Hướng dẫn sử dụng dây khoan, ống chống và ống khoan trong dịch vụ khoan
Ống thép khoan và sản xuất dầu thường có thể được phân loại thành dây khoan (bao gồm kelly, ống khoan, ống khoan có trọng lượng, cổ khoan), vỏ (bao gồm vỏ bề mặt, vỏ kỹ thuật, lớp lót vỏ lớp dầu) và ống theo các cấu trúc khác nhau, hình thức, cách sử dụng và hiệu quả.
- Chuỗi khoan:
- Kelly: Kelly nằm ở đầu dây khoan, nối với ống khoan bên dưới. Cấu trúc được đặc trưng bởi một hình vuông bên ngoài tròn bên trong hoặc một hình lục giác bên ngoài tròn bên trong. Chức năng của nó là truyền công suất quay của bàn quay bề mặt sang mũi khoan thông qua dây khoan, phá vỡ lớp đá dưới cùng, chuyển chất lỏng xả giếng, làm mát mũi khoan và làm sạch đầu đá phía dưới.
- Ống khoan: Ống khoan nằm ở giữa dây khoan, dưới kelly và có trọng lượng phía trên ống khoan hoặc xích khoan. Chức năng chính là truyền năng lượng quay mặt đất đến mũi khoan thông qua kelly, đóng vai trò là môi trường trung gian và kéo dài dần kết nối của ống khoan để làm cho độ sâu tăng liên tục. Bắt đầu khoan và thay thế mũi khoan. Chuyển dụng cụ và dung dịch khoan vào giếng. Ống khoan được làm từ hai phần thân ống và khớp nối bằng hàn ma sát. Ống liền mạch bằng thép hợp kim cán nóng được sử dụng để tăng cường độ của phần hàn giữa ống và khớp. Hai đầu thân ống sẽ bị gồ lên và dày lên ở phần hàn. Các dạng làm dày bao gồm: làm dày bên trong và làm dày bên ngoài, và làm dày bên trong và bên ngoài, lần lượt được biểu thị bằng các ký hiệu IU, EU và IEU. Các loại thép ống khoan là E-75, X-95, G-105 và S-135. Hai hoặc ba chữ số sau chữ cái cho biết cường độ năng suất tối thiểu của loại. Các mối nối ống khoan thường được làm bằng thép hợp kim cường độ cao bằng cách cán, rèn, xử lý nhiệt và gia công cơ khí thành các mối hàn đối đầu của các loại ren khác nhau. Các loại ren chủ yếu bao gồm mặt phẳng bên trong, lỗ đầy đủ và thông thường, lần lượt được biểu thị bằng IF, FH và REG. Các mối hàn đối đầu có kích thước và loại ren khác nhau được yêu cầu cho các ống khoan có loại thép và thông số kỹ thuật khác nhau. Do đường kính ngoài của mối nối ống khoan hàn giáp mối lớn hơn đường kính ngoài của thân ống nên dễ bị mòn trong quá trình khoan nên vật liệu nối đòi hỏi phải có độ bền cao và chống mài mòn. Để cải thiện khả năng chống mài mòn của khớp, ngoài việc tăng cường xử lý và tăng độ cứng của khớp, nhìn chung có thể phun hàn lên bề mặt khớp với độ cứng cao hơn và vật liệu chống mài mòn, do đó làm tăng đáng kể tuổi thọ sử dụng. của khớp.
- Ống khoan có trọng lượng: là loại ống khoan có trọng lượng trung bình tương tự như ống khoan, có thành dày gấp 2-3 lần ống khoan. Ở hai đầu thân ống có thành dày có các khớp nối ống cực dài và một phần khớp nối ống cực dày ở giữa. Ống khoan có trọng lượng thường được thêm vào giữa ống khoan và vòng khoan khi tạo dây khoan để ngăn sự thay đổi đột ngột của phần dây khoan và giảm độ mỏi của ống khoan.
- Cổ khoan: nằm ở phần dưới của ống khoan hoặc ống khoan có tải, nối với ống khoan hoặc ống khoan có tải ở phía trên và nối với mũi khoan ở phía dưới. Chúng bao gồm vòng cổ khoan bằng hợp kim, vòng cổ khoan không từ tính, vòng cổ khoan xoắn ốc, vòng cổ khoan vuông, v.v. Bằng trọng lượng riêng và độ cứng cao, tác dụng áp lực bit và khả năng chống uốn lên giếng để mũi khoan có thể hoạt động trơn tru, ngăn chặn tình trạng lệch giếng , và duy trì sự tấn công của trục.
Để bể chứa dầu khí ngầm được vận chuyển lên bề mặt một cách thuận lợi cần phải chạy “vỏ” dầu từ lỗ đáy lên đỉnh giếng để xây dựng rãnh chống trào, rò rỉ và cách ly các loại dầu khác nhau, lớp khí và lớp nước. Có thể chia thành vỏ bề mặt, vỏ kỹ thuật, vỏ lớp dầu và lớp lót theo các mục đích sử dụng khác nhau.
1) Vỏ bề mặt: dùng để khoan xuyên qua nền đất mềm và dễ bị sập để gia cố thành trục, chống sập và giúp quá trình khoan diễn ra suôn sẻ. Thông số kỹ thuật phổ biến là 13 3/8” và 10 3/4.
2) Vỏ kỹ thuật: Trong quá trình khoan, để chống sập giếng, rò rỉ, phun trào trong các hệ tầng phức tạp và ngăn chặn chất lỏng lớp nước muối có áp suất cao chảy vào giếng, phải sử dụng vỏ kỹ thuật để cách ly và gia cố thành hố khoan. Thông số kỹ thuật phổ biến là 9 5/8" và 8 5/8".
3) Vỏ bể chứa: sau khi khoan đến lớp mục tiêu, để tránh sự can thiệp giữa các bể chứa có áp suất khác nhau và các chất lỏng khác ngâm trong giếng, cần phải đi vào vỏ bể chứa để cách ly các lớp dầu, khí, nước, nhằm thực hiện khai thác theo lớp và phun nước theo lớp. Thông số kỹ thuật phổ biến là 4 1/2", 5 1/2", 6 5/8", 7".
- Ống:
Nó chủ yếu được sử dụng để thu hồi dầu và khai thác khí đốt, để xuất dầu và khí đốt dưới lòng đất lên bề mặt thông qua đường ống. Theo cấu trúc cuối cùng của nó, ống có thể được chia thành ba loại: ống phẳng, ống dày bên ngoài và ống nối liền.
