Bài viết

Khám phá vai trò quan trọng của ống thép trong thăm dò dầu khí

/TRONG /qua

Giới thiệu

Ống thép đóng vai trò quan trọng trong dầu khí, mang lại độ bền và độ tin cậy vô song trong điều kiện khắc nghiệt. Thiết yếu cho hoạt động thăm dò và vận chuyển, những ống này chịu được áp suất cao, môi trường ăn mòn và nhiệt độ khắc nghiệt. Trang này khám phá các chức năng quan trọng của ống thép trong hoạt động thăm dò dầu khí, nêu chi tiết tầm quan trọng của chúng trong hoạt động khoan, cơ sở hạ tầng và an toàn. Khám phá cách lựa chọn ống thép phù hợp có thể nâng cao hiệu quả hoạt động và giảm chi phí trong ngành công nghiệp đòi hỏi khắt khe này.

I. Kiến thức cơ bản về ống thép cho ngành dầu khí

1. Giải thích thuật ngữ

API: Viết tắt của Viện Dầu khí Hoa Kỳ.
OCTG: Viết tắt của Hàng hóa dạng ống dầu Quốc gia, bao gồm Ống vỏ dầu, Ống dầu, Ống khoan, Cổ khoan, Mũi khoan, Thanh hút, khớp nối con chó con, v.v.
Ống dầu: Ống được sử dụng trong giếng dầu để khai thác, khai thác khí, bơm nước và nứt vỡ axit.
Vỏ: Ống được hạ xuống từ mặt đất vào lỗ khoan để làm lớp lót nhằm ngăn tường sụp đổ.
Ống khoan: Ống dùng để khoan lỗ khoan.
Đường ống: Ống dùng để vận chuyển dầu hoặc khí đốt.
Khớp nối: Xi lanh dùng để nối hai ống ren bằng ren trong.
Vật liệu ghép: Ống dùng để sản xuất khớp nối.
Chủ đề API: Ren ống được chỉ định theo tiêu chuẩn API 5B, bao gồm ren tròn ống dẫn dầu, ren tròn ngắn vỏ, ren tròn dài vỏ, ren hình thang một phần vỏ, ren ống dẫn, v.v.
Kết nối cao cấp: Luồng không phải API có các thuộc tính niêm phong, thuộc tính kết nối và các thuộc tính khác độc đáo.
Thất bại: biến dạng, gãy, hư hỏng bề mặt và mất chức năng ban đầu trong các điều kiện sử dụng cụ thể.
Các hình thức thất bại chính: nghiền nát, trượt, vỡ, rò rỉ, ăn mòn, liên kết, mài mòn, v.v.

2. Tiêu chuẩn liên quan đến dầu khí

API Spec 5B, Phiên bản thứ 17 – Đặc điểm kỹ thuật để tạo ren, đo và kiểm tra ren của ren vỏ, ống và ống dẫn
API Spec 5L, Phiên bản thứ 46 – Đặc điểm kỹ thuật cho đường ống
API Spec 5CT, Phiên bản thứ 11 – Đặc điểm kỹ thuật cho vỏ và ống
API Spec 5DP, Phiên bản thứ 7 – Đặc điểm kỹ thuật cho ống khoan
Thông số API 7-1, Phiên bản thứ 2 – Đặc điểm kỹ thuật cho các bộ phận thân máy khoan quay
Thông số API 7-2, Phiên bản thứ 2 – Đặc điểm kỹ thuật để tạo ren và đo các kết nối ren có vai quay
API Spec 11B, Phiên bản thứ 24 – Đặc điểm kỹ thuật cho Thanh mút, Thanh và lớp lót được đánh bóng, Khớp nối, Thanh chìm, Kẹp thanh được đánh bóng, Hộp nhồi và Ống bơm
ISO 3183:2019 – Công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên – Ống thép cho hệ thống vận chuyển đường ống
ISO 11960:2020 – Công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên – Ống thép dùng làm vỏ hoặc ống cho giếng
NACE MR0175 / ISO 15156:2020 – Công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên – Vật liệu sử dụng trong môi trường chứa H2S trong sản xuất dầu khí

II. ống dầu

1. Phân loại ống dầu

Ống dẫn dầu được chia thành Ống dẫn dầu không bị đảo ngược (NU), Ống dẫn dầu bị đảo ngược bên ngoài (EU) và Ống dẫn dầu khớp nối tích hợp (IJ). Ống dẫn dầu NU có nghĩa là đầu ống có độ dày trung bình, trực tiếp xoay ren và đưa các khớp nối vào. Ống bị đảo ngược ngụ ý rằng các đầu của cả hai ống đều được đảo ngược bên ngoài, sau đó được luồn ren và ghép nối. Ống nối tích hợp có nghĩa là một đầu của ống được đảo ngược với ren ngoài và đầu còn lại được đảo ngược với ren trong được kết nối trực tiếp mà không cần khớp nối.

2. Chức năng của ống dẫn dầu

① Khai thác dầu khí: sau khi các giếng dầu khí được khoan và trát xi măng, ống được đặt vào vỏ dầu để hút dầu khí xuống lòng đất.
② Phun nước: khi áp suất lỗ khoan không đủ, bơm nước vào giếng qua ống.
③ Phun hơi nước: Trong quá trình thu hồi dầu nóng đặc, hơi nước được đưa vào giếng bằng ống dẫn dầu cách nhiệt.
④ Axit hóa và nứt vỡ: Ở giai đoạn cuối của quá trình khoan giếng hoặc để cải thiện sản lượng giếng dầu khí, cần phải đưa môi trường axit hóa và nứt vỡ hoặc vật liệu bảo dưỡng vào lớp dầu khí, môi trường và vật liệu bảo dưỡng được vận chuyển qua ống dẫn dầu.

3. Lớp thép ống dầu

Các loại thép của ống dầu là H40, J55, N80, L80, C90, T95, P110.
N80 được chia thành N80-1 và N80Q, cả hai đều có cùng tính chất kéo; hai điểm khác biệt là trạng thái phân phối và sự khác biệt về hiệu suất va đập, phân phối N80-1 theo trạng thái chuẩn hóa hoặc khi nhiệt độ cán cuối cùng lớn hơn nhiệt độ tới hạn Ar3 và giảm độ căng sau khi làm mát bằng không khí và có thể được sử dụng để tìm cán nóng thay vì chuẩn hóa, không yêu cầu thử nghiệm va đập và không phá hủy; N80Q phải được ram (làm nguội và ram) Xử lý nhiệt, chức năng va đập phải phù hợp với các quy định của API 5CT và phải được thử nghiệm không phá hủy.
L80 được chia thành L80-1, L80-9Cr và L80-13Cr. Tính chất cơ học và tình trạng giao hàng của chúng là như nhau. Sự khác biệt về cách sử dụng, độ khó sản xuất và giá cả: L80-1 dành cho loại chung, L80-9Cr và L80-13Cr là ống có khả năng chống ăn mòn cao, độ khó sản xuất và đắt tiền, thường được sử dụng trong các giếng ăn mòn nặng.
C90 và T95 được chia thành 1 và 2 loại, cụ thể là C90-1, C90-2 và T95-1, T95-2.

4. Ống dầu Loại thép thường được sử dụng, Tên thép và Tình trạng giao hàng

J55 (37Mn5) Ống dầu NU: Cán nóng thay vì chuẩn hóa
J55 (37Mn5) Ống dầu EU: Chuẩn hóa toàn bộ chiều dài sau khi đảo lộn
Ống dầu NU N80-1 (36Mn2V): Cán nóng thay vì chuẩn hóa
Ống dầu EU N80-1 (36Mn2V): Chuẩn hóa toàn bộ chiều dài sau khi đảo lộn
Ống dầu N80-Q (30Mn5): 30Mn5, Nhiệt độ toàn bộ
Ống dầu L80-1 (30Mn5): 30Mn5, Nhiệt độ toàn bộ
Ống dầu P110 (25CrMnMo): 25CrMnMo, Nhiệt độ toàn bộ
Khớp nối J55 (37Mn5): Cán nóng trực tuyến Chuẩn hóa
Khớp nối N80 (28MnTiB): Nhiệt độ toàn thời gian
Khớp nối L80-1 (28MnTiB): Cường lực toàn phần
Khớp nối P110 (25CrMnMo): Nhiệt độ toàn thời gian

III. Ống vỏ

1. Phân loại và vai trò của vỏ bọc

Vỏ là ống thép đỡ thành giếng dầu khí. Một số lớp vỏ được sử dụng trong mỗi giếng tùy theo độ sâu khoan và điều kiện địa chất khác nhau. Xi măng được sử dụng để xi măng vỏ sau khi hạ xuống giếng, và không giống như ống dầu và ống khoan, nó không thể được tái sử dụng và thuộc về vật liệu tiêu hao dùng một lần. Vì vậy, việc tiêu thụ vỏ bọc chiếm hơn 70% tổng số ống dẫn dầu. Vỏ có thể được chia thành vỏ dây dẫn, vỏ trung gian, vỏ sản xuất và vỏ lót theo mục đích sử dụng và cấu trúc của chúng trong giếng dầu được thể hiện trong Hình 1.

①Vỏ dây dẫn: Thông thường sử dụng các loại API K55, J55 hoặc H40, vỏ dây dẫn giúp ổn định đầu giếng và cách ly các tầng ngậm nước nông có đường kính thường khoảng 20 inch hoặc 16 inch.

②Vỏ trung gian: Vỏ trung gian, thường được làm từ các loại API K55, N80, L80 hoặc P110, được sử dụng để cách ly các thành tạo không ổn định và các vùng áp suất khác nhau, với đường kính điển hình là 13 3/8 inch, 11 3/4 inch hoặc 9 5/8 inch .

③Vỏ sản xuất: Được chế tạo từ thép cao cấp như các loại API J55, N80, L80, P110 hoặc Q125, vỏ sản xuất được thiết kế để chịu được áp lực sản xuất, thường có đường kính 9 5/8 inch, 7 inch hoặc 5 1/2 inch.

④Vỏ lót: Ống lót kéo dài giếng khoan vào bể chứa bằng các vật liệu như cấp API L80, N80 hoặc P110, với đường kính thông thường là 7 inch, 5 inch hoặc 4 1/2 inch.

⑤Ống: Ống vận chuyển hydrocarbon lên bề mặt, sử dụng các loại API J55, L80 hoặc P110 và có các đường kính 4 1/2 inch, 3 1/2 inch hoặc 2 7/8 inch.

IV. Ống khoan

1. Phân loại và chức năng của ống dùng cho dụng cụ khoan

Ống khoan vuông, ống khoan, ống khoan có trọng lượng và cổ khoan trong các dụng cụ khoan tạo thành ống khoan. Ống khoan là dụng cụ khoan lõi dẫn mũi khoan từ mặt đất xuống đáy giếng, và nó cũng là một kênh từ mặt đất xuống đáy giếng. Nó có ba vai trò chủ đạo:

① Để truyền mô-men xoắn để dẫn động mũi khoan;

② Dựa vào trọng lượng của mũi khoan để phá vỡ áp lực của đá đáy giếng;

③ Để vận chuyển dung dịch rửa, nghĩa là khoan bùn qua mặt đất thông qua máy bơm bùn áp suất cao, cột khoan vào lỗ khoan chảy vào đáy giếng để xả các mảnh vụn đá và làm mát mũi khoan, và mang các mảnh vụn đá xuyên qua mặt ngoài của cột và thành giếng giữa hình khuyên để quay trở lại mặt đất, nhằm đạt được mục đích khoan giếng.

Ống khoan được sử dụng trong quá trình khoan để chịu được nhiều loại tải trọng xen kẽ phức tạp, chẳng hạn như kéo, nén, xoắn, uốn và các ứng suất khác. Bề mặt bên trong cũng chịu sự xói mòn và ăn mòn bùn áp suất cao.
(1) Ống khoan vuông: Ống khoan vuông có hai loại: tứ giác và lục giác. Trong ống khoan dầu khí của Trung Quốc, mỗi bộ trụ khoan thường sử dụng ống khoan loại tứ giác. Thông số kỹ thuật của nó là 63,5mm (2-1/2 inch), 88,9mm (3-1/2 inch), 107,95mm (4-1/4 inch), 133,35mm (5-1/4 inch), 152,4mm (6 inch), v.v. Chiều dài sử dụng thường là 1214,5 m.
(2) Ống khoan: Ống khoan là công cụ chính để khoan giếng, được kết nối với đầu dưới của ống khoan vuông, và khi giếng khoan tiếp tục đào sâu, ống khoan sẽ tiếp tục kéo dài cột khoan lần lượt. Các thông số kỹ thuật của ống khoan là: 60,3mm (2-3/8 inch), 73,03mm (2-7/8 inch), 88,9mm (3-1/2 inch), 114,3mm (4-1/2 inch), 127mm (5 inch), 139,7mm (5-1/2 inch) v.v.
(3) Ống khoan hạng nặng: Ống khoan có trọng lượng là một công cụ chuyển tiếp nối ống khoan và vòng khoan, có thể cải thiện tình trạng lực của ống khoan và tăng áp lực lên mũi khoan. Thông số kỹ thuật chính của ống khoan có trọng lượng là 88,9mm (3-1/2 inch) và 127mm (5 inch).
(4) Cổ khoan: Cổ khoan được kết nối với phần dưới của ống khoan, là một ống đặc biệt có thành dày, độ cứng cao. Nó tạo áp lực lên mũi khoan để phá vỡ đá và đóng vai trò dẫn hướng khi khoan giếng thẳng. Các thông số kỹ thuật phổ biến của cổ khoan là 158,75mm (6-1/4 inch), 177,85mm (7 inch), 203,2mm (8 inch), 228,6mm (9 inch), v.v.

V. Đường ống

1. Phân loại đường ống

Ống dẫn được sử dụng trong ngành dầu khí để vận chuyển dầu, dầu tinh chế, khí đốt tự nhiên và đường ống nước với tên viết tắt là ống thép. Vận chuyển đường ống dầu khí được chia thành đường ống chính, đường ống nhánh và đường ống mạng lưới đường ống đô thị. Ba loại đường ống truyền dẫn chính có thông số kỹ thuật thông thường là ∅406 ~ 1219mm, độ dày thành 10 ~ 25mm, cấp thép X42 ~ X80; đường ống nhánh và đường ống mạng lưới đường ống đô thị thường có thông số kỹ thuật là ∅114 ~ 700mm, độ dày thành 6 ~ 20mm, cấp thép cho X42 ~ X80. Cấp thép là X42 ~ X80. Đường ống có sẵn ở dạng hàn và liền mạch. Đường ống hàn được sử dụng nhiều hơn Đường ống liền mạch.

2. Tiêu chuẩn đường ống

API Spec 5L – Đặc điểm kỹ thuật cho đường ống
ISO 3183 – Công nghiệp dầu mỏ và khí đốt tự nhiên – Ống thép cho hệ thống vận chuyển đường ống

3. PSL1 và PSL2

PSL là viết tắt của mức độ thông số kỹ thuật sản phẩm. Mức thông số kỹ thuật của sản phẩm ống thép được chia thành PSL 1 và PSL 2, và mức chất lượng được chia thành PSL 1 và PSL 2. PSL 2 cao hơn PSL 1; hai mức thông số kỹ thuật không chỉ có các yêu cầu thử nghiệm khác nhau mà thành phần hóa học và các yêu cầu về tính chất cơ học cũng khác nhau, vì vậy theo đơn đặt hàng API 5L, các điều khoản của hợp đồng, ngoài việc chỉ định các thông số kỹ thuật, cấp thép và các chỉ số chung khác, mà còn phải chỉ ra mức thông số kỹ thuật của sản phẩm, tức là PSL 1 hoặc PSL 2. PSL 2 trong thành phần hóa học, tính chất kéo, lực va đập, thử nghiệm không phá hủy và các chỉ số khác nghiêm ngặt hơn PSL 1.

4. Cấp thép ống, thành phần hóa học và tính chất cơ học

Các loại thép ống từ thấp đến cao được chia thành A25, A, B, X42, X46, X52, X60, X65, X70 và X80. Để biết thành phần hóa học và tính chất cơ học chi tiết, vui lòng tham khảo Sách API 5L Specification, ấn bản lần thứ 46.

5. Yêu cầu kiểm tra thủy tĩnh đường ống và kiểm tra không phá hủy

Đường ống phải được thử nghiệm thủy lực từng nhánh, tiêu chuẩn không cho phép tạo áp suất thủy lực không phá hủy, đây cũng là sự khác biệt lớn giữa tiêu chuẩn API và tiêu chuẩn của chúng tôi. PSL 1 không yêu cầu thử nghiệm không phá hủy; PSL 2 phải là thử nghiệm không phá hủy từng nhánh.

VI. Kết nối cao cấp

1. Giới thiệu Kết nối Cao cấp

Premium Connection là ren ống có cấu trúc độc đáo khác với ren API. Mặc dù vỏ dầu ren API hiện có được sử dụng rộng rãi trong khai thác giếng dầu, nhưng nhược điểm của nó được thể hiện rõ trong môi trường độc đáo của một số mỏ dầu: cột ống ren tròn API, mặc dù hiệu suất bịt kín của nó tốt hơn, nhưng lực kéo mà phần ren chịu chỉ tương đương với 60% đến 80% của sức mạnh thân ống, và do đó không thể sử dụng trong khai thác giếng sâu; cột ống ren hình thang lệch API, mặc dù hiệu suất kéo của nó cao hơn nhiều so với kết nối ren tròn API, nhưng hiệu suất bịt kín của nó không tốt lắm. Mặc dù hiệu suất kéo của cột cao hơn nhiều so với kết nối ren tròn API, nhưng hiệu suất bịt kín của nó không tốt lắm, vì vậy không thể sử dụng trong khai thác giếng khí áp suất cao; ngoài ra, mỡ ren chỉ có thể phát huy tác dụng của nó trong môi trường có nhiệt độ dưới 95℃, vì vậy không thể sử dụng trong khai thác giếng nhiệt độ cao.

So với kết nối ren tròn API và kết nối ren hình thang một phần, kết nối cao cấp đã có những tiến bộ đột phá về các khía cạnh sau:

(1) Độ kín tốt, thông qua thiết kế cấu trúc đệm đàn hồi và kim loại, làm cho khả năng bịt kín khí khớp có khả năng đạt đến giới hạn của thân ống trong áp suất chảy;

(2) Độ bền kết nối cao, kết nối với kết nối khóa đặc biệt của vỏ dầu, cường độ kết nối của nó đạt hoặc vượt quá độ bền của thân ống, để giải quyết vấn đề trượt một cách cơ bản;

(3) Bằng cách cải tiến quy trình lựa chọn Vật liệu và xử lý bề mặt, về cơ bản đã giải quyết được vấn đề khóa dính chỉ;

(4) Thông qua việc tối ưu hóa cấu trúc, để phân bố ứng suất chung hợp lý hơn và có lợi hơn cho khả năng chống ăn mòn ứng suất;

(5) Thông qua cấu trúc vai được thiết kế hợp lý, để thao tác khóa trên thao tác dễ tiếp cận hơn.

Ngành công nghiệp dầu khí tự hào có hơn 100 kết nối cao cấp được cấp bằng sáng chế, đại diện cho những tiến bộ đáng kể trong công nghệ đường ống. Những thiết kế ren chuyên dụng này cung cấp khả năng bịt kín vượt trội, tăng cường độ bền kết nối và tăng khả năng chống chịu với các ứng suất môi trường. Bằng cách giải quyết các thách thức như áp suất cao, môi trường ăn mòn và nhiệt độ khắc nghiệt, những cải tiến này đảm bảo độ tin cậy và hiệu quả tuyệt vời trong các hoạt động khai thác dầu trên toàn thế giới. Nghiên cứu và phát triển liên tục trong các kết nối cao cấp nhấn mạnh vai trò quan trọng của chúng trong việc hỗ trợ các hoạt động khoan an toàn hơn và hiệu quả hơn, phản ánh cam kết liên tục về sự xuất sắc về công nghệ trong lĩnh vực năng lượng.

Kết nối VAM®: Được biết đến với hiệu suất mạnh mẽ trong môi trường đầy thách thức, kết nối VAM® có công nghệ hàn kín kim loại với kim loại tiên tiến và khả năng mô-men xoắn cao, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong giếng sâu và bể chứa áp suất cao.

Dòng nêm TenarisHydril: Dòng sản phẩm này cung cấp một loạt các kết nối như Blue®, Dopeless® và Wedge 521®, được biết đến với khả năng bịt kín khí đặc biệt và khả năng chống lại lực nén và lực căng, nâng cao hiệu quả và an toàn khi vận hành.

TSH® Xanh: Được thiết kế bởi Tenaris, các kết nối TSH® Blue sử dụng thiết kế hai vai độc quyền và cấu hình ren hiệu suất cao, mang lại khả năng chống mỏi tuyệt vời và dễ dàng trang điểm trong các ứng dụng khoan quan trọng.

Kết nối Grant Prideco™ XT®: Được thiết kế bởi NOV, các kết nối XT® kết hợp lớp đệm kim loại-kim loại độc đáo và dạng ren chắc chắn, đảm bảo khả năng mô-men xoắn vượt trội và khả năng chống mài mòn, do đó kéo dài tuổi thọ hoạt động của kết nối.

Săn Seal-Lock® Kết nối: Với vòng đệm kim loại với kim loại và cấu hình ren độc đáo, kết nối Seal-Lock® của Hunting nổi tiếng với khả năng chịu áp lực vượt trội và độ tin cậy trong cả hoạt động khoan trên bờ và ngoài khơi.

Phần kết luận

Tóm lại, mạng lưới phức tạp của các ống thép đóng vai trò quan trọng đối với ngành dầu khí bao gồm một loạt các thiết bị chuyên dụng được thiết kế để chịu được môi trường khắc nghiệt và nhu cầu vận hành phức tạp. Từ các ống vỏ nền tảng hỗ trợ và bảo vệ các bức tường khỏe mạnh cho đến các ống đa năng được sử dụng trong các quy trình chiết xuất và phun, mỗi loại ống đều có mục đích riêng biệt trong việc thăm dò, sản xuất và vận chuyển hydrocarbon. Các tiêu chuẩn như thông số kỹ thuật API đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng trên các ống này, trong khi các cải tiến như kết nối cao cấp giúp tăng cường hiệu suất trong các điều kiện đầy thách thức. Khi công nghệ phát triển, các thành phần quan trọng này sẽ tiến bộ, thúc đẩy hiệu quả và độ tin cậy trong các hoạt động năng lượng toàn cầu. Việc hiểu các ống này và các thông số kỹ thuật của chúng sẽ nhấn mạnh vai trò không thể thiếu của chúng trong cơ sở hạ tầng của ngành năng lượng hiện đại.

Tại sao chúng ta sử dụng ống thép để vận chuyển dầu khí?

/TRONG /qua

Trong ngành dầu khí, việc vận chuyển hydrocarbon an toàn và hiệu quả từ các địa điểm sản xuất đến các nhà máy lọc dầu và trung tâm phân phối là rất quan trọng. Ống thép đã trở thành vật liệu được lựa chọn để vận chuyển dầu và khí trên những khoảng cách xa, qua các môi trường đầy thách thức và trong những điều kiện khắc nghiệt. Blog này đi sâu vào lý do tại sao ống thép được sử dụng rộng rãi cho mục đích này, khám phá các đặc tính chính, lợi thế của chúng và cách chúng đáp ứng các yêu cầu khắt khe của ngành dầu khí.

1. Giới thiệu về ống thép

Ống thép là ống hình trụ làm từ thép cacbon hoặc thép hợp kim khác, được thiết kế chuyên dụng để vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên và các chất lỏng khác trong đường ống dài. Những ống này phải chịu được áp suất cao, nhiệt độ khắc nghiệt và môi trường ăn mòn, khiến thép trở thành vật liệu lý tưởng cho các ứng dụng như vậy.

Các loại ống thép:

  • Ống thép cacbon: Thường được sử dụng vì độ bền, chắc chắn và tiết kiệm chi phí.
  • Ống thép hợp kim: Được sử dụng trong những môi trường khắc nghiệt hơn, có thêm hợp kim như crom hoặc molypden để tăng cường hiệu suất.
  • Ống thép không gỉ: Có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, đặc biệt là trong môi trường khắc nghiệt.

2. Tại sao ống thép được ưa chuộng để vận chuyển dầu khí

Ống thép có một số ưu điểm khiến chúng trở nên lý tưởng để vận chuyển dầu và khí đốt. Dưới đây là những lý do chính khiến ngành công nghiệp này dựa vào thép cho cơ sở hạ tầng đường ống.

2.1. Sức mạnh và độ bền

Thép có độ bền và sức mạnh vô song so với các vật liệu thay thế. Đường ống dẫn dầu và khí đốt cần phải chịu được áp suất bên trong cao cũng như các yếu tố môi trường bên ngoài như chuyển động của đất, tải trọng nặng và thậm chí là hoạt động địa chấn. Độ bền kéo cao của thép đảm bảo rằng các đường ống có thể chịu được các lực này mà không bị nứt, vỡ hoặc biến dạng.

2.2. Chống ăn mòn

Dầu và khí thường được vận chuyển qua môi trường ăn mòn, chẳng hạn như vùng ven biển mặn, giàn khoan ngoài khơi hoặc đường ống chôn dưới lòng đất nơi độ ẩm và hóa chất có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Đường ống thép được sản xuất với lớp phủ bảo vệ như 3LPE (Polyetylen ba lớp) hoặc Epoxy ngoại quan kết hợp (FBE) để tăng cường khả năng chống ăn mòn. Thép hợp kim và thép không gỉ cung cấp khả năng bảo vệ nội tại trong môi trường có tính ăn mòn cao.

2.3. Khả năng chịu nhiệt độ và áp suất cao

Đường ống dẫn dầu và khí thường hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, đặc biệt là ở các đường ống nước sâu hoặc ngầm nơi có điều kiện khắc nghiệt. Thép có điểm nóng chảy cao và khả năng chịu nhiệt tuyệt vời, cho phép xử lý các điều kiện áp suất và nhiệt độ cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc.

2.4. Hiệu quả chi phí

Mặc dù thép không phải lúc nào cũng là vật liệu rẻ nhất, nhưng nó mang lại lợi ích tuyệt vời về chi phí vòng đời. Ống thép được biết đến với độ bền cao, giúp giảm nhu cầu sửa chữa và thay thế thường xuyên. Ngoài ra, độ bền của thép cho phép các nhà sản xuất sản xuất ống mỏng hơn với cùng mức áp suất, giúp giảm chi phí vật liệu mà không ảnh hưởng đến hiệu suất.

2.5. Dễ dàng chế tạo và lắp đặt

Thép tương đối dễ chế tạo, cho phép các nhà sản xuất sản xuất ống với nhiều kích cỡ, chiều dài và độ dày thành khác nhau để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng dự án. Ống thép có thể được hàn, cán hoặc uốn cong để phù hợp với các tuyến đường ống phức tạp và có thể được sản xuất với số lượng lớn, khiến chúng có khả năng thích ứng cao cho cả lắp đặt trên bờ và ngoài khơi.

2.6. Phòng ngừa rò rỉ và an toàn

Ống thép, đặc biệt là những ống được sản xuất theo tiêu chuẩn công nghiệp nghiêm ngặt (như API 5L cho đường ống dẫn dầu và khí đốt), có khả năng chống rò rỉ vượt trội. Kết cấu hàn liền mạch hoặc chất lượng cao của ống thép giúp giảm thiểu các điểm yếu có thể xảy ra rò rỉ. Ngoài ra, ống thép có thể chịu được các điều kiện môi trường khắc nghiệt và hư hỏng cơ học, giúp giảm khả năng xảy ra sự cố tràn hoặc nổ do tai nạn.

3. Những mối quan tâm chính được giải quyết bằng ống thép

Ngành dầu khí có một số mối quan ngại cụ thể liên quan đến cơ sở hạ tầng đường ống, nhiều trong số đó có thể được giải quyết hiệu quả bằng cách sử dụng đường ống thép.

3.1. Quản lý ăn mòn

Một trong những thách thức quan trọng nhất đối với đường ống, đặc biệt là những đường ống chôn dưới lòng đất hoặc sử dụng ngoài khơi, là sự ăn mòn. Mặc dù môi trường bên ngoài có thể có tính ăn mòn cao, nhưng chất lỏng bên trong, chẳng hạn như khí chua (khí thiên nhiên giàu H2S), cũng có thể ăn mòn đường ống. Đường ống thép chống lại điều này bằng lớp phủ tiên tiến, hệ thống bảo vệ catốt và bằng cách sử dụng thép hợp kim chống lại phản ứng hóa học, đảm bảo khả năng bảo vệ và độ tin cậy lâu dài.

3.2. Tác động và Quy định về Môi trường

Các mối quan ngại về môi trường, chẳng hạn như sự cố tràn dầu và rò rỉ khí, có thể gây ra những tác động tàn phá đối với hệ sinh thái. Đường ống thép đáp ứng các quy định nghiêm ngặt về môi trường do độ bền, độ chắc và khả năng ngăn ngừa rò rỉ. Các đường ống này thường phải trải qua các cuộc thử nghiệm nghiêm ngặt, bao gồm thử nghiệm thủy tĩnh và thử nghiệm tia X, để đảm bảo tính toàn vẹn của cấu trúc. Nhiều hệ thống đường ống thép cũng bao gồm giám sát thời gian thực để phát hiện sớm rò rỉ, giúp giảm thiểu rủi ro về môi trường.

3.3. Hiệu quả hoạt động và bảo trì

Độ bền và khả năng chống lại cả lực bên ngoài và bên trong của thép giúp giảm thiểu thời gian chết và nhu cầu bảo trì. Với các đường ống thường kéo dài hàng trăm dặm, việc sửa chữa thường xuyên là không thực tế. Đường ống thép cần ít bảo trì thường xuyên hơn và có tuổi thọ dài hơn các vật liệu khác, mang lại hiệu quả vận hành cao hơn và chi phí dài hạn thấp hơn cho các nhà khai thác đường ống.

4. Ống thép và tiêu chuẩn công nghiệp

Ngành công nghiệp dầu khí được quản lý chặt chẽ để đảm bảo an toàn, độ tin cậy và bảo vệ môi trường của hệ thống đường ống. Ống thép được sản xuất theo nhiều tiêu chuẩn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt này.

Tiêu chuẩn chính:

  • API 5L: Quản lý việc sản xuất ống thép cho vận chuyển dầu và khí đốt tự nhiên. Tiêu chuẩn này chỉ định các loại vật liệu, kích thước và yêu cầu thử nghiệm để đảm bảo ống có thể chịu được áp suất và điều kiện môi trường của đường ống dẫn dầu và khí đốt.
  • ISO 3183: Một tiêu chuẩn quốc tế phác thảo các thông số kỹ thuật tương tự như API 5L nhưng tập trung vào vật liệu và lớp phủ đường ống cho các ứng dụng toàn cầu.
  • Tiêu chuẩn ASTMA106: Tiêu chuẩn cho ống thép cacbon liền mạch được sử dụng trong các dịch vụ nhiệt độ cao, đặc biệt là trong các nhà máy lọc dầu và chế biến.

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo rằng đường ống thép hoạt động an toàn và hiệu quả trong những ứng dụng khắt khe nhất.

5. Ưu điểm của ống thép so với vật liệu thay thế

Trong khi các vật liệu khác như polyethylene, PVC hoặc ống composite có thể được sử dụng trong đường ống áp suất thấp hoặc đường kính nhỏ, thép vẫn là lựa chọn tốt hơn cho việc vận chuyển dầu khí quy mô lớn. Sau đây là lý do:

  • Khả năng chịu áp suất cao hơn:Các vật liệu thay thế thường không chịu được áp suất cao như thép, khiến chúng không phù hợp để vận chuyển dầu và khí đốt đường dài.
  • Khả năng chịu nhiệt độ cao hơn:Khả năng chịu được nhiệt độ khắc nghiệt của thép là không thể sánh được với vật liệu nhựa hoặc vật liệu tổng hợp vì chúng có thể trở nên giòn hoặc biến dạng.
  • Tuổi thọ dài hơn:Ống thép có tuổi thọ cao, thường vượt quá 50 năm khi được bảo trì đúng cách, trong khi các vật liệu thay thế có thể xuống cấp nhanh hơn.
  • Khả năng tái chế:Thép có thể tái chế hoàn toàn, phù hợp với nỗ lực của ngành nhằm giảm tác động đến môi trường và thúc đẩy tính bền vững.

6. Kết luận

Ống thép là vật liệu không thể thiếu trong ngành dầu khí do có độ bền, độ bền cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu được môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao. Từ những thách thức trong việc vận chuyển dầu khí qua những khoảng cách xa cho đến việc đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về môi trường và an toàn, ống thép đã chứng minh được mình là lựa chọn đáng tin cậy và hiệu quả nhất cho cơ sở hạ tầng đường ống.

Bằng cách lựa chọn ống thép, các công ty dầu khí có thể đạt được hệ thống đường ống an toàn hơn, tiết kiệm chi phí hơn và bền hơn, đảm bảo vận chuyển an toàn các nguồn tài nguyên quan trọng trên toàn cầu. Khả năng phục hồi và thích ứng của thép tiếp tục khiến nó trở thành vật liệu được lựa chọn cho nhu cầu không ngừng phát triển của ngành.

Line Pipe là loại ống gì?

Định nghĩa của đường ống

/TRONG /qua

Trong các ngành công nghiệp mà chất lỏng như dầu, khí và nước cần được vận chuyển trên những khoảng cách xa, việc lựa chọn hệ thống đường ống là rất quan trọng để đảm bảo an toàn, hiệu quả và tiết kiệm chi phí. Một trong những thành phần được sử dụng phổ biến nhất trong các lĩnh vực này là đường ốngBài đăng trên blog này cung cấp cái nhìn chi tiết về đường ống dẫn dầu, các tính năng chính, ứng dụng và những lưu ý dành cho các chuyên gia làm việc trong lĩnh vực truyền tải dầu, khí và nước.

Đường ống là gì?

Ống dẫn là một loại ống thép được thiết kế chuyên dụng để vận chuyển chất lỏng, khí và đôi khi là chất rắn. Thường được sản xuất từ thép cacbon hoặc thép hợp kim, ống dẫn được thiết kế để chịu được áp suất cao, ăn mòn và nhiệt độ khắc nghiệt, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ngành công nghiệp như dầu khí, nơi chất lỏng cần được vận chuyển trên một khoảng cách lớn.

Đường ống đóng vai trò quan trọng trong các đường ống vận chuyển dầu, khí đốt tự nhiên, nước và các chất lỏng khác từ các cơ sở sản xuất đến các nhà máy lọc dầu, nhà máy chế biến hoặc mạng lưới phân phối. Nó đóng vai trò là xương sống của cơ sở hạ tầng năng lượng, đảm bảo rằng nguyên liệu thô được phân phối hiệu quả và an toàn.

Các tính năng chính của Line Pipe

Ống dẫn được sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt và có nhiều loại, kích thước và vật liệu khác nhau để phù hợp với nhu cầu của các hệ thống truyền động cụ thể. Sau đây là một số tính năng quan trọng khiến ống dẫn trở thành thành phần thiết yếu để vận chuyển chất lỏng:

1. Độ bền và sức mạnh của vật liệu

Ống dẫn chủ yếu được làm từ thép cacbon, nhưng các hợp kim khác như thép không gỉ và thép hợp kim thấp, cường độ cao có thể được sử dụng tùy thuộc vào ứng dụng. Những vật liệu này có độ bền kéo tuyệt vời, cho phép ống chịu được áp suất bên trong cao và ứng suất cơ học trong quá trình lắp đặt và vận hành.

2. Chống ăn mòn

Ăn mòn là mối quan tâm đáng kể trong đường ống, đặc biệt là những đường ống vận chuyển dầu, khí hoặc nước trên những khoảng cách xa. Đường ống thường trải qua nhiều quy trình phủ và xử lý khác nhau, chẳng hạn như mạ kẽm, phủ epoxy hoặc hệ thống bảo vệ catốt, để chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ hoạt động của chúng.

3. Chịu được áp suất và nhiệt độ cao

Đường ống được thiết kế để hoạt động trong điều kiện áp suất cao. Tùy thuộc vào chất lỏng được vận chuyển và điều kiện môi trường, đường ống phải chịu được sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ. Các cấp đường ống, chẳng hạn như API 5L, chỉ định các tiêu chuẩn hiệu suất cho các áp suất và nhiệt độ khác nhau.

4. Tính hàn

Vì đường ống thường được xây dựng theo từng phần và hàn lại với nhau nên đường ống phải có đặc tính hàn tốt. Khả năng hàn đảm bảo kết nối an toàn, chống rò rỉ giữa các phần của đường ống, góp phần vào tính toàn vẹn tổng thể của đường ống.

Các loại ống dòng

Ống dẫn có nhiều loại, mỗi loại phù hợp với nhu cầu cụ thể. Sau đây là hai loại chính được sử dụng trong truyền dẫn dầu, khí và nước:

1. Ống liền mạch

Ống thép liền mạch được sản xuất mà không có đường nối, lý tưởng cho các ứng dụng áp suất cao. Nó được sản xuất bằng cách cán thép rắn thành dạng ống và sau đó đùn thành độ dày và đường kính mong muốn. Ống thép liền mạch có độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn và nứt ứng suất tốt hơn.

2. Ống hàn

Ống hàn được tạo ra bằng cách tạo hình thép phẳng thành hình trụ và hàn các cạnh lại với nhau. Ống hàn có thể được sản xuất với đường kính lớn, giúp tiết kiệm chi phí hơn cho các ứng dụng áp suất thấp đến trung bình. Tuy nhiên, ống hàn dễ bị ứng suất tại mối nối hơn, do đó thường được sử dụng ở nơi có áp suất vận hành thấp hơn.

Ứng dụng phổ biến của ống Line

Ống dẫn nước được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm:

1. Truyền dầu

Trong ngành công nghiệp dầu mỏ, đường ống được sử dụng để vận chuyển dầu thô từ các địa điểm khai thác đến các nhà máy lọc dầu. Đường ống phải chịu được áp suất cao, vật liệu ăn mòn và điều kiện mài mòn, đảm bảo vận chuyển an toàn và liên tục trên những khoảng cách xa.

2. Truyền tải khí đốt tự nhiên

Đường ống dẫn khí đốt tự nhiên cần có đường ống có thể chịu được áp suất cao và không bị rò rỉ trong điều kiện môi trường thay đổi. Đường ống dẫn trong các ứng dụng khí đốt tự nhiên cũng phải trải qua các thử nghiệm bổ sung về độ bền và khả năng chống gãy giòn, đặc biệt là ở những vùng khí hậu lạnh hơn.

3. Phân phối nước

Đường ống được sử dụng rộng rãi để phân phối nước uống, nước thải và nước công nghiệp. Trong quá trình truyền nước, khả năng chống ăn mòn là mối quan tâm chính và lớp phủ hoặc lớp lót, chẳng hạn như vữa xi măng hoặc polyethylene, thường được áp dụng để bảo vệ thép và kéo dài tuổi thọ của đường ống.

4. Truyền hóa chất

Đường ống trong ngành công nghiệp hóa chất vận chuyển nhiều loại chất lỏng và khí, một số trong đó có thể ăn mòn hoặc nguy hiểm. Đường ống được sử dụng trong các ứng dụng này phải đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt để đảm bảo không có rò rỉ hoặc hỏng hóc có thể dẫn đến thiệt hại về môi trường hoặc nguy cơ an toàn.

Tiêu chuẩn chính cho đường ống

Đường ống dẫn dầu, khí và nước được sử dụng trong các ngành công nghiệp truyền tải dầu, khí và nước phải tuân theo nhiều tiêu chuẩn quốc tế khác nhau, đảm bảo rằng các đường ống đáp ứng các yêu cầu về an toàn, hiệu suất và chất lượng cần thiết. Một số tiêu chuẩn được công nhận rộng rãi nhất bao gồm:

  • API 5L (Viện Dầu khí Hoa Kỳ): Đây là tiêu chuẩn được tham chiếu phổ biến nhất đối với đường ống dẫn dầu và khí. API 5L xác định các yêu cầu về vật liệu ống, đặc tính cơ học và phương pháp thử nghiệm.
  • ISO 3183 (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế): Tiêu chuẩn này bao gồm các thông số kỹ thuật cho ống thép cho hệ thống vận chuyển đường ống trong ngành dầu khí và khí đốt tự nhiên. ISO 3183 đảm bảo rằng ống thép được sản xuất theo các thông lệ tốt nhất toàn cầu.
  • ASME B31.8 (Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ):Tiêu chuẩn này tập trung vào hệ thống đường ống truyền tải và phân phối khí. Tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn về thiết kế, vật liệu, xây dựng, thử nghiệm và vận hành đường ống.
  • EN 10208-2 (Tiêu chuẩn Châu Âu): Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống thép dùng để truyền chất lỏng hoặc khí dễ cháy ở các nước châu Âu. Tiêu chuẩn này đặt ra các chuẩn mực hiệu suất cho vật liệu, kích thước và thử nghiệm.

Tiêu chuẩn chung và lớp thép

API 5L PSL1 

Đặc tính cơ học của đường ống PSL1
Cấp Cường độ năng suất Rt0,5 Mpa(psi) Độ bền kéo Rm Mpa(psi) Độ giãn dài 50mm hoặc 2in
A25/A25P ≥175(25400) ≥310(45000) Af
MỘT ≥210(30500) ≥335(48600) Af
B ≥245(35500) ≥415(60200) Af
X42 ≥290(42100) ≥415(60200) Af
X46 ≥320(46400) ≥435(63100) Af
X52 ≥360(52200) ≥460(66700) Af
X56 ≥390(56600) ≥490(71100) Af
X60 ≥415(60200) ≥520(75400) Af
X65 ≥450(65300) ≥535(77600) Af
X70 ≥485(70300) ≥570(82700) Af

API 5L PSL2

Đặc tính cơ học của đường ống PSL2
Cấp Cường độ năng suất Rt0,5 Mpa(psi) Độ bền kéo Rm Mpa(psi) Rt0,5/Rm Độ giãn dài 50mm hoặc 2in
BR/BN/BQ 245(35500)-450(65300) 415(60200)-655(95000) .90,93 Af
X42R/X42N/X42Q 290(42100)-495(71800) ≥415(60200) .90,93 Af
X46N/X46Q 320(46400)-525(76100) 435(63100)-655(95000) .90,93 Af
X52N/X52Q 360(52200)-530(76900) 460(66700)-760(110200) .90,93 Af
X56N/X56Q 390(56600)-545(79000) 490(71100)-760(110200) .90,93 Af
X60N/X60Q 415(60200)-565(81900) 520(75400)-760(110200) .90,93 Af
X65Q 450(65300)-600(87000) 535(77600)-760(110200) .90,93 Af
X70Q 485(70300)-635(92100) 570(82700)-760(110200) .90,93 Af

Những cân nhắc thực tế khi lựa chọn đường ống

Khi lựa chọn đường ống dẫn dầu, khí hoặc nước, điều cần thiết là phải xem xét một số yếu tố để đảm bảo hiệu suất và an toàn tối ưu. Sau đây là một số cân nhắc chính:

1. Áp suất và nhiệt độ hoạt động

Vật liệu ống và độ dày thành ống phải được lựa chọn để xử lý áp suất và nhiệt độ vận hành dự kiến của chất lỏng. Áp suất quá cao có thể dẫn đến hỏng đường ống, trong khi khả năng chịu nhiệt độ cao không đủ có thể dẫn đến yếu đi hoặc biến dạng.

2. Tính ăn mòn của chất lỏng

Chất lỏng ăn mòn như dầu thô hoặc một số hóa chất nhất định có thể yêu cầu lớp phủ hoặc vật liệu chuyên dụng. Việc lựa chọn đường ống có khả năng chống ăn mòn thích hợp có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của đường ống.

3. Khoảng cách và Địa hình

Chiều dài và vị trí của đường ống sẽ ảnh hưởng đến loại đường ống cần thiết. Ví dụ, đường ống đi qua vùng núi hoặc khu vực có nhiệt độ khắc nghiệt có thể cần đường ống dày hơn, bền hơn để chịu được áp lực và điều kiện môi trường.

4. Tuân thủ quy định và an toàn

Việc tuân thủ các quy định của địa phương, quốc gia và quốc tế là rất quan trọng. Đảm bảo rằng đường ống đáp ứng các tiêu chuẩn bắt buộc đối với khu vực và ngành công nghiệp mà nó sẽ được sử dụng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ngành công nghiệp nguy hiểm như dầu khí, nơi mà sự cố đường ống có thể gây ra hậu quả nghiêm trọng về môi trường và an toàn.

Phần kết luận

Ống dẫn là một thành phần quan trọng trong ngành công nghiệp truyền tải dầu, khí và nước. Độ bền, độ bền và khả năng chịu được các điều kiện khắc nghiệt của nó khiến nó trở nên không thể thiếu để vận chuyển chất lỏng trên những khoảng cách xa. Bằng cách hiểu các loại ống dẫn khác nhau, ứng dụng của chúng và những cân nhắc chính khi lựa chọn, các chuyên gia trong các lĩnh vực này có thể đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả của đường ống.

Cho dù bạn đang làm việc trong lĩnh vực khai thác dầu, phân phối khí đốt tự nhiên hay cơ sở hạ tầng nước, việc lựa chọn đúng đường ống là điều cần thiết để duy trì tính toàn vẹn của hệ thống truyền tải của bạn. Luôn ưu tiên chất lượng, an toàn và tuân thủ các tiêu chuẩn của ngành để tối ưu hóa hiệu suất đường ống và ngăn ngừa các sự cố tốn kém.

Lớp phủ epoxy /FBE liên kết nhiệt hạch cho ống thép là gì?

Đường ống tráng phủ Epoxy ngoại quan (FBE)

/TRONG /qua

Ống thép chống ăn mòn là ống thép được xử lý bằng công nghệ chống ăn mòn và có thể ngăn ngừa hoặc làm chậm hiệu quả hiện tượng ăn mòn do phản ứng hóa học hoặc điện hóa trong quá trình vận chuyển và sử dụng.
Ống thép chống ăn mòn chủ yếu được sử dụng trong dầu khí sinh hoạt, hóa chất, khí tự nhiên, nhiệt, xử lý nước thải, nguồn nước, cầu, kết cấu thép và các lĩnh vực kỹ thuật đường ống khác. Các lớp phủ chống ăn mòn thường được sử dụng bao gồm lớp phủ 3PE, lớp phủ 3PP, lớp phủ FBE, lớp phủ cách nhiệt bằng bọt polyurethane, lớp phủ epoxy lỏng, lớp phủ nhựa than epoxy, v.v.

Là gì Sơn chống ăn mòn dạng bột epoxy ngoại quan (FBE)?

Bột epoxy liên kết nóng chảy (FBE) là một loại vật liệu rắn được vận chuyển và phân tán bằng không khí dưới dạng chất mang và được phủ lên bề mặt các sản phẩm thép đã được nung nóng trước. Nóng chảy, san lấp mặt bằng và đóng rắn tạo thành một lớp phủ chống ăn mòn đồng nhất, được hình thành dưới nhiệt độ cao. Lớp phủ có ưu điểm là vận hành dễ dàng, không gây ô nhiễm, va đập tốt, chống uốn cong và chịu nhiệt độ cao. Bột Epoxy là chất phủ nhiệt rắn, không độc hại, tạo thành lớp phủ có cấu trúc liên kết ngang có trọng lượng phân tử cao sau khi đóng rắn. Nó có đặc tính chống ăn mòn hóa học tuyệt vời và tính chất cơ học cao, đặc biệt là khả năng chống mài mòn và bám dính tốt nhất. Nó là lớp phủ chống ăn mòn chất lượng cao cho đường ống thép ngầm.

Phân loại sơn bột epoxy nung chảy:

1) theo phương pháp sử dụng, nó có thể được chia thành: lớp phủ FBE bên trong đường ống, lớp phủ FBE bên ngoài đường ống và lớp phủ FBE bên trong và bên ngoài đường ống. Lớp phủ FBE bên ngoài được chia thành lớp phủ FBE một lớp và lớp phủ FBE hai lớp (lớp phủ DPS).
2) Theo cách sử dụng, nó có thể được chia thành: Lớp phủ FBE cho đường ống dẫn dầu và khí đốt tự nhiên, lớp phủ FBE cho đường ống dẫn nước uống, lớp phủ FBE cho đường ống chữa cháy, lớp phủ cho đường ống thông gió chống tĩnh điện trong mỏ than, lớp phủ FBE cho đường ống hóa chất, lớp phủ FBE cho ống khoan dầu, lớp phủ FBE cho phụ kiện đường ống,..
3) theo điều kiện bảo dưỡng, có thể chia thành hai loại: bảo dưỡng nhanh và bảo dưỡng thông thường. Điều kiện đóng rắn của bột đóng rắn nhanh thường là 230oC/0,5 ~ 2 phút, chủ yếu được sử dụng để phun bên ngoài hoặc cấu trúc chống ăn mòn ba lớp. Do thời gian bảo dưỡng ngắn và hiệu quả sản xuất cao nên thích hợp cho vận hành dây chuyền lắp ráp. Điều kiện đóng rắn của bột đóng rắn thông thường thường lớn hơn 230oC/5 phút. Do thời gian đông cứng lâu và độ phẳng của lớp phủ tốt nên nó thích hợp cho việc phun trong đường ống.

Độ dày của lớp phủ FBE

300-500um

Độ dày của lớp phủ DPS (FBE hai lớp)

450-1000um

tiêu chuẩn lớp phủ

SY/T0315,CAN/CSA Z245.20,

AWWA C213,Q/CNPC38, v.v.

Sử dụng

Chống ăn mòn đường ống trên đất liền và dưới nước

Thuận lợi

Độ bám dính tuyệt vời

Khả năng cách nhiệt cao

Chống lão hóa

Tước điện cực âm

Chống nhiệt độ cao

Đề kháng với vi khuẩn

Dòng bảo vệ cực âm nhỏ (chỉ 1-5uA/m2)

 

Vẻ bề ngoài

 Chỉ số hiệu suất Phương pháp kiểm tra
Đặc tính nhiệt Bề mặt mịn, màu sắc đồng đều, không có bong bóng, vết nứt và vết lõm                                                       Kiểm tra trực quan

Sự phân hủy catốt 24h hoặc 48h (mm)

 .66,5

SY/T0315-2005

Đặc tính nhiệt (đánh giá của)

1-4

Độ xốp của mặt cắt ngang (đánh giá)

 1-4
Tính linh hoạt 3 độ C (Đặt hàng nhiệt độ tối thiểu được chỉ định + 3 độ C

Không có dấu vết

Khả năng chống va đập 1,5J (-30 độ C)

 Không có ngày nghỉ
Độ bám dính 24h (đánh giá)

1-3

Điện áp đánh thủng (MV/m)

 ≥30
Điện trở suất lớn (Ωm)

≥1*1013

Phương pháp chống ăn mòn của bột epoxy liên kết nhiệt hạch:

Các phương pháp chính là phun tĩnh điện, phun nhiệt, hút, tầng sôi, phủ lăn, v.v. Nói chung, phương pháp phun tĩnh điện ma sát, phương pháp hút hoặc phương pháp phun nhiệt được sử dụng để phủ trong đường ống. Một số phương pháp phủ này có một đặc điểm chung, đó là cần thiết trước khi phun phôi đã được làm nóng trước đến nhiệt độ nhất định, làm tan chảy bột tiếp xúc, tức là nhiệt sẽ có thể làm cho màng tiếp tục chảy, tiếp tục chảy phẳng bao phủ toàn bộ bề mặt thép ống, đặc biệt là trong các khoang trên bề mặt ống thép, và trên cả hai mặt của lớp phủ hàn nóng chảy vào cầu, kết hợp chặt chẽ với lớp phủ và ống thép, thu nhỏ lỗ chân lông và bảo dưỡng trong thời gian quy định, lần làm mát nước cuối cùng kết thúc quá trình đông đặc.

Giới thiệu ống dây bọc 3LPE

/TRONG /qua

Giới thiệu

Vật liệu cơ bản của 3Ống dẫn tráng LPE bao gồm ống thép liền mạch, ống thép hàn xoắn ốc và ống thép hàn thẳng. Lớp phủ chống ăn mòn polyethylene ba lớp (3LPE) được sử dụng rộng rãi trong ngành đường ống dẫn dầu vì khả năng chống ăn mòn tốt, khả năng chống thấm hơi nước và các đặc tính cơ học. Lớp phủ chống ăn mòn 3LPE rất quan trọng đối với tuổi thọ của đường ống chôn ngầm. Một số đường ống cùng loại vật liệu được chôn ngầm trong nhiều thập kỷ mà không bị ăn mòn, trong khi những đường ống khác bị rò rỉ trong vài năm. Lý do là chúng sử dụng lớp phủ khác nhau.

Cấu trúc của ống dẫn tráng 3LPE

Lớp phủ chống ăn mòn 3PE thường bao gồm ba lớp: lớp đầu tiên là bột epoxy (FBE) > 100um, lớp thứ hai là chất kết dính (AD) 170 ~ 250um và lớp thứ ba là polyethylene mật độ cao (HDPE) 1,8-3,7mm. Trong quá trình vận hành thực tế, ba vật liệu được trộn và nung chảy, và được xử lý để chúng liên kết chặt chẽ với ống thép để tạo thành lớp phủ chống ăn mòn tuyệt vời. Các phương pháp xử lý thường được chia thành hai loại: loại quấn và loại ống lót khuôn vòng.

Lớp phủ ống thép chống ăn mòn 3LPE (lớp phủ chống ăn mòn polyethylene ba lớp) là loại lớp phủ ống thép chống ăn mòn mới, kết hợp khéo léo lớp phủ chống ăn mòn 2PE của Châu Âu với lớp phủ FBE được sử dụng rộng rãi ở Bắc Mỹ, đã được công nhận và sử dụng trên toàn thế giới trong hơn mười năm.

Lớp đầu tiên của ống thép chống ăn mòn 3LPE là lớp phủ chống ăn mòn dạng bột epoxy, lớp giữa là chất kết dính copolymer có nhóm chức phân nhánh và lớp bề mặt là lớp phủ chống ăn mòn polyethylene mật độ cao.

Lớp phủ chống ăn mòn 3LPE kết hợp tính chống thấm cao và tính chất cơ học của nhựa epoxy và polyethylene. Cho đến nay, nó được công nhận là lớp phủ chống ăn mòn tốt nhất với hiệu suất tốt nhất trên thế giới và đã được sử dụng trong nhiều dự án.

Ưu điểm của ống thép tráng 3LPE

Ống thép thông thường sẽ bị ăn mòn nghiêm trọng trong môi trường sử dụng khắc nghiệt, do đó làm giảm tuổi thọ của ống thép. Tuổi thọ của ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt cũng tương đối dài, thường khoảng 30-50 năm và lắp đặt và sử dụng đúng cách cũng có thể giảm chi phí bảo trì mạng lưới đường ống. Ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt cũng có thể được trang bị hệ thống báo động để tự động phát hiện lỗi rò rỉ mạng lưới đường ống, nắm bắt chính xác vị trí lỗi và tự động báo động.

Ống thép chống ăn mòn và cách nhiệt 3LPE có hiệu suất giữ nhiệt tốt, và lượng nhiệt thất thoát chỉ bằng 25% so với ống truyền thống. Hoạt động lâu dài có thể tiết kiệm rất nhiều tài nguyên và giảm đáng kể chi phí năng lượng. Đồng thời, nó vẫn có khả năng chống thấm nước và chống ăn mòn mạnh. Nó có thể được chôn trực tiếp dưới lòng đất hoặc trong nước mà không cần thiết lập rãnh riêng, và việc xây dựng cũng đơn giản, nhanh chóng và toàn diện. Chi phí cũng tương đối thấp và nó có khả năng chống ăn mòn và chống va đập tốt trong điều kiện nhiệt độ thấp, và cũng có thể được chôn trực tiếp trong đất đóng băng.

Ứng dụng của ống dẫn tráng 3LPE

Đối với ống thép chống ăn mòn 3PE, nhiều người chỉ biết một điều mà không biết điều khác. Vai trò của nó thực sự rộng, thích hợp cho cấp thoát nước ngầm, phun ngầm, thông gió áp suất dương và âm, hút khí, phun nước chữa cháy, s và các mạng lưới đường ống khác. Đường ống vận chuyển xỉ thải và nước hồi lưu cho nước quy trình trong các nhà máy nhiệt điện. Nó có khả năng ứng dụng tuyệt vời cho đường ống cấp nước của hệ thống chống phun và phun nước. Vỏ bảo vệ cáp cho điện, thông tin liên lạc, đường bộ, v.v. Nó thích hợp cho cấp nước cho tòa nhà cao tầng, mạng lưới đường ống nhiệt điện, nhà máy nước, truyền khí, truyền nước ngầm và các đường ống khác. Đường ống dẫn dầu, công nghiệp hóa chất và dược phẩm, công nghiệp in ấn và nhuộm, đường ống xả xử lý nước thải, đường ống nước thải và các dự án chống ăn mòn hồ sinh học. Có thể nói rằng ống thép chống ăn mòn 3LPE là không thể thiếu trong ứng dụng và xây dựng hiện tại của đường ống tưới tiêu nông nghiệp, đường ống giếng sâu, đường ống thoát nước và các mạng lưới đường ống khác. Tôi tin rằng thông qua việc mở rộng công nghệ, những thành tựu rực rỡ hơn sẽ được thực hiện trong tương lai.

Nếu bạn cần bất kỳ loại ống thép phủ lớp chống ăn mòn nào như ống thép phủ 3LPE / FBE / 3LPP / LE / Sơn thương hiệu quốc tế (AkzoNobel / Hempel / 3M / Jotun), v.v., vui lòng liên hệ với chúng tôi. [email protected].