y de larga duración contra la corrosión. La capa rica en zinc agrega una capa protectora adicional, que proporciona protección catódica contra la corrosión al sacrificarse para proteger el acero subyacente. Este sistema de revestimiento es ideal para su uso en aplicaciones donde la exposición al agua de mar, sustancias ácidas o alcalinas o entornos de alta temperatura es una preocupación. Nuestra tubería de conducción revestida con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun se usa ampliamente en varias industrias, incluidas plataformas marinas, plantas de procesamiento químico y sistemas de tuberías de transmisión de petróleo y gas costeros. El revestimiento proporciona una excelente resistencia a la formación de ampollas, descascarillado y agrietamiento, lo que garantiza un flujo suave y confiable de fluidos a través de la tubería. Con su protección superior contra la corrosión y durabilidad, nuestra tubería revestida con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun garantiza una vida útil prolongada y sin problemas para su sistema de tuberías.

Especificaciones

nombre del producto Tubería recubierta con imprimación epoxi rica en zinc Hempel/AkzoNobel/Jotun
Tubería de servicio de acero aplicada API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
capacidad de procesamiento Diámetro exterior: 38 mm a 1620 mm; peso: 2 mm a 30 mm; longitud: 6 a 18 m
Nombre del producto de recubrimiento Hempadur 15600/Hempadur Zinc 17360/Galvosil 15700 de Hempel; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP
Embalaje 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25.
2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed.
3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Técnica Recubrimiento externo en tuberías sin costura/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Preparación de la superficie ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
condición de servicio Entorno marino costero
Lugar de origen Hecho en china
Cantidad mínima de pedido Depende de la BOM o MTO del proyecto
Transporte Ferrocarril, por mar

Especificación de revestimiento de imprimación epoxi rico en zinc

Especificación de recubrimiento Detalles
Preparación de la superficie Chorro abrasivo hasta Sa 2½, perfil 50-75 micras
Tipo de imprimación Imprimación epoxi rica en zinc
Contenido de zinc Mínimo 80% zinc por peso en película seca
Método de aplicación Pulverizador, brocha o rodillo sin aire
Condiciones ambientales Temperatura de la superficie 3°C por encima del punto de rocío, 10-35°C, <85% RH
Primera capa DFT 50-75 micras
EPS total (si hay varias capas) 100-150 micras
Hora de curar 8-24 horas
Inspección calibre DFT
Intermedio/Acabado (Opcional) Intermedio epoxi/poliuretano, poliuretano/acrílico

Aplicaciones de tuberías de acero revestidas con imprimación epóxica rica en zinc

Las tuberías de acero recubiertas con imprimación epoxi rica en zinc se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia a la corrosión y durabilidad.

Industria de petróleo y gas
Oleoductos costeros y marinos: Protege las tuberías del duro entorno marino, incluida la corrosión del agua salada.
Tuberías subterráneas: Proporciona una excelente resistencia a la corrosión para tuberías enterradas, previniendo la corrosión inducida por el suelo y la humedad.
Refinerías y Plantas Petroquímicas: Se utiliza en infraestructuras críticas para garantizar una protección a largo plazo contra productos químicos agresivos y alta humedad.
Sistemas de agua y aguas residuales
Tuberías de agua potable: Garantiza la longevidad y seguridad de las tuberías de agua potable evitando la oxidación y la corrosión.
Tuberías de Alcantarillado y Aguas Residuales: Protege las tuberías de la naturaleza corrosiva de las aguas residuales y residuales industriales.
Generación de energía
Sistemas de agua de refrigeración: Utilizado en plantas de energía para enfriar tuberías de agua, brindando protección contra la corrosión causada por la exposición continua al agua.
Sistemas de Vapor y Condensado: Se utiliza en líneas de vapor y condensado donde las altas temperaturas y la humedad pueden causar una corrosión significativa.
Marina y construcción naval
Sistemas de agua de lastre: Aplicado en tuberías utilizadas para agua de lastre para evitar la corrosión del agua de mar.
Sistemas de tuberías para barcos: Protege varios sistemas de tuberías en barcos, incluidas líneas de combustible, agua y alcantarillado.
Plantas Industriales y Químicas
Tuberías de Transporte de Químicos: Adecuado para el transporte de productos químicos agresivos, proporcionando una barrera contra la corrosión química.
Proceso de tuberias: Se utiliza en diversos procesos industriales donde las tuberías están expuestas a productos químicos agresivos y alta humedad.
Construcción
Tuberías estructurales: Se utiliza en proyectos de construcción para tuberías de acero estructural expuestas a los elementos, asegurando longevidad e integridad estructural.
Sistemas de protección contra incendios: Aplicado en sistemas de rociadores contra incendios para prevenir la corrosión y garantizar un funcionamiento confiable.

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