Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk
- Stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
- OD: 38 -1620 MM, WT: 2-30 mm, Długość: 6 - 18 m
Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk
Nasza powłoka Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe to wysoce wydajne rozwiązanie powłokowe przeznaczone do stosowania w trudnych warunkach. Podkład epoksydowy zapewnia silne wiązanie między stalowym podłożem a warstwami zewnętrznymi, zapewniając trwałą i długotrwałą barierę ochronną przed korozją. Warstwa bogata w cynk dodaje dodatkową warstwę ochronną, zapewniając katodową ochronę przed korozją, poświęcając się, aby chronić leżącą pod spodem stal. Ten system powłok jest idealny do stosowania w zastosowaniach, w których narażenie na działanie wody morskiej, substancji kwaśnych lub zasadowych lub środowisk o wysokiej temperaturze jest problemem. Nasza powłoka Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym na platformach wiertniczych, w zakładach przetwórstwa chemicznego oraz przybrzeżnych systemach rurociągów przesyłowych ropy naftowej i gazu. Powłoka zapewnia doskonałą odporność na pęcherze, łuszczenie i pękanie, zapewniając płynny i niezawodny przepływ płynów przez rurociąg. Dzięki doskonałej ochronie antykorozyjnej i trwałości nasze rury przewodowe pokryte powłoką z gruntu epoksydowego bogatego w cynk Hempel/AkzoNobel/Jotun gwarantują długą i bezproblemową eksploatację systemu rurociągów.
Dane techniczne
| Nazwa produktu | Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk |
| Zastosowana stalowa rura serwisowa | API 5L/ISO 3183 gr.B/L245, ASTM A53/A106 gr.B |
| Zdolność przetwarzania | OD: 38mm-1620mm; WAGA: 2mm-30mm; Długość: 6-18m |
| Nazwa produktu powłoki | Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zinc 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP |
| Uszczelka | 1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches) |
| Technika | Powłoka zewnętrzna na rurze przewodowej bez szwu/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE |
| Przygotowanie powierzchni | ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish) |
| Stan serwisowy | Środowisko nadmorskie Seasalt |
| Miejsce pochodzenia | Wyprodukowano w Chinach |
| MOQ | Zależy od BOM projektu lub MTO |
| Transport | Kolej, drogą morską |
Specyfikacja powłoki gruntowej epoksydowej bogatej w cynk
| Specyfikacja powłoki | Detale |
| Przygotowanie powierzchni | Oczyszczenie strumieniowo-ścierne do Sa 2½, profil 50-75 mikronów |
| Typ podkładu | Podkład epoksydowy bogaty w cynk |
| Zawartość cynku | Minimalna zawartość cynku 80% w suchej powłoce |
| Metoda aplikacji | Natrysk bezpowietrzny, pędzel lub wałek |
| Warunki środowiska | Temperatura powierzchni 3°C powyżej punktu rosy, 10-35°C, <85% RH |
| Pierwsza warstwa DFT | 50-75 mikronów |
| Całkowity DFT (w przypadku wielu warstw) | 100-150 mikronów |
| Czas utwardzania | 8-24 godziny |
| Kontrola | Wskaźnik DFT |
| Warstwa pośrednia / nawierzchniowa (opcjonalnie) | Półprodukt epoksydowo-poliuretanowy, poliuretan/akryl |
Zastosowania rur stalowych pokrytych podkładem epoksydowym bogatym w cynk
Rury stalowe pokryte powłoką z gruntu epoksydowego bogatego w cynk są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję i trwałość.
Przemysłu naftowo-gazowego
Rurociągi przybrzeżne i podmorskie: Chroni rurociągi przed trudnym środowiskiem morskim, w tym korozją słoną.
Rurociągi podziemne: Zapewnia doskonałą odporność na korozję zakopanych rurociągów, zapobiegając korozji wywołanej glebą i wilgocią.
Rafinerie i zakłady petrochemiczne: Stosowane w infrastrukturze krytycznej w celu zapewnienia długotrwałej ochrony przed agresywnymi chemikaliami i wysoką wilgotnością.
Systemy wodno-ściekowe
Rurociągi wody pitnej: Zapewnia trwałość i bezpieczeństwo rurociągów wody pitnej, zapobiegając rdzy i korozji.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe: Chroni rury przed korozyjnym działaniem ścieków kanalizacyjnych i przemysłowych.
Wytwarzanie energii
Systemy wody chłodzącej: Stosowany w elektrowniach do chłodzenia rurociągów wody, zapewniając ochronę przed korozją spowodowaną ciągłym narażeniem na wodę.
Systemy pary i kondensatu: Stosowany w przewodach pary i kondensatu, gdzie wysokie temperatury i wilgoć mogą powodować znaczną korozję.
Przemysł morski i stoczniowy
Systemy wody balastowej: Stosowany w rurach do wody balastowej w celu zapobiegania korozji wody morskiej.
Systemy rurociągów okrętowych: Chroni różne systemy rurociągów na statkach, w tym przewody paliwowe, wodne i kanalizacyjne.
Zakłady Przemysłowe i Chemiczne
Rurociągi do transportu substancji chemicznych: Nadaje się do transportu agresywnych chemikaliów, zapewniając barierę przed korozją chemiczną.
Rurociągi procesowe: Stosowany w różnych procesach przemysłowych, gdzie rury są narażone na działanie agresywnych środków chemicznych i wysokiej wilgotności.
Budowa
Rurociągi konstrukcyjne: Stosowany w projektach budowlanych do rur stalowych konstrukcyjnych narażonych na działanie czynników atmosferycznych, zapewniając trwałość i integralność konstrukcyjną.
Systemy przeciwpożarowe: Stosowany w instalacjach tryskaczowych przeciwpożarowych w celu zapobiegania korozji i zapewnienia niezawodnego działania.
