CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr

CAN/CSA Z245.21-Rohre mit dreischichtiger Polyethylen-Beschichtung (3LPE) sind so konzipiert, dass sie hervorragenden Schutz gegen Korrosion und mechanische Schäden unter verschiedenen Umweltbedingungen bieten. Diese Rohre erfüllen die strengen Standards von CAN/CSA Z245.21 und verfügen über ein dreischichtiges Beschichtungssystem: eine Grundschicht aus aufgeschmolzenem Epoxidharz (FBE), eine Zwischenschicht aus Klebstoff und eine robuste Außenschicht aus Polyethylen. Das 3LPE-Beschichtungssystem schützt vor Korrosion, Abrieb und chemischen Schäden und bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Risse, Einstiche und Brüche. Das Rohr ist für den Einsatz bei extremen Temperaturen (-40 °C bis 80 °C) ausgelegt und eignet sich für den Transport von Öl-, Gas- und petrochemischen Produkten sowie für den Einsatz auf Onshore- und Offshore-Plattformen und landgestützten Infrastrukturprojekten.

Spezifikationen

Standard	CAN/CSA Z245.21 Dreischichtiges Polyethylen (3LPE) beschichtetes Leitungsrohr
Angewandte Stahl-Servicerohre	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verarbeitungsfähigkeit	Außendurchmesser: 38 mm – 1620 mm; Breite: 2 mm – 30 mm
Länge	6-18 Min.
Oberflächenvorbereitung	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beschichtungsaufbau	Erste Schicht: Epoxid-Grundschicht; Zweite Schicht: Klebeschicht; Dritte Schicht: Schicht aus Polyethylen hoher Dichte
Verpackung	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Technik	Beschichtet auf nahtlosen/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE-Leitungsrohren
Servicezustand	Konstruktiver Arbeitstemperaturbereich: -40 °C bis +80 °C; alkalischer oder saurer Betrieb
Herkunftsort	In China hergestellt
Mindestbestellmenge	Abhängig von der Bestellmenge
Transport	Eisenbahn, auf dem Seeweg

Beschichtungsdicke für CAN/CSA Z245.21 Dreischichtige Polyethylen-Beschichtung (3LPE)

Schicht	Dickenbereich
Fusion Bonded Epoxy (FBE)-Schicht	100 – 200 Mikrometer (4 – 8 mil)
Klebeschicht	200 – 400 Mikrometer (8 – 16 mil)
Polyethylenschicht	1,8 – 3,0 mm (70 – 120 mil)

CAN/CSA Z245.21 Dreischichtige Polyethylen (3LPE) Beschichtungsleistung

Eigentum	Leistung
Haftung an der Rohroberfläche	Exzellent
Schlagfestigkeit	Hoch
Widerstand gegen kathodische Enthaftung	Vorgesetzter
Thermischer Widerstand	Bis zu 85 °C (185 °F)
Chemische Resistenz	Stark gegen verschiedene Chemikalien
Abriebfestigkeit	Außergewöhnlich
UV-Beständigkeit	Gut

3LPE-Beschichtung Produktionsprozess

Anwendungen von 3LPE-beschichteten Leitungsrohren

Mit 3LPE beschichtete Leitungsrohre werden ähnlich wie mit 3LPP beschichtete Rohre in zahlreichen Anwendungen eingesetzt, bieten jedoch unter bestimmten Bedingungen einige besondere Vorteile:

Öl- und Gaspipelines

Onshore- und Offshore-Pipelines: Wird aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen korrosive Umgebungen und mechanische Beschädigungen häufig zum Transport von Öl und Gas verwendet.
Unterwasser-Pipelines: Ideal für Unterwasseranwendungen, bei denen die Rohre rauen Meeresbedingungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Wasserleitungen

Trinkwasserleitungen: Aufgrund seiner Ungiftigkeit und des hervorragenden Korrosionsschutzes für den Transport von Trinkwasser geeignet.
Abwasser- und Abwasserleitungen: Wird in Abwassersystemen zum Schutz vor Korrosion und mechanischem Verschleiß verwendet.

Chemie- und Petrochemie-Pipelines

Transport von Chemikalien: Aufgrund der chemischen Beständigkeit von Polyethylen eignen sich diese Rohre für den Transport verschiedener Chemikalien.
Petrochemische Anlagen: Wird in Umgebungen verwendet, in denen Rohre aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind und zuverlässigen Schutz benötigen.

Industrielle Anwendungen

Kühlwassersysteme: Werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Kühlwassersystemen in Industrieanlagen eingesetzt.
Schlamm- und Bergbaupipelines: Werden im Bergbau aufgrund ihrer mechanischen Festigkeit zum Transport abrasiver Schlämme verwendet.

Fernwärme- und Fernkältesysteme

Fernwärmeleitungen: Geeignet für Fernwärmesysteme zum Transport von Warmwasser oder Dampf und bietet Wärmedämmung und Korrosionsschutz.
Fernkälteleitungen: Wird in Fernkühlsystemen zum Transport von Kühlwasser verwendet und schützt vor äußerer Feuchtigkeit und Korrosion.

Projekte für erneuerbare Energien

Geothermie-Pipelines: Ideal für Geothermieprojekte, bei denen die Rohre korrosive geothermische Flüssigkeiten transportieren.
Wasserkraftwerke: Werden in Wasserkraftwerken aufgrund ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber kontinuierlichem Wasserfluss und mechanischer Beanspruchung verwendet.