ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe

ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe

Vårt ISO 21809-2 fusionsbundna epoxi (FBE) belagda ledningsrör är designat för att uppfylla de stränga kraven i den internationella standarden ISO 21809-2 för beläggningar för rör och kopplingar för rörledningar i petroleum- och naturgasindustrin. FBE-beläggningen appliceras genom smältlimning, där ett tunt lager av epoxiharts appliceras på rörytan och sedan härdas vid höga temperaturer, vilket resulterar i en stark, hållbar och korrosionsbeständig beläggning. Beläggningen ger utmärkt motståndskraft mot sura och alkaliska miljöer och skydd mot mekanisk skada och nötning. Vårt ISO 21809-2 FBE-belagda linjerör används i stor utsträckning i olika applikationer, inklusive olje- och gastransportledningar, offshoreplattformar och landbaserade infrastrukturprojekt. Med sina utmärkta prestandaegenskaper säkerställer vårt FBE-belagda ledningsrör tillförlitlig drift, minskade underhållskostnader och förlängd livslängd för rörledningssystemet.

Specifikationer

Standard	ISO 21809-2 Fusion Bonded Epoxi (FBE) Coated Line Pipe
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	Sömlös: Ytterdiameter: 21,3–1400 mm BRED: 2–200 mm Längd: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m Svetsat: Ytterdiameter: 21,3–1422 mm Brett diameter: 3,2–60 mm Längd: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Längd	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m, upp till 18 m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Basmaterial	Epoxiharts
Appliceringsmetod	Elektrostatisk pulverlackering
Härdning	Termisk härdning
Förpackning	1. Båda rörändarna är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″) är varje rör utrustat med tre antikollisionsrep (3 platser) och två slingor, med plastkåpor i ändarna av rören eller återanvändbara metallfasskydd (med tätning) tyg), löst packad. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med tre antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och två slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Extern rostskyddsbeläggning på Seamless/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE Line Pipe
Serviceskick	Designat arbetstemperaturområde: -40 ℃ till +85 ℃
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantiteten
Transport	Järnväg, hav

Beläggningstjocklek

Beläggningstjockleksområde	Typiskt värde
Minsta tjocklek	300 mikron
Typisk tjocklek	300 – 500 mikron
Maximal tjocklek	Beror på specifika applikationskrav

Beläggningsprestanda

Prestandakarakteristik	Enhet	Värde/Krav
Adhesion	MPa	≥ 10
Slagtålighet	J	≥ 5
Katodisk frigörelse	mm radie	≤ 5 (vid 23°C i 28 dagar, -1,5V)
Vatten absorption	%	≤ 0,5
Flexibilitet	° per diameter	Ingen sprickbildning vid en vinkel på 2,5° per rördiameterlängd
Hårdhet	Shore D	≥ 80
Dielektrisk styrka	kV/mm	≥ 40
Termisk åldringsbeständighet	% retention	≥ 85 (efter 100 dagar vid 100°C)
Saltspraymotstånd	Timmar	≥ 2000
Motståndskraft mot markstress	% förlängning	≥ 2,5

FBE-beläggningsproduktionsprocess

Tillämpningar av ISO 21809-2 FBE Coated Line Pipe

ISO 21809-2 specificerar krav för Fusion Bonded Epoxi (FBE) belagda stålledningsrör, som används ofta för sin utmärkta korrosionsbeständighet och mekaniska skydd.

Olje- och gasindustrin:
Transmission Pipelines: Transport av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter över långa avstånd från produktionsplatser till raffinaderier och distributionscentra.
Flödesledningar: Rörledningar som ansluter brunnshuvudet till processanläggningar eller huvudrörledningar.
Samlingslinjer: Samla olja och gas från flera brunnar och transportera dem till bearbetningsanläggningar.

Vattenförsörjningssystem:
Dricksvattenledningar: Dessa rör distribuerar dricksvatten från reningsverk till konsumenter, vilket säkerställer att vattenkvaliteten upprätthålls genom att förhindra korrosion.
Bevattningsledningar: Transport av vatten för jordbruksändamål, där skydd mot jordkemikalier är nödvändigt.

Industriella applikationer:
Kemiska och petrokemiska anläggningar: Detta är transport av kemikalier, petrokemikalier och andra industriella vätskor där korrosionsbeständighet är kritisk.
Slurry Pipelines: Transport av nötande material som gruvslam, vilket ger skydd mot nötning och korrosion.

Infrastrukturprojekt:
Stads- och landsbygdsinfrastruktur: Rör som används i kommunal vattenförsörjning, avloppssystem och andra verktyg.
Kraftverk: Rörledningar för kylvatten och andra verktyg, där hållbarhet och tillförlitlighet är avgörande.

Havs- och kustmiljöer:
Hamn- och hamninstallationer: Rörledningar utsatta för havsvatten och svåra kustförhållanden, skyddar mot saltvattenkorrosion.
Avsaltningsanläggningar: Transport av havsvatten till och från avsaltningsanläggningar, som erbjuder hög motståndskraft mot salthaltiga miljöer.

Lagerlokaler:
Tankfarmar: Rörledningar som förbinder lagringstankar för olika vätskor och gaser, vilket säkerställer långsiktig integritet och säkerhet.

Fjärrvärmesystem:
Varmvattenledningar: Transport av varmvatten för fjärrvärme, kräver beläggningar som tål höga temperaturer och förhindrar korrosion.

Gruvindustri:
Avfallsrörledningar: Transporterar gruvavfall som kräver stark nötnings- och korrosionsbeständighet.
Lakningsledningar: Rörledningar som används i hydrometallurgiska processer där aggressiva kemikalier används.