Wpisy

Rura przewodowa powlekana FBE

Wybór odpowiednich powłok: powłoka 3LPE kontra powłoka FBE

/w /Autor

Wstęp

W przemyśle naftowym, gazowym i wodnym powłoki rurociągów odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu długoterminowej wydajności i ochrony rurociągów zakopanych lub zanurzonych. Do najczęściej stosowanych powłok ochronnych należą: 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa) I FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji). Oba zapewniają odporność na korozję i ochronę mechaniczną, ale oferują wyraźne zalety w zależności od środowiska zastosowania. Zrozumienie ich różnic jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji o wyborze powłoki rurociągu. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE — przyjrzyjmy się dogłębnie.

1. Przegląd powłok 3LPE i FBE

Powłoka 3LPE (trójwarstwowa powłoka polietylenowa)

3LPE to wielowarstwowy system ochronny, który łączy różne materiały, aby stworzyć skuteczną osłonę przed korozją i uszkodzeniami fizycznymi. Składa się z trzech warstw:

  • Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Zapewnia mocną przyczepność do powierzchni rury i charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję.
  • Warstwa 2: Klej kopolimerowyWarstwa klejąca łączy warstwę epoksydową z zewnętrzną warstwą polietylenową, zapewniając mocne wiązanie.
  • Warstwa 3: Polietylen (PE):Ostatnia warstwa zapewnia ochronę mechaniczną przed uderzeniami, otarciami i warunkami środowiskowymi.

Powłoka FBE (powłoka epoksydowa łączona metodą fuzji)

FBE to jednowarstwowa powłoka wykonana z żywic epoksydowych, które są nakładane w postaci proszku. Po podgrzaniu proszek topi się i tworzy ciągłą, wysoce przylegającą warstwę wokół powierzchni rury. Powłoki FBE są stosowane przede wszystkim w celu zapewnienia odporności na korozję w środowiskach, które mogą narażać rurociąg na działanie wody, chemikaliów lub tlenu.

2. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: zrozumienie różnic

Funkcja Powłoka 3LPE Powłoka FBE
Struktura Wielowarstwowe (FBE + klej + PE) Powłoka epoksydowa jednowarstwowa
Odporność na korozję Doskonała, dzięki połączonej barierze warstw FBE i PE Bardzo dobry, zapewniony przez warstwę epoksydową
Ochrona mechaniczna Wysoka odporność na uderzenia, ścieranie i trwałość Umiarkowany; podatny na uszkodzenia mechaniczne
Zakres temperatur pracy -40°C do +80°C -40°C do +100°C
Środowisko aplikacji Nadaje się do trudnych warunków, w tym rurociągów morskich i podziemnych Idealny do rurociągów podziemnych lub zanurzonych w mniej trudnych warunkach
Grubość aplikacji Zwykle grubsze, ze względu na wiele warstw Zwykle cieńsza, jednowarstwowa aplikacja
Koszt Wyższy koszt początkowy ze względu na system wielowarstwowy Bardziej ekonomiczny; aplikacja jednowarstwowa
Długowieczność Zapewnia długotrwałą ochronę w agresywnych środowiskach Nadaje się do środowisk umiarkowanych i mniej agresywnych

3. Zalety powłoki 3LPE

3.1. Doskonała ochrona antykorozyjna i mechaniczna

System 3LPE oferuje solidne połączenie ochrony antykorozyjnej i wytrzymałości mechanicznej. Warstwa FBE zapewnia doskonałą przyczepność do powierzchni rury, działając jako główna bariera antykorozyjna, podczas gdy warstwa PE zapewnia dodatkową ochronę przed naprężeniami mechanicznymi, takimi jak uderzenia podczas instalacji i transportu.

3.2. Idealny do rurociągów podziemnych i podmorskich

Powłoki 3LPE są szczególnie odpowiednie do rurociągów, które będą zakopane pod ziemią lub używane w środowiskach morskich. Zewnętrzna warstwa polietylenowa jest wysoce odporna na ścieranie, chemikalia i wilgoć, co czyni ją idealną do długotrwałej pracy w trudnych warunkach.

3.3. Wydłużona żywotność w agresywnych środowiskach

Rurociągi pokryte powłoką 3LPE są znane ze swojej długowieczności w agresywnych środowiskach, takich jak obszary przybrzeżne, regiony o wysokim zasoleniu i miejsca narażone na ruchy gleby. Wielowarstwowa ochrona zapewnia odporność na przenikanie wilgoci, zanieczyszczenia gleby i uszkodzenia mechaniczne, zmniejszając potrzebę częstej konserwacji.

4. Zalety powłoki FBE

4.1. Doskonała odporność na korozję

Pomimo tego, że jest to powłoka jednowarstwowa, FBE zapewnia doskonałą odporność na korozję, szczególnie w mniej trudnych warunkach. Warstwa epoksydowa łączona metodą fuzji jest wysoce skuteczna w zapobieganiu przedostawaniu się wilgoci i tlenu do powierzchni rury stalowej.

4.2. Odporność na ciepło

Powłoki FBE mają wyższy limit temperatury roboczej w porównaniu do 3LPE, co czyni je odpowiednimi do rurociągów narażonych na wyższe temperatury, takich jak niektóre linie przesyłowe ropy naftowej i gazu. Mogą pracować w temperaturach do 100°C, w porównaniu do typowego górnego limitu 3LPE wynoszącego 80°C.

4.3. Niższe koszty aplikacji

Ponieważ FBE jest powłoką jednowarstwową, proces aplikacji jest mniej skomplikowany i wymaga mniej materiałów niż 3LPE. Dzięki temu FBE jest opłacalnym rozwiązaniem dla rurociągów w mniej agresywnych środowiskach, w których wysoka odporność na uderzenia nie jest krytyczna.

5. Powłoka 3LPE czy powłoka FBE: Którą wybrać?

5.1. Wybierz 3LPE, gdy:

  • Rurociąg jest układany w trudnych warunkach, w tym w regionach przybrzeżnych lub obszarach o dużej wilgotności gleby.
  • Podczas przenoszenia i montażu konieczne jest zapewnienie wysokiego poziomu ochrony mechanicznej.
  • Wymagana jest długotrwała trwałość i odporność na czynniki środowiskowe, takie jak woda i chemikalia.
  • Rurociąg jest narażony na działanie agresywnych środowisk, w których maksymalna ochrona antykorozyjna jest niezbędna.

5.2. Wybierz FBE, gdy:

  • Rurociąg będzie pracował w wyższych temperaturach (do 100°C).
  • Rurociąg nie jest narażony na duże obciążenia mechaniczne, a jego głównym celem jest zabezpieczenie przed korozją.
  • Zastosowanie wymaga bardziej ekonomicznego rozwiązania, które nie będzie obniżać odporności na korozję.
  • Rurociąg przebiega w środowisku mniej agresywnym, na przykład w glebach o niskiej zawartości soli lub na obszarach o umiarkowanym klimacie.

6. Powłoka 3LPE kontra powłoka FBE: wyzwania i ograniczenia

6.1. Wyzwania związane z 3LPE

  • Wyższe koszty początkowe:System wielowarstwowy wymaga użycia większej ilości materiałów i bardziej złożonego procesu aplikacji, co wiąże się z wyższymi kosztami początkowymi.
  • Grubsza powłoka:Mimo że taka metoda zwiększa trwałość, grubsza powłoka może wymagać więcej miejsca w niektórych zastosowaniach, szczególnie w ciasnych instalacjach rurociągowych.

6.2. Wyzwania związane z FBE

  • Niższa wytrzymałość mechaniczna:Powłoki FBE nie zapewniają tak solidnej ochrony mechanicznej, jak powłoki 3LPE, przez co są bardziej podatne na uszkodzenia podczas przenoszenia i montażu.
  • Absorpcja wilgoci:Mimo że powłoka FBE zapewnia dobrą odporność na korozję, jej jednowarstwowa konstrukcja sprawia, że z czasem staje się ona bardziej podatna na wnikanie wilgoci, szczególnie w agresywnych środowiskach.

7. Wnioski: Dokonywanie właściwego wyboru

Wybór pomiędzy powłokami 3LPE i FBE zależy od konkretnych warunków i wymagań rurociągu. 3LPE jest idealny do trudnych warunków, w których priorytetem jest długoterminowa trwałość i ochrona mechaniczna, FBE oferuje ekonomiczne rozwiązanie dla środowisk, w których najważniejsza jest odporność na korozję, a naprężenia mechaniczne są umiarkowane.

Dzięki zrozumieniu mocnych i słabych stron każdej powłoki inżynierowie zajmujący się rurociągami mogą podejmować świadome decyzje mające na celu maksymalizację żywotności, bezpieczeństwa i wydajności systemów przesyłowych, niezależnie od tego, czy służą do transportu ropy naftowej, gazu czy wody.

Powłoka 3LPE kontra powłoka 3LPP

3LPE vs 3LPP: kompleksowe porównanie powłok rurociągowych

/w /Autor

Wstęp

Powłoki rurociągowe chronią rurociągi stalowe przed korozją i innymi czynnikami środowiskowymi. Do najczęściej stosowanych powłok należą: 3-warstwowy polietylen (3LPE) I 3-warstwowy polipropylen (3LPP) powłoki. Obie powłoki oferują solidną ochronę, ale różnią się pod względem zastosowania, składu i wydajności. Ten blog przedstawi szczegółowe porównanie powłok 3LPE i 3LPP, skupiając się na pięciu kluczowych obszarach: wyborze powłoki, składzie powłoki, wydajności powłoki, wymaganiach konstrukcyjnych i procesie konstrukcyjnym.

1. Wybór powłoki

Powłoka 3LPE:
Stosowanie: 3LPE jest szeroko stosowany w rurociągach lądowych i morskich w przemyśle naftowym i gazowym. Jest szczególnie odpowiedni do środowisk, w których wymagana jest umiarkowana odporność na temperaturę i doskonała ochrona mechaniczna.
Zakres temperaturPowłokę 3LPE stosuje się zazwyczaj w rurociągach pracujących w temperaturach od -40 °C do 80 80°C.
Rozważenie kosztów:Technologia 3LPE jest generalnie bardziej opłacalna niż 3LPP, co czyni ją popularnym wyborem w przypadku projektów o ograniczonym budżecie, w których wymagania dotyczące temperatury mieszczą się w obsługiwanym zakresie.
Powłoka 3LPP:
Stosowanie:3LPP jest preferowany w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak głębokowodne rurociągi morskie i rurociągi transportujące gorące płyny. Jest również stosowany w obszarach, w których wymagana jest lepsza ochrona mechaniczna.
Zakres temperatur:Powłoki 3LPP wytrzymują wyższe temperatury, zwykle od -20°C do 140°C, dzięki czemu nadają się do bardziej wymagających zastosowań.
Rozważenie kosztów:Powłoki 3LPP są droższe ze względu na lepszą odporność na temperaturę i właściwości mechaniczne, są jednak niezbędne w przypadku rurociągów pracujących w ekstremalnych warunkach.
Podsumowanie wyboru:Wybór pomiędzy 3LPE i 3LPP zależy przede wszystkim od temperatury roboczej rurociągu, warunków środowiskowych i budżetu. 3LPE jest rozwiązaniem idealnym w przypadku umiarkowanych temperatur i projektów, w których liczy się oszczędność, natomiast 3LPP jest preferowane w środowiskach o wysokiej temperaturze, w których niezbędna jest zwiększona ochrona mechaniczna.

2. Skład powłoki

Skład powłoki 3LPE:
Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Najbardziej wewnętrzna warstwa zapewnia doskonałą przyczepność do podłoża stalowego i stanowi podstawową warstwę ochrony antykorozyjnej.
Warstwa 2: Klej kopolimerowy:Ta warstwa łączy warstwę FBE z wierzchnią warstwą polietylenową, zapewniając mocną przyczepność i dodatkową ochronę przed korozją.
Warstwa 3: Polietylen (PE):Warstwa zewnętrzna zapewnia ochronę mechaniczną przed uszkodzeniami fizycznymi podczas przenoszenia, transportu i instalacji.
Skład powłoki 3LPP:
Warstwa 1: Epoksyd wiązany metodą fuzji (FBE):Podobnie jak w przypadku 3LPE, warstwa FBE w 3LPP służy jako główna ochrona antykorozyjna i warstwa wiążąca.
Warstwa 2: Klej kopolimerowy:Ta warstwa kleju łączy FBE z wierzchnią warstwą polipropylenową, zapewniając mocną przyczepność.
Warstwa 3: Polipropylen (PP):Zewnętrzna warstwa polipropylenu zapewnia lepszą ochronę mechaniczną i większą odporność na temperaturę niż polietylen.
Podsumowanie kompozycji:Obie powłoki mają podobną strukturę, z warstwą FBE, klejem kopolimerowym i zewnętrzną warstwą ochronną. Jednak materiał zewnętrznej warstwy jest różny — polietylen w 3LPE i polipropylen w 3LPP — co prowadzi do różnic w charakterystyce wydajności.

3. Wydajność powłoki

Wydajność powłoki 3LPE:
Odporność na temperaturę:3LPE dobrze sprawdza się w środowiskach o umiarkowanej temperaturze, ale może nie nadawać się do temperatur przekraczających 80°C.
Ochrona mechaniczna:Warstwa zewnętrzna z polietylenu zapewnia doskonałą odporność na uszkodzenia fizyczne, dzięki czemu nadaje się do stosowania w rurociągach lądowych i morskich.
Odporność na korozję:Połączenie warstw FBE i PE zapewnia solidną ochronę przed korozją, szczególnie w wilgotnych lub mokrych środowiskach.
Odporność chemiczna:3LPE zapewnia dobrą odporność na działanie substancji chemicznych, ale jest mniej skuteczny w środowiskach, w których występuje agresywne działanie substancji chemicznych, niż 3LPP.
Wydajność powłoki 3LPP:
Odporność na temperaturę:Materiał 3LPP zaprojektowano tak, aby wytrzymywał temperatury do 140°C, dzięki czemu idealnie nadaje się do rurociągów transportujących gorące płyny lub pracujących w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Ochrona mechaniczna:Warstwa polipropylenowa zapewnia doskonałą ochronę mechaniczną, szczególnie w przypadku rurociągów głębinowych na morzu, gdzie występują wyższe ciśnienia zewnętrzne i naprężenia fizyczne.
Odporność na korozję:3LPP zapewnia doskonałą ochronę przed korozją, podobną do 3LPE, ale lepiej sprawdza się w środowiskach o wyższej temperaturze.
Odporność chemiczna:3LPP charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, dzięki czemu nadaje się do stosowania w środowiskach, w których występują agresywne substancje chemiczne lub węglowodory.
Podsumowanie wydajności:3LPP przewyższa 3LPE w środowiskach o wysokiej temperaturze i zapewnia lepszą odporność mechaniczną i chemiczną. Jednak 3LPE jest nadal wysoce skuteczny w umiarkowanych temperaturach i mniej agresywnych środowiskach.

4. Wymagania konstrukcyjne

Wymagania konstrukcyjne 3LPE:
Przygotowanie powierzchni: Prawidłowe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie dla skuteczności powłoki 3LPE. Powierzchnia stali musi zostać oczyszczona i zgrubiona, aby uzyskać niezbędną przyczepność dla warstwy FBE.
Warunki aplikacji:Powłokę 3LPE należy nakładać w kontrolowanym środowisku, aby zapewnić właściwą przyczepność każdej warstwy.
Specyfikacje grubości:Grubość każdej warstwy ma kluczowe znaczenie, przy czym całkowita grubość wynosi zazwyczaj od 1,8 mm do 3,0 mm, w zależności od zamierzonego zastosowania rurociągu.
Wymagania konstrukcyjne 3LPP:
Przygotowanie powierzchni: Podobnie jak w przypadku 3LPE, przygotowanie powierzchni jest krytyczne. Stal musi zostać oczyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń i zgrubiona, aby zapewnić odpowiednią przyczepność warstwy FBE.
Warunki aplikacjiProces aplikacji powłoki 3LPP jest podobny do procesu aplikacji powłoki 3LPE, ale często wymaga bardziej precyzyjnej kontroli ze względu na wyższą odporność powłoki na temperaturę.
Specyfikacje grubości:Powłoki 3LPP są zazwyczaj grubsze niż powłoki 3LPE, a ich całkowita grubość wynosi od 2,0 mm do 4,0 mm, w zależności od konkretnego zastosowania.
Podsumowanie wymagań konstrukcyjnych:3LPE i 3LPP wymagają skrupulatnego przygotowania powierzchni i kontrolowanych środowisk aplikacji. Jednak powłoki 3LPP wymagają zazwyczaj grubszych aplikacji, aby zwiększyć ich właściwości ochronne.

5. Proces budowy

Proces budowy 3LPE:
Czyszczenie powierzchni:Rury stalowe czyści się metodą strumieniowo-ścierną w celu usunięcia rdzy, kamienia i innych zanieczyszczeń.
Aplikacja FBE:Oczyszczoną rurę podgrzewa się wstępnie, a warstwę FBE nakłada się elektrostatycznie, zapewniając trwałe połączenie ze stalą.
Aplikacja warstwy klejącej:Klej kopolimerowy nakładany jest na warstwę FBE, łącząc FBE z zewnętrzną warstwą polietylenową.
Aplikacja warstwy PE:Warstwa polietylenowa jest wytłaczana na rurę, zapewniając ochronę mechaniczną i dodatkową odporność na korozję.
Chłodzenie i kontrola:Rura powlekana jest chłodzona, sprawdzana pod kątem wad i przygotowywana do transportu.
Proces budowy 3LPP:
Czyszczenie powierzchni:Podobnie jak w przypadku 3LPE, rura stalowa jest dokładnie czyszczona, aby zapewnić właściwą przyczepność warstw powłoki.
Aplikacja FBE:Warstwa FBE nakładana jest na podgrzaną rurę i stanowi główną warstwę ochrony antykorozyjnej.
Aplikacja warstwy klejącej:Na warstwę FBE nakładany jest klej kopolimerowy, który zapewnia trwałe połączenie z wierzchnią warstwą polipropylenową.
Aplikacja warstwy PP:Warstwa polipropylenu jest nakładana poprzez ekstruzję, co zapewnia doskonałą odporność mechaniczną i temperaturową.
Chłodzenie i kontrola:Rura jest chłodzona, sprawdzana pod kątem uszkodzeń i przygotowywana do montażu.
Podsumowanie procesu budowy:Procesy konstrukcyjne dla 3LPE i 3LPP są podobne, z różnymi materiałami używanymi do zewnętrznej warstwy ochronnej. Obie metody wymagają starannej kontroli temperatury, czystości i grubości warstwy, aby zapewnić optymalną wydajność.

Wniosek

Wybór pomiędzy powłokami 3LPE i 3LPP zależy od kilku czynników, m.in. temperatury pracy, warunków środowiskowych, naprężeń mechanicznych i budżetu.
3LPE jest idealny do rurociągów pracujących w umiarkowanych temperaturach i tam, gdzie koszt jest istotnym czynnikiem. Zapewnia doskonałą odporność na korozję i ochronę mechaniczną w większości zastosowań lądowych i morskich.
3LPP, z drugiej strony, jest preferowanym wyborem w środowiskach o wysokiej temperaturze i zastosowaniach wymagających lepszej ochrony mechanicznej. Jego wyższy koszt jest uzasadniony zwiększoną wydajnością w wymagających warunkach.

Zrozumienie konkretnych wymagań projektu rurociągu jest niezbędne przy wyborze odpowiedniej powłoki. Zarówno 3LPE, jak i 3LPP mają swoje mocne strony i zastosowania, a właściwy wybór zapewni długoterminową ochronę i trwałość infrastruktury rurociągu.

Wprowadzenie rury przewodowej powlekanej 3LPE

/w /Autor

Wstęp

Materiały bazowe 3Rura przewodowa powlekana LPE obejmują rury stalowe bez szwu, rury stalowe spawane spiralnie i rury stalowe spawane prostym szwem. Trójwarstwowe powłoki antykorozyjne z polietylenu (3LPE) są szeroko stosowane w przemyśle rurociągów naftowych ze względu na ich dobrą odporność na korozję, odporność na przepuszczalność pary wodnej i właściwości mechaniczne. Powłoki antykorozyjne 3LPE są kluczowe dla żywotności podziemnych rurociągów. Niektóre rurociągi z tego samego materiału są zakopane pod ziemią przez dziesięciolecia bez korozji, podczas gdy inne przeciekają po kilku latach. Powodem jest to, że używają różnych powłok.

Struktura rury przewodowej powlekanej 3LPE

Powłoki antykorozyjne 3PE składają się zazwyczaj z trzech warstw: pierwsza warstwa to proszek epoksydowy (FBE) >100um, druga warstwa to klej (AD) 170~250um, a trzecia warstwa to polietylen o wysokiej gęstości (HDPE) 1,8-3,7 mm. W praktyce te trzy materiały są mieszane i łączone, a następnie przetwarzane, aby trwale połączyć je ze stalową rurą i utworzyć doskonałą powłokę antykorozyjną. Metody przetwarzania są zazwyczaj podzielone na dwa typy: typ nawijania i typ tulei pierścieniowej.

Powłoka antykorozyjna rur stalowych 3LPE (trójwarstwowa powłoka antykorozyjna z polietylenu) to nowy rodzaj powłoki antykorozyjnej rur stalowych, który w sprytny sposób łączy europejską powłokę antykorozyjną 2PE z powłoką FBE szeroko stosowaną w Ameryce Północnej. Jest ona uznawana i stosowana na arenie międzynarodowej od ponad dziesięciu lat.

Pierwszą warstwę rury stalowej 3LPE antykorozyjnej stanowi powłoka antykorozyjna na bazie proszku epoksydowego, warstwę środkową stanowi klej kopolimerowy z rozgałęzionymi grupami funkcyjnymi, a warstwę powierzchniową stanowi powłoka antykorozyjna z polietylenu o dużej gęstości.

Powłoka antykorozyjna 3LPE łączy w sobie wysoką nieprzepuszczalność i właściwości mechaniczne żywicy epoksydowej i polietylenu. Do tej pory została uznana za najlepszą powłokę antykorozyjną o najlepszych parametrach na świecie i była stosowana w wielu projektach.

Zalety rur przewodowych powlekanych 3LPE

Zwykłe rury stalowe ulegną poważnej korozji w trudnych warunkach użytkowania, co skróci ich żywotność. Żywotność rur stalowych antykorozyjnych i termoizolacyjnych jest również stosunkowo długa, zwykle około 30-50 lat, a prawidłowa instalacja i użytkowanie mogą również zmniejszyć koszty utrzymania sieci rurociągów. Rury stalowe antykorozyjne i termoizolacyjne mogą być również wyposażone w system alarmowy, który automatycznie wykrywa usterki nieszczelności sieci rurociągów, dokładnie określa lokalizację usterki i automatycznie alarmuje.

Rury stalowe 3LPE antykorozyjne i termoizolacyjne mają dobre właściwości zatrzymywania ciepła, a strata ciepła wynosi zaledwie 25% w porównaniu z tradycyjnymi rurami. Długotrwała eksploatacja może zaoszczędzić wiele zasobów i znacznie obniżyć koszty energii. Jednocześnie nadal ma silną wodoodporność i odporność na korozję. Może być bezpośrednio zakopany pod ziemią lub w wodzie bez konieczności wykopywania osobnego wykopu, a konstrukcja jest również prosta, szybka i kompleksowa. Koszt jest również stosunkowo niski, a rura ma dobrą odporność na korozję i uderzenia w warunkach niskiej temperatury, a także może być bezpośrednio zakopana w zamarzniętej glebie.

Zastosowanie rur przewodowych powlekanych 3LPE

W przypadku rur stalowych antykorozyjnych 3PE wiele osób wie tylko jedno, ale nie drugie. Ich rola jest naprawdę szeroka, nadają się do podziemnego zaopatrzenia w wodę i drenażu, podziemnego natrysku, wentylacji podciśnieniowej i podciśnieniowej, ekstrakcji gazu, tryskaczy przeciwpożarowych i innych sieci rurociągów. Rurociągi do transportu żużlu odpadowego i wody powrotnej do wody procesowej w elektrowniach cieplnych. Mają doskonałe zastosowanie w rurociągach wodociągowych systemów antyrozpryskowych i zraszania wodą. Osłony kabli do zasilania, komunikacji, dróg itp. Nadają się do zaopatrzenia w wodę w wysokich budynkach, sieci rurociągów elektrowni cieplnych, zakładów wodnych, przesyłu gazu, podziemnego przesyłu wody i innych rurociągów. Rurociągi naftowe, przemysł chemiczny i farmaceutyczny, przemysł drukarski i farbiarski, rury wylotowe oczyszczalni ścieków, rury kanalizacyjne i projekty antykorozyjne basenów biologicznych. Można powiedzieć, że rury stalowe antykorozyjne 3LPE są niezbędne w obecnych zastosowaniach i budowie rur do nawadniania rolniczego, rur do głębokich studni, rur drenażowych i innych sieci rurociągów. Wierzę, że dzięki rozwojowi technologii w przyszłości będziemy mogli dokonać jeszcze wspanialszych osiągnięć.

Jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek rodzaju powłoki antykorozyjnej na rury stalowe powlekane farbami 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) itp., skontaktuj się z nami. [email protected].