ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE)

ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE)

ท่อเส้นเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE) ISO 21809-1 ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการมาตรฐานสากล ISO 21809-1 สำหรับการเคลือบท่อและข้อต่อสำหรับท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ การเคลือบ 3LPE ประกอบด้วยสามชั้น: ชั้นในเป็นอีพอกซีพันธะฟิวชั่น ชั้นกลางเป็นกาว และชั้นนอกเป็นโพลีเอทิลีน โครงสร้างสามชั้นที่เป็นเอกลักษณ์นี้ให้การป้องกันที่ดีเยี่ยมต่อการกัดกร่อน การเสียดสี และความเสียหายทางเคมี ทำให้เป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ท่อเคลือบ 3LPE ของเราทนต่อการแตกร้าว การเจาะทะลุ และการฉีกขาด ทำให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของระบบท่อ นอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับการใช้งานในช่วงอุณหภูมิที่หลากหลาย ตั้งแต่ -40°C ถึง 80°C (-40°F ถึง 176°F) ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ท่อเคลือบ ISO 21809-1 3LPE ของเราถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งน้ำมัน ก๊าซ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเคมี รวมถึงในแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งและโครงการโครงสร้างพื้นฐานบนบก ด้วยคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ท่อเคลือบ 3LPE ของเราช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่เชื่อถือได้ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งานของระบบไปป์ไลน์

ข้อมูลจำเพาะ

มาตรฐาน	ISO 21809-1 ท่อเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE)
ท่อเหล็กประยุกต์	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
ความสามารถในการประมวลผล	OD:38mm-1620mm; น้ำหนัก: 2 มม.-30 มม
ความยาว	6-18ม
การเตรียมพื้นผิว	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
โครงสร้างการเคลือบ	ชั้นแรก: ชั้นอีพ็อกซี่ไพรเมอร์; ชั้นที่สอง: ชั้นกาว; ชั้นที่สาม: ชั้นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง
การบรรจุ	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
เทคนิค	เคลือบบนท่อเส้น Seamless/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
สภาพการบริการ	ออกแบบช่วงอุณหภูมิในการทำงาน: -40 ℃ ถึง + 80 ℃; บริการอัลคาไลน์หรือเปรี้ยว
สถานที่กำเนิด	ผลิตในประเทศจีน
ขั้นต่ำ	ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ
การขนส่ง	ทางรถไฟริมทะเล

คลาสการเคลือบและช่วงอุณหภูมิการออกแบบ

ชั้นเคลือบ	วัสดุชั้นบนสุด	-40°ซ	-20°ซ	0°ซ	+20°ซ	+40°ซ	+60°ซ	+80°ซ	+100°ซ	+120°ซ
ก	แอลดีพีอี			เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
บี	เอ็มดีพีอี, เอชดีพีอี		เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
ค*	พีพี					เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์	เอ็กซ์
* การติดตั้งและการขนส่งที่อุณหภูมิต่ำกว่า 0°C อาจทำให้เกิดความเสียหายทางกลได้

ความหนาเคลือบรวมขั้นต่ำ

PM​ (กก./ม.)	คลาส A1	คลาส A2	คลาส A3	คลาส B1	คลาส B2	คลาส B3	คลาส C1	คลาส C2	คลาส C3
น. ≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15＜น.≤50	2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
PM≤300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3.0	3.8

ประสิทธิภาพการเคลือบ

ลักษณะสำคัญ	ผลงาน								ข้อกำหนดทางเทคนิค
ความหนาเคลือบทั้งหมด	บ่ายโมง	หน่วย	ค่านิยม						ISO 21809-1:2018
			คลาสเอ			คลาสบี
			A1	A2	A3	B1	บี2	B3
	น. ≤15	กก./ม	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15＜น.≤50		2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7
	50＜Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	น>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	อุณหภูมิ	หน่วย	คลาส เอ			คลาสบี
เบรกเครียด	ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C	%	400			400
ความเครียดที่ผลผลิต	ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
ความต่อเนื่อง	–	–	ปราศจากข้อบกพร่องและการไม่ต่อเนื่อง การหลุดร่อน การแยกส่วน และวันหยุด
การเยื้อง	ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C	มม	≤0,3			≤0,2
	ที่อุณหภูมิการออกแบบสูงสุด		≤0,4			≤0,4
แรงกระแทก	ที่อุณหภูมิ 23°C±3°C	เจ/มม	>5			>7
ความแข็งแรงของการลอก	ที่อุณหภูมิ 23°C	นิวตัน/มม	≥10			≥18
	ที่อุณหภูมิ 60°C		≥2.0			–
	ที่อุณหภูมิ 80°C		–			≥5.0
△ต	–	℃	-3,0°C≤△Tg≤+3,0°C
ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน ของ กระบวนการชั้นบนสุดของ PE	–	%	△MFR≤20
การแตกตัวของแคโทด	ที่ 23°C/28d; -1.38V	มม	≤5,0
	ที่ 65°C/28d; -1.38V		≤4,0
ความยืดหยุ่น	–	องศาต่อเส้นผ่านศูนย์กลางความยาวท่อ	ไม่มีการแตกร้าวที่มุม 2.0° ต่อความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
ความต้านทานต่อน้ำร้อน	–	มม	ค่าเฉลี่ย≤2,0และสูงสุด≤3,0
ทนต่อรังสียูวี	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
ความหนาแน่นที่ชัดเจนของการเคลือบ PE	–	กรัม/ซม.'	≥0.930			≥0.940

กระบวนการผลิตเคลือบ 3LPE

การใช้งานท่อเคลือบโพลีเอทิลีน 3 ชั้น (3LPE) ISO 21809-1

ISO 21809-1 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเคลือบโพลีเอทิลีน (3LPE) สามชั้นที่ใช้สำหรับการขนส่งของเหลว ก๊าซ และสารอื่นๆ สารเคลือบเหล่านี้ให้การป้องกันการกัดกร่อนและความเสียหายทางกลที่ดีเยี่ยม

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
ท่อส่ง: การขนส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ และผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมกลั่นในระยะทางไกลจากแหล่งผลิตไปยังโรงกลั่นและศูนย์กระจายสินค้า
ท่อส่งใต้ทะเล: ท่อส่งใต้น้ำสำหรับการสำรวจและผลิตน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง
เครือข่ายการจัดจำหน่าย: จัดส่งผลิตภัณฑ์ก๊าซและน้ำมันไปยังผู้ใช้ที่อยู่อาศัย พาณิชยกรรม และอุตสาหกรรม

ระบบประปา:
ท่อน้ำดื่ม: จำหน่ายน้ำดื่มจากโรงบำบัดสู่ผู้บริโภค
ท่อชลประทาน: การขนส่งน้ำเพื่อการเกษตร

การใช้งานทางอุตสาหกรรม:
โรงงานเคมีและปิโตรเคมี: การลำเลียงสารเคมี ปิโตรเคมี และของเหลวอุตสาหกรรมอื่นๆ
ท่อส่งสารละลาย: การขนส่งวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเช่นสารละลายในเหมือง

โครงการโครงสร้างพื้นฐาน:
โครงสร้างพื้นฐานในเมืองและชนบท: ท่อที่ใช้ในระบบประปาและบำบัดน้ำเสียของเทศบาล
โรงไฟฟ้า: ท่อส่งน้ำหล่อเย็นและสาธารณูปโภคอื่นๆ

สภาพแวดล้อมทางทะเลและชายฝั่ง:
การติดตั้งท่าเรือและท่าเรือ: ท่อส่งน้ำทะเลและสภาพชายฝั่งที่รุนแรง
โรงงานแยกเกลือ: การลำเลียงน้ำทะเลเข้าและออกจากโรงงานแยกเกลือ

สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ:
Tank Farms: ท่อส่งที่เชื่อมต่อถังเก็บของเหลวและก๊าซต่างๆ