Ống tráng

Ống tráng là gì?

Ống tráng là ống đã được phủ một lớp hoặc vật liệu bảo vệ để tăng cường độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất tổng thể trong các môi trường khác nhau. Những lớp phủ này có thể được áp dụng cả bên trong và bên ngoài, tùy thuộc vào ứng dụng dự định và các yêu cầu cụ thể của môi trường mà đường ống sẽ được sử dụng. Ống bọc thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, xử lý nước, xử lý hóa chất và cơ sở hạ tầng.

Có bao nhiêu loại lớp phủ cho đường ống?

Có rất nhiều loại chất phủ được sử dụng cho đường ống, mỗi loại được thiết kế riêng cho các ứng dụng và môi trường cụ thể. Dưới đây là một số loại và loại lớp phủ chính:

1. Lớp phủ chống ăn mòn
Fusion Bonded Epoxy (FBE): Được sử dụng rộng rãi nhờ khả năng bám dính và chống ăn mòn tuyệt vời.
Lớp phủ Polyethylene (PE): Cung cấp lớp ngoài bền, chắc chắn, chống lại sự tấn công hóa học và hư hỏng vật lý.
Than Tar Men (CTE): Lớp phủ truyền thống được biết đến với độ bền và khả năng chống chịu với môi trường khắc nghiệt.
Polyethylene ba lớp (3LPE): Kết hợp FBE, một lớp kết dính và lớp phủ ngoài bằng polyetylen để chống ăn mòn vượt trội.
Polypropylen ba lớp (3LPP): Tương tự như 3LPE nhưng sử dụng polypropylen cho khả năng chịu nhiệt độ cao hơn.
2. Lớp phủ cách nhiệt
Bọt Polyurethane (PUF): Thường được sử dụng vì đặc tính cách nhiệt tuyệt vời, đặc biệt là trong các hệ thống sưởi ấm và làm mát khu vực.
Thủy tinh dạng tế bào: Cung cấp cường độ nén cao và cách nhiệt, thường được sử dụng trong các ứng dụng đông lạnh.
3. Lớp phủ bên trong
Nhựa Epoxy: Được sử dụng bên trong để chống ăn mòn và giảm ma sát, thường được sử dụng trong đường ống dẫn nước, dầu và khí đốt.
Lớp lót vữa xi măng (CML): Được sử dụng trong đường ống dẫn nước để mang lại bề mặt nhẵn và chống ăn mòn.
4. Lớp phủ bê tông
Lớp phủ bê tông cốt thép: Được sử dụng cho các đường ống tiếp xúc với môi trường ăn mòn cao, mang lại sự bảo vệ vật lý và ổn định.
Lớp phủ xi măng: Thường được sử dụng trong hệ thống thoát nước và nhà máy xử lý nước.
5. Lớp phủ chống hóa chất
Epoxy gia cố bằng sợi thủy tinh (GRE): Cung cấp khả năng chống chịu tuyệt vời với nhiều loại hóa chất.
Vinyl Ester: Được sử dụng vì khả năng kháng axit cao và các hóa chất mạnh khác.
6. Lớp phủ bảo vệ cơ học
Polyurethane (PU): Có khả năng chống mài mòn tốt và linh hoạt.
Lớp phủ bitum: Thường được sử dụng để bảo vệ chống lại ứng suất của đất và mài mòn trong đường ống chôn dưới đất.
7. Lớp phủ đặc biệt
Ống co nhiệt: Được sử dụng để phủ và sửa chữa mối nối hiện trường.
Nhôm phun nhiệt (TSA): Cung cấp sự bảo vệ lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao.

Các ứng dụng của ống bọc là gì?

Ống tráng được sử dụng trong nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau do độ bền, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất được nâng cao. Dưới đây là một số ứng dụng chính:

1. Công nghiệp dầu khí
Đường ống vận chuyển: Ống bọc rất cần thiết để vận chuyển dầu thô, khí tự nhiên và các sản phẩm tinh chế trên một khoảng cách dài, cả trên bờ và ngoài khơi.
Đường ống dưới biển: Lớp phủ chuyên dụng bảo vệ đường ống đặt dưới đáy biển khỏi bị ăn mòn và hư hỏng cơ học.
Ống dẫn nước: Được sử dụng trong hoạt động khoan để bảo vệ chống ăn mòn từ chất lỏng và khí mạnh.
2. Quản lý nước và nước thải
Đường ống cấp nước: Ống tráng được sử dụng để vận chuyển nước uống được, đảm bảo không bị ô nhiễm và duy trì chất lượng nước.
Hệ thống thoát nước: Lớp phủ bảo vệ đường ống khỏi nước thải và hóa chất ăn mòn, kéo dài tuổi thọ của hệ thống thoát nước.
Nhà máy khử muối: Lớp phủ được sử dụng để bảo vệ đường ống khỏi điều kiện khắc nghiệt của nước mặn và các hóa chất được sử dụng trong quá trình khử muối.
3. Công nghiệp chế biến hóa chất
Vận chuyển hóa chất: Ống tráng được sử dụng để xử lý các hóa chất, axit và dung môi mạnh, ngăn ngừa ăn mòn và ô nhiễm.
Hệ thống đường ống công nghiệp: Trong các nhà máy hóa chất, ống bọc đảm bảo vận chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm an toàn.
4. Phát điện
Hệ thống nước làm mát: Trong các nhà máy điện, ống bọc được sử dụng trong hệ thống nước làm mát để chống ăn mòn và bám bẩn.
Phân phối hơi nước: Lớp phủ bảo vệ ống hơi khỏi nhiệt độ cao và điều kiện hơi nước khắc nghiệt.
5. Xây dựng và cơ sở hạ tầng
Hệ thống sưởi và làm mát khu vực: Ống tráng được sử dụng trong hệ thống sưởi ấm và làm mát khu vực để vận chuyển nước nóng và lạnh một cách hiệu quả.
Dịch vụ xây dựng: Trong các tòa nhà lớn, ống bọc được sử dụng cho hệ thống HVAC, hệ thống ống nước và hệ thống phòng cháy chữa cháy.
6. Hàng hải và ngoài khơi
Đường ống hàng hải: Được sử dụng để vận chuyển nước, dầu và khí đốt trong môi trường biển, được bảo vệ chống lại sự ăn mòn của nước mặn và sinh vật biển.
Nền tảng ngoài khơi: Ống tráng được sử dụng trong các hệ thống khác nhau trên nền tảng dầu khí ngoài khơi để đảm bảo độ tin cậy và an toàn.
7. Nông nghiệp
Hệ thống tưới tiêu: Ống tráng được sử dụng trong hệ thống tưới tiêu để vận chuyển nước đến đồng ruộng, bảo vệ chống ăn mòn và hư hại do hóa chất.
Hệ thống thoát nước: Được sử dụng trong các ứng dụng thoát nước để đảm bảo hiệu suất lâu dài trong các điều kiện đất khác nhau.
8. Công nghiệp khai thác mỏ
Vận chuyển bùn: Ống tráng được sử dụng để vận chuyển bùn mài mòn trong hoạt động khai thác mỏ, bảo vệ chống mài mòn và ăn mòn.
Quản lý nước mỏ: Được sử dụng trong hệ thống khử nước và cấp nước trong mỏ.
9. Năng lượng tái tạo
Hệ thống địa nhiệt: Ống bọc được sử dụng trong hệ thống năng lượng địa nhiệt để vận chuyển nước nóng và hơi nước từ giếng địa nhiệt.
Nhà máy nhiệt điện mặt trời: Được sử dụng trong các nhà máy nhiệt điện mặt trời để vận chuyển chất lỏng truyền nhiệt.
10. Ngành Thực phẩm và Đồ uống
Nhà máy chế biến thực phẩm: Ống bọc được sử dụng để vận chuyển chất lỏng và khí, đảm bảo không gây ô nhiễm và duy trì chất lượng sản phẩm.
Sản xuất đồ uống: Được sử dụng trong các nhà máy bia và nhà máy sản xuất đồ uống để vận chuyển nước, nguyên liệu và sản phẩm cuối cùng.

Ống tráng có chống ăn mòn không?

Có, ống tráng được thiết kế để chống ăn mòn. Mục đích chính của việc phủ lớp phủ cho đường ống là bảo vệ chúng khỏi tác động ăn mòn của môi trường vận hành, từ đó kéo dài tuổi thọ và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc của chúng. Đây là cách lớp phủ góp phần chống ăn mòn:

Cơ chế chống ăn mòn

Bảo vệ rào cản:
Lớp phủ hoạt động như một rào cản vật lý giữa vật liệu ống và môi trường ăn mòn, ngăn chặn độ ẩm, hóa chất và các tác nhân ăn mòn khác tiếp cận bề mặt kim loại.

Kháng hóa chất:
Nhiều lớp phủ có tính trơ về mặt hóa học hoặc có khả năng chống lại các hóa chất cụ thể, khiến chúng phù hợp với môi trường nơi đường ống tiếp xúc với các chất có tính ăn mòn.

Bảo vệ catôt:
Một số lớp phủ hoạt động cùng với hệ thống bảo vệ catốt, sử dụng dòng điện để ngăn chặn sự ăn mòn của vật liệu ống.

Chống ẩm:
Lớp phủ có thể ngăn hơi ẩm tiếp xúc với bề mặt ống, điều này rất quan trọng trong việc ngăn ngừa rỉ sét và các dạng ăn mòn khác.

Lớp phủ phổ biến để chống ăn mòn là gì?

Fusion Bonded Epoxy (FBE): Cung cấp độ bám dính và chống ăn mòn tuyệt vời, thường được sử dụng trong đường ống dẫn dầu và khí đốt.
Polyethylene ba lớp (3LPE) và Polypropylene ba lớp (3LPP): Cung cấp khả năng bảo vệ chắc chắn với nhiều lớp kết hợp độ bám dính, độ bền và khả năng kháng hóa chất.
Than Tar Men: Lớp phủ truyền thống có khả năng chống ăn mòn mạnh, đặc biệt là trong các đường ống chôn.
Lớp phủ Polyurethane và Polyethylene: Cung cấp lớp ngoài bền chắc có khả năng chống lại tác hại vật lý và tấn công hóa học.
Lớp lót vữa xi măng (CML): Được sử dụng bên trong đường ống dẫn nước để mang lại bề mặt nhẵn và chống ăn mòn.

Lợi ích của ống phủ chống ăn mòn là gì?

Tuổi thọ sử dụng kéo dài: Tăng đáng kể tuổi thọ của đường ống bằng cách ngăn ngừa hư hỏng do ăn mòn.
Giảm chi phí bảo trì: Giảm tần suất và chi phí sửa chữa và thay thế.
An toàn nâng cao: Ngăn chặn rò rỉ và vỡ do ăn mòn, đảm bảo vận hành an toàn.
Cải thiện hiệu quả: Duy trì tính toàn vẹn và độ mịn của bề mặt bên trong, giảm ma sát và cải thiện tốc độ dòng chảy.

Làm thế nào để sản xuất ống tráng?

Sản xuất ống có lớp phủ bao gồm một số bước để đảm bảo ống được chuẩn bị, phủ và xử lý đúng cách để đạt hiệu suất và tuổi thọ tối ưu. Quy trình chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào loại lớp phủ được áp dụng và các yêu cầu cụ thể của ứng dụng. Dưới đây là tổng quan chung về các bước liên quan đến sản xuất ống bọc:

1. Chuẩn bị đường ống
Kiểm tra và làm sạch: Kiểm tra các đường ống xem có khuyết tật nào không và làm sạch chúng để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và rỉ sét. Điều này có thể liên quan đến việc làm sạch cơ học (ví dụ, nổ mìn) hoặc làm sạch bằng hóa chất.
Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt ống được làm nhám để cải thiện độ bám dính của lớp phủ. Điều này thường được thực hiện bằng cách phun hạt mài để đạt được bề mặt mong muốn và độ sạch.
2. Ứng dụng lớp phủ
Thi công sơn lót (nếu cần): Có thể sơn lót để tăng cường độ bám dính của lớp phủ chính.
Ứng dụng lớp phủ chính: Tùy thuộc vào loại lớp phủ, có thể sử dụng các phương pháp khác nhau:
Fusion Bonded Epoxy (FBE): Đường ống được làm nóng và bột epoxy được phun lên đường ống nóng. Nhiệt làm cho epoxy tan chảy và tạo thành một lớp phủ liên tục.
Polyethylene ba lớp (3LPE): Một quy trình gồm ba bước trong đó sơn lót epoxy được áp dụng trước tiên, tiếp theo là lớp kết dính và sau đó là lớp phủ ngoài bằng polyetylen.
Epoxy lỏng: Thi công bằng súng phun, chổi hoặc con lăn.
Lớp lót vữa xi măng: Áp dụng nội bộ bằng quy trình ly tâm để phân bố đồng đều.
Men bitum hoặc than đá: Áp dụng bằng cách nhúng, phun hoặc đánh răng.
3. Chữa bệnh
Bảo dưỡng bằng nhiệt: Các ống tráng được nung nóng đến nhiệt độ xác định để xử lý lớp phủ. Điều này đảm bảo lớp phủ cứng lại và bám dính đúng cách.
Bảo dưỡng môi trường xung quanh: Một số lớp phủ xử lý ở nhiệt độ phòng trong một khoảng thời gian xác định.
4. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra tính đồng nhất, độ che phủ và bất kỳ khuyết tật nào có thể nhìn thấy được trên lớp phủ.
Đo độ dày: Đảm bảo độ dày lớp phủ đáp ứng các tiêu chuẩn quy định bằng cách sử dụng các công cụ như máy đo độ dày siêu âm.
Kiểm tra độ bám dính: Thực hiện kiểm tra độ bám dính để đảm bảo lớp phủ được liên kết đúng cách với bề mặt ống.
Kiểm tra kỳ nghỉ: Kiểm tra mọi lỗ kim hoặc điểm gián đoạn trong lớp phủ bằng cách sử dụng máy dò kỳ nghỉ điện áp cao.
5. Hoàn thiện và xử lý
Đánh dấu và dán nhãn: Đánh dấu và dán nhãn các đường ống với thông tin liên quan như loại lớp phủ, độ dày và chi tiết kiểm tra.
Bảo quản và Xử lý: Bảo quản và xử lý các ống được bọc cẩn thận để tránh làm hỏng lớp phủ. Sử dụng các giá đỡ có đệm và tránh kéo ống trên bề mặt gồ ghề.
6. Vận chuyển
Đóng gói: Đóng gói các ống bọc bằng vật liệu bảo vệ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
Vận chuyển: Vận chuyển các đường ống đến đích, đảm bảo chúng được xử lý và bảo quản đúng cách để duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ.