Hempel/AkzoNobel/Jotun – Leitungsrohre mit Zink-reicher Epoxidgrundierung
- Stahl-Mediumrohr: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- Außendurchmesser: 38–1620 mm, Dicke: 2–30 mm, Länge: 6–18 m
Hempel/AkzoNobel/Jotun – Leitungsrohre mit Zink-reicher Epoxidgrundierung
Unser mit zinkreichem Epoxid-Primer beschichtetes Leitungsrohr von Hempel/AkzoNobel/Jotun ist eine Hochleistungsbeschichtungslösung, die für den Einsatz in rauen Umgebungen entwickelt wurde. Der Epoxid-Primer sorgt für eine starke Bindung zwischen dem Stahlsubstrat und den Außenschichten und gewährleistet so eine dauerhafte und langlebige Schutzbarriere gegen Korrosion. Die zinkreiche Schicht fügt eine zusätzliche Schutzschicht hinzu und bietet kathodischen Schutz gegen Korrosion, indem sie sich selbst opfert, um den darunter liegenden Stahl zu schützen. Dieses Beschichtungssystem ist ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen der Kontakt mit Meerwasser, sauren oder alkalischen Substanzen oder Hochtemperaturumgebungen ein Problem darstellt. Unser mit zinkreichem Epoxid-Primer beschichtetes Leitungsrohr von Hempel/AkzoNobel/Jotun wird in verschiedenen Branchen häufig verwendet, darunter Offshore-Plattformen, chemische Verarbeitungsanlagen und küstennahe Öl- und Gasleitungssysteme. Die Beschichtung bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Blasenbildung, Abblättern und Rissbildung und gewährleistet einen reibungslosen und zuverlässigen Flüssigkeitsfluss durch die Rohrleitung. Dank ihres hervorragenden Korrosionsschutzes und ihrer Haltbarkeit gewährleisten unsere mit zinkreichem Epoxidharz grundierten Leitungsrohre von Hempel/AkzoNobel/Jotun eine lange und störungsfreie Lebensdauer für Ihr Rohrleitungssystem.
Spezifikationen
| Produktname | Hempel/AkzoNobel/Jotun – Leitungsrohre mit Zink-reicher Epoxidgrundierung |
| Angewandte Stahl-Servicerohre | API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B |
| Verarbeitungsfähigkeit | Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm; Länge: 6 – 18 m |
| Beschichtungsproduktname | Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zinc 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Verpackung | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Technik | Außenbeschichtung auf nahtlosen/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren |
| Oberflächenvorbereitung | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Servicezustand | Küstenmeersalz-Umgebung |
| Herkunftsort | In China hergestellt |
| Mindestbestellmenge | Hängt von der Projekt-Stückliste oder dem MTO ab |
| Transport | Eisenbahn, auf dem Seeweg |
Spezifikation der zinkreichen Epoxidgrundierung
| Beschichtungsspezifikation | Einzelheiten |
| Oberflächenvorbereitung | Strahlen bis Sa 2½, Profil 50-75 Mikron |
| Primer-Typ | Epoxid-Zink-Grundierung |
| Zinkgehalt | Mindestens 80% Zink nach Gewicht im Trockenfilm |
| Anwendungsverfahren | Airless-Spritzgerät, Pinsel oder Rolle |
| Umweltbedingungen | Oberflächentemperatur 3°C über dem Taupunkt, 10-35°C, <85% RH |
| Trockenschichtdicke der ersten Schicht | 50-75 Mikrometer |
| Gesamt-Trockenschichtdicke (bei mehreren Schichten) | 100-150 Mikrometer |
| Aushärtezeit | 8-24 Stunden |
| Inspektion | DFT-Messgerät |
| Zwischen-/Decklack (optional) | Epoxid/Polyurethan-Zwischenprodukt, Polyurethan/Acryl |
Anwendungsbereiche für mit Zinkdruckguss grundierte Stahlrohre
Mit einer Grundierung aus zinkhaltigem Epoxidharz beschichtete Stahlrohre werden aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt.
Öl-und Gasindustrie
Küsten- und Offshore-Pipelines: Schützt Rohrleitungen vor der rauen Meeresumgebung, einschließlich Salzwasserkorrosion.
Unterirdische Rohrleitungen: Bietet hervorragenden Korrosionsschutz für vergrabene Rohrleitungen und verhindert durch Erde und Feuchtigkeit verursachte Korrosion.
Raffinerien und Petrochemieanlagen: Wird in kritischen Infrastrukturen verwendet, um einen langfristigen Schutz vor aggressiven Chemikalien und hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten.
Wasser- und Abwassersysteme
Trinkwasserleitungen: Gewährleistet die Langlebigkeit und Sicherheit von Trinkwasserleitungen durch Vermeidung von Rost und Korrosion.
Abwasser- und Abwasserleitungen: Schützt Rohre vor der korrosiven Wirkung von Abwasser und Industrieabwasser.
Energieerzeugung
Kühlwassersysteme: Wird in Kraftwerken für Kühlwasserleitungen verwendet und bietet Schutz vor Korrosion durch dauerhafte Wassereinwirkung.
Dampf- und Kondensatsysteme: Wird in Dampf- und Kondensatleitungen verwendet, wo hohe Temperaturen und Feuchtigkeit erhebliche Korrosion verursachen können.
Marine und Schiffbau
Ballastwassersysteme: Wird in Rohren für Ballastwasser verwendet, um Korrosion durch Meerwasser zu verhindern.
Schiffsrohrleitungssysteme: Schützt verschiedene Rohrleitungssysteme auf Schiffen, einschließlich Kraftstoff-, Wasser- und Abwasserleitungen.
Industrie- und Chemieanlagen
Chemie-Transportpipelines: Geeignet für den Transport aggressiver Chemikalien und bietet eine Barriere gegen chemische Korrosion.
Prozessrohrleitungen: Wird in verschiedenen industriellen Prozessen verwendet, bei denen Rohre aggressiven Chemikalien und hoher Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
Konstruktion
Strukturelle Rohrleitungen: Wird in Bauprojekten für den Elementen ausgesetzte Baustahlrohre verwendet, um Langlebigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten.
Brandschutzsysteme: Wird in Sprinkleranlagen verwendet, um Korrosion zu verhindern und einen zuverlässigen Betrieb sicherzustellen.
