ISO 21809-1 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör

ISO 21809-1 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör

Vårt ISO 21809-1 3-lagers polyeten (3LPE) belagda ledningsrör är designat för att möta de krävande kraven i den internationella standarden ISO 21809-1 för beläggningar för rör och kopplingar för rörledningar i petroleum- och naturgasindustrin. 3LPE-beläggningen består av tre lager: ett inre lager av smältbunden epoxi, ett mellanlager av lim och ett yttre lager av polyeten. Denna unika struktur i tre lager ger utmärkt skydd mot korrosion, nötning och kemiska skador, vilket gör den till en idealisk lösning för tuffa miljöer. Vårt 3LPE-belagda ledningsrör är resistent mot sprickor, punkteringar och revor, vilket säkerställer rörledningssystemets integritet. Den är också lämplig för användning i ett brett temperaturområde, från -40°C till 80°C (-40°F till 176°F), vilket gör den till ett utmärkt val för applikationer i extrema miljöer. Vårt ISO 21809-1 3LPE-belagda linjerör används i stor utsträckning vid transport av olja, gas och petrokemiska produkter, såväl som i offshoreplattformar och landbaserade infrastrukturprojekt. Med sina utmärkta prestandaegenskaper säkerställer vårt 3LPE-belagda ledningsrör tillförlitlig drift, minskade underhållskostnader och förlängd livslängd för rörledningssystemet.

Specifikationer

Standard	ISO 21809-1 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör
Applicerat stålservicerör	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Bearbetningsförmåga	OD:38mm-1620mm; WT: 2 mm-30 mm
Längd	6-18m
Ytförberedelse	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Beläggningsstruktur	Första lagret: Epoxiprimerlager; Andra lagret: självhäftande lager; Tredje skiktet: Högdensitetspolyetenskikt
Förpackning	1. Båda ändarna av röret är fasade till 30°+5°/-0° enligt ASME B16.25. 2. För rör med stor diameter (OD≥NPS 8″), är varje rör försett med 3 anti-kollisionsrep (3 platser) och 2 slingor, med plastkåpor i ändarna av rören, eller återanvändbara metallfasskydd (med tätningsduk), löst packad. 3. För rör med liten diameter (OD≤NPS 6″) är varje rör försett med 3 antikollisionslinor (3 platser), plastkåpor i ändarna av rören och 2 slingor per bunt (hela bunten kan insvept i en vävd påse enligt beläggningstypen eller kundens krav) och knuten med plastremsor (vävda påsar placeras under för att skydda beläggningen från repor)
Metod	Belagd på sömlösa/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE linjerör
Serviceskick	Design arbetstemperaturområden: -40 ℃ till +80 ℃; alkalisk eller sur service
Härstamning	Tillverkad i Kina
MOQ	Beror på orderkvantitet
Transport	Järnväg, till sjöss

Beläggningsklasser och designtemperaturintervall

Beläggningsklass	Översta lagermaterial	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Installation och transport vid temperaturer under 0°C kan orsaka mekanisk skada.

Minsta totala beläggningstjocklek

Pm​ (kg/m)	Klass A1	Klass A2	Klass A3	Klass B1	Klass B2	Klass B3	Klass C1	Klass C2	Klass C3
Pm≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15.00≤50	2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50＜pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130＜Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm≤300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3.0	3.8

Beläggningsprestanda

Viktig egenskap	Prestanda								Teknisk specifikation
Total beläggningstjocklek	Pm	Enhet	Värderingar						ISO 21809-1:2018
			Klass A			Klass B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15.00≤50		2.0	2.4	3.0	1.5	2.1	2.7
	50＜pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130＜Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatur	Enhet	Klass A			Klass B
Töjningsbroms	vid 23°C±3°C	%	400			400
Stress vid avkastning	vid 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Kontinuitet	–	–	Fri från defekter och diskontinuiteter, delaminering, separationer och helgdagar
Indrag	vid 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	vid maximal designtemperatur		≤0,4			≤0,4
Slagstyrka	vid 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Skalstyrka	vid 23°C	N/mm	≥10			≥18
	vid 60°C		≥2,0			–
	vid 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤△Tg≤+3,0°C
Produktstabilitet under appl. av PE toppskiktsprocess	–	%	△MFR≤20
Katodisk frigörelse	vid 23°C/28d; -1,38V	mm	≤5,0
	vid 65°C/28d; -1,38V		≤4,0
Flexibilitet	–	Grader per rörlängdsdiameter	Inga sprickor vid en vinkel på 2,0° per rördiameterlängd
Motstånd mot varmt vatten	–	mm	Medel≤2,0 och max≤3,0
UV-beständighet	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Skenbar densitet av PE-beläggning	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-beläggningsproduktionsprocess

Tillämpningar av ISO 21809-1 3-lagers polyeten (3LPE) belagt linjerör

ISO 21809-1 specificerar krav för trelagers polyeten (3LPE) belagda stålledningsrör som används för transport av vätskor, gaser och andra ämnen. Dessa beläggningar ger ett utmärkt skydd mot korrosion och mekaniska skador.

Olje- och gasindustrin:
Transmission Pipelines: Transport av råolja, naturgas och raffinerade petroleumprodukter över långa avstånd från produktionsplatser till raffinaderier och distributionscentra.
Subsea Pipelines: Undervattensrörledningar för olje- och gasprospektering och produktion till havs.
Distributionsnätverk: Leverans av gas- och oljeprodukter till privata, kommersiella och industriella användare.

Vattenförsörjningssystem:
Dricksvattenledningar: Distribution av dricksvatten från reningsverk till konsumenter.
Bevattningsledningar: Transport av vatten för jordbruksändamål.

Industriella applikationer:
Kemiska och petrokemiska anläggningar: Transport av kemikalier, petrokemikalier och andra industriella vätskor.
Slurry Pipelines: Transport av slipande material som gruvslam.

Infrastrukturprojekt:
Stads- och landsbygdsinfrastruktur: Rör som används i kommunala vattenförsörjnings- och avloppssystem.
Kraftverk: Rörledningar för kylvatten och andra verktyg.

Havs- och kustmiljöer:
Hamn- och hamninstallationer: Rörledningar utsatta för havsvatten och svåra kustförhållanden.
Avsaltningsanläggningar: Transport av havsvatten till och från avsaltningsanläggningar.

Lagerlokaler:
Tankgårdar: Rörledningar som förbinder lagringstankar för olika vätskor och gaser.