Линейная труба с трехслойным полиэтиленовым (3LPE) покрытием ISO 21809-1
- Применяемые стальные трубы: API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691.
Линейная труба с трехслойным полиэтиленовым (3LPE) покрытием ISO 21809-1
Наши линейные трубы с трехслойным полиэтиленовым (3LPE) покрытием ISO 21809-1 разработаны с учетом строгих требований международного стандарта ISO 21809-1 к покрытиям для труб и фитингов для трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности. Покрытие 3LPE состоит из трех слоев: внутреннего слоя из эпоксидной смолы, среднего слоя клея и внешнего слоя полиэтилена. Эта уникальная трехслойная структура обеспечивает превосходную защиту от коррозии, истирания и химического повреждения, что делает ее идеальным решением для суровых условий эксплуатации. Наши линейные трубы с покрытием 3LPE устойчивы к трещинам, проколам и разрывам, обеспечивая целостность трубопроводной системы. Он также подходит для использования в широком диапазоне температур: от -40°C до 80°C (от -40°F до 176°F), что делает его отличным выбором для применения в экстремальных условиях. Наши трубопроводные трубы с покрытием 3LPE ISO 21809-1 широко используются при транспортировке нефти, газа и нефтехимической продукции, а также на морских платформах и в наземных инфраструктурных проектах. Благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам наши линейные трубы с покрытием 3LPE обеспечивают надежную работу, снижение затрат на техническое обслуживание и продление срока службы трубопроводной системы.
Технические характеристики
| Стандартный | Линейная труба с трехслойным полиэтиленовым (3LPE) покрытием ISO 21809-1 |
| Прикладная стальная сервисная труба | API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691 |
| Способность обработки | Внешний диаметр: 38–1620 мм; Вес: 2 мм-30 мм |
| Длина | 6-18м |
| Подготовка поверхности | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Структура покрытия | Первый слой: слой эпоксидной грунтовки; Второй слой: клейкий слой; Третий слой: слой полиэтилена высокой плотности. |
| Упаковка | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Техника | С покрытием на бесшовных линейных трубах/трубах ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Условия эксплуатации | Диапазон расчетных рабочих температур: от -40 ℃ до + 80 ℃; щелочная или кислая среда |
| Место происхождения | Сделано в Китае |
| минимальный заказ | Зависит от количества заказа |
| Транспорт | Железная дорога, По морю |
Классы покрытия и диапазоны расчетных температур
| Класс покрытия | Материал верхнего слоя | -40°С | -20°С | 0°С | +20°С | +40°С | +60°С | +80°С | +100°С | +120°С |
| А | ПВД | Икс | Икс | Икс | Икс | |||||
| Б | МДПЭ, ПНД | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | |||
| С* | ПП | Икс | Икс | Икс | Икс | Икс | ||||
| * Монтаж и транспортировка при температуре ниже 0°С могут привести к механическим повреждениям. | ||||||||||
Минимальная общая толщина покрытия
| Класс А1 | Класс А2 | Класс А3 | Класс В1 | Класс В2 | Класс В3 | Класс С1 | Класс С2 | Класс С3 | |
| вечера≤15 | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | 1.3 | 1.7 | 2.1 |
| 15＜PM≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | 1.5 | 1.9 | 2.4 |
| 50＜PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | 1.8 | 2.3 | 2.8 |
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | 2.2 | 2.5 | 3.2 |
| Пм≤300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | 2.5 | 3.0 | 3.8 |
Характеристики покрытия
| Основная характеристика | Производительность | Техническая спецификация | |||||||
| Общая толщина покрытия | Вечера | Единица | Ценности | ИСО 21809-1:2018 | |||||
| Класс А | Класс Б | ||||||||
| А1 | А2 | А3 | Б1 | Би 2 | Б3 | ||||
| вечера≤15 | кг/м | 1.8 | 2.1 | 2.6 | 1.3 | 1.8 | 2.3 | ||
| 15＜PM≤50 | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 1.5 | 2.1 | 2.7 | |||
| 50＜PM≤130 | 2.4 | 2.8 | 3.5 | 1.8 | 2.5 | 3.1 | |||
| 130＜PM≤300 | 2.6 | 3.2 | 3.9 | 2.2 | 2.8 | 3.5 | |||
| Пм>300 | 3.2 | 3.8 | 4.7 | 2.5 | 3.3 | 4.2 | |||
| Температура | Единица | Класс А | Класс Б | ||||||
| Натяжение тормоза | при 23°С±3°С | % | 400 | 400 | |||||
| Стресс при выходе | при 23°С±3°С | МПа | 10,0 | 15,0 | |||||
| Непрерывность | – | – | Без дефектов и несплошностей, расслоений, расслоений и пропусков. | ||||||
| Отступ | при 23°С±3°С | мм | ≤0,3 | ≤0,2 | |||||
| при максимальной расчетной температуре | ≤0,4 | ≤0,4 | |||||||
| Сила удара | при 23°С±3°С | Дж/мм | >5 | >7 | |||||
| Сила отслаивания | при 23°С | Н/мм | ≥10 | ≥18 | |||||
| при 60°С | ≥2,0 | – | |||||||
| при 80°С | – | ≥5,0 | |||||||
| △Тг | – | ℃ | -3,0℃≤△Tg≤+3,0°С | ||||||
| Стабильность продукта во время применения. принадлежащий Процесс верхнего слоя полиэтилена |
– | % | △MFR≤20 | ||||||
| Катодный разрыв | при 23°С/28 суток; -1,38 В | мм | ≤5,0 | ||||||
| при 65°С/28 суток; -1,38 В | ≤4,0 | ||||||||
| Гибкость | – | Градусов на диаметр длины трубы | Отсутствие трещин под углом 2,0° на длину диаметра трубы. | ||||||
| Устойчивость к горячей воде | – | мм | Среднее<2,0 и максимальное<3,0 | ||||||
| устойчивость к ультрафиолетовому излучению | – | % | △МФР≤35 | △МФР≤35 | |||||
| Кажущаяся плотность полиэтиленового покрытия | – | г/см' | ≥0,930 | ≥0,940 | |||||
Процесс производства покрытия 3LPE
Применение трубопроводных труб с трехслойным полиэтиленовым (3LPE) покрытием ISO 21809-1
ISO 21809-1 устанавливает требования к стальным трубам с трехслойным полиэтиленовым покрытием (3LPE), используемым для транспортировки жидкостей, газов и других веществ. Эти покрытия обеспечивают отличную защиту от коррозии и механических повреждений.
Нефтяная и газовая промышленность:
Транспортные трубопроводы: транспортировка сырой нефти, природного газа и нефтепродуктов на большие расстояния от производственных площадок до нефтеперерабатывающих заводов и распределительных центров.
Подводные трубопроводы: подводные трубопроводы для морской разведки и добычи нефти и газа.
Распределительные сети: Доставка газа и нефтепродуктов жилым, коммерческим и промышленным потребителям.
Системы водоснабжения:
Трубопроводы питьевой воды: Распределение питьевой воды от очистных сооружений к потребителям.
Ирригационные трубопроводы: транспортировка воды для сельскохозяйственных целей.
Промышленное применение:
Химические и нефтехимические заводы: транспортировка химикатов, нефтехимических продуктов и других промышленных жидкостей.
Шламопроводы: транспортировка абразивных материалов, таких как горнодобывающие шламы.
Инфраструктурные проекты:
Городская и сельская инфраструктура: Трубы, используемые в муниципальных системах водоснабжения и канализации.
Электростанции: Трубопроводы для охлаждающей воды и другие коммуникации.
Морская и прибрежная среда:
Портовые и доковые сооружения: Трубопроводы, подверженные воздействию морской воды и суровым прибрежным условиям.
Опреснительные установки: транспортировка морской воды на опреснительные установки и обратно.
Складское хозяйство:
Резервуарные парки: Трубопроводы, соединяющие резервуары для хранения различных жидкостей и газов.
