ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxy (FBE) Coated Line Pipe

ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxy (FBE) Coated Line Pipe

Vores ISO 21809-2 fusion bonded epoxy (FBE) coated linjerør er designet til at opfylde de strenge krav i den internationale standard ISO 21809-2 for belægninger til rør og fittings til rørledninger i olie- og naturgasindustrien. FBE-belægningen påføres gennem fusion bonding, hvor et tyndt lag epoxyharpiks påføres røroverfladen og derefter hærdes ved høje temperaturer, hvilket resulterer i en stærk, holdbar og korrosionsbestandig belægning. Belægningen giver fremragende modstandsdygtighed over for sure og alkaliske miljøer og beskyttelse mod mekanisk skade og slid. Vores ISO 21809-2 FBE-belagte rørledninger er meget udbredt i forskellige applikationer, herunder olie- og gastransportrørledninger, offshore-platforme og landbaserede infrastrukturprojekter. Med sine fremragende ydeevneegenskaber sikrer vores FBE-belagte rørledning pålidelig drift, reducerede vedligeholdelsesomkostninger og forlænget levetid for rørledningssystemet.

specifikationer

Standard	ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxy (FBE) Coated Line Pipe
Påført stål servicerør	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbejdningsevne	OD:38mm-1620mm;WT:2mm-30mm
Længde	6-18m
Forberedelse af overfladen	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Nær hvid metalfinish)
Grundmateriale	Epoxyharpiks
Anvendelsesmetode	Elektrostatisk pulverlakering
Hærdning	Termisk hærdning
Pakning	1. Begge rørender er affaset til 30°+5°/-0° i henhold til ASME B16.25. 2. For rør med stor diameter (OD≥NPS 8″) er hvert rør udstyret med tre anti-kollisionsreb (3 steder) og to slinger, med plastikdæksler i enderne af rørene eller genanvendelige metalbeskyttere (med tætning) klud), løst pakket. 3. For rør med lille diameter (OD≤NPS 6″) er hvert rør udstyret med tre antikollisionsreb (3 steder), plastikdæksler i enderne af rørene og to slynger pr. bundt (hele bundtet kan pakket ind i en vævet pose i henhold til belægningstypen eller kundens krav) og bundet med plastikstrimler (vævede poser placeres nedenunder for at beskytte belægningen mod ridser)
Teknik	Ekstern anti-korrosionsbelægning på Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipe
Servicetilstand	Designet arbejdstemperaturområde: -40 ℃ til +85 ℃
Oprindelsessted	Lavet i Kina
MOQ	Afhænger af ordremængde
Transport	Jernbane, Hav

Belægningstykkelse

Belægningstykkelsesområde	Typisk værdi
Minimum tykkelse	300 mikron
Typisk tykkelse	300 – 500 mikron
Maksimal tykkelse	Afhænger af specifikke applikationskrav

Belægningsydelse

Præstationskarakteristik	Enhed	Værdi/krav
Vedhæftning	MPa	≥ 10
Slagmodstand	J	≥ 5
Katodisk løsrivelse	mm radius	≤ 5 (ved 23°C i 28 dage, -1,5V)
Vandoptagelse	%	≤ 0,5
Fleksibilitet	° pr. diameter	Ingen revner i en vinkel på 2,5° pr. rørdiameterlængde
Hårdhed	Shore D	≥ 80
Dielektrisk styrke	kV/mm	≥ 40
Termisk ældningsmodstand	%-retention	≥ 85 (efter 100 dage ved 100°C)
Saltspraymodstand	Timer	≥ 2000
Modstand mod jordstress	% forlængelse	≥ 2,5

FBE belægning produktionsproces

Anvendelser af ISO 21809-2 FBE Coated Line Pipe

ISO 21809-2 specificerer krav til Fusion Bonded Epoxy (FBE) coated stålledningsrør, som er meget udbredt på grund af deres fremragende korrosionsbestandighed og mekaniske beskyttelse.

Olie- og gasindustrien:
Transmissionsrørledninger: Transport af råolie, naturgas og raffinerede olieprodukter over lange afstande fra produktionssteder til raffinaderier og distributionscentre.
Flowlines: Rørledninger, der forbinder brøndhovedet til behandlingsfaciliteter eller hovedrørledninger.
Samlingslinjer: Saml olie og gas fra flere brønde og transporter dem til behandlingsanlæg.

Vandforsyningssystemer:
Drikkevandsrørledninger: Disse rør distribuerer drikkevand fra renseanlæg til forbrugere, hvilket sikrer, at vandkvaliteten opretholdes ved at forhindre korrosion.
Vandingsrørledninger: Transport af vand til landbrugsformål, hvor beskyttelse mod jordkemikalier er nødvendig.

Industrielle applikationer:
Kemiske og petrokemiske anlæg: Dette er transport af kemikalier, petrokemikalier og andre industrielle væsker, hvor korrosionsbestandighed er kritisk.
Gyllerørledninger: Transport af slibende materialer som minedriftsslam, der giver beskyttelse mod slid og korrosion.

Infrastrukturprojekter:
By- og landlig infrastruktur: Rør, der bruges i kommunal vandforsyning, kloaksystemer og andre forsyninger.
Kraftværker: Rørledninger til kølevand og andre forsyninger, hvor holdbarhed og pålidelighed er afgørende.

Hav- og kystmiljøer:
Havne- og havneinstallationer: Rørledninger udsat for havvand og barske kystforhold, beskytter mod saltvandskorrosion.
Afsaltningsanlæg: Transport af havvand til og fra afsaltningsanlæg, der tilbyder høj modstandsdygtighed over for saltholdige miljøer.

Opbevaringsfaciliteter:
Tankfarme: Rørledninger, der forbinder lagertanke til forskellige væsker og gasser, hvilket sikrer langsigtet integritet og sikkerhed.

Fjernvarmesystemer:
Varmtvandsrørledninger: Transport af varmt vand til fjernvarme, der kræver belægninger, der kan modstå høje temperaturer og forhindre korrosion.

Mineindustri:
Affaldsrørledninger: Transport af mineaffald, der kræver stærk slid- og korrosionsbestandighed.
Udvaskningsledninger: Rørledninger, der anvendes i hydrometallurgiske processer, hvor der anvendes aggressive kemikalier.