Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk

  •  Stalowa rura serwisowa: API 5L/ISO 3183 Gr.B/L245, ASTM A53/A106 Gr.B
  • OD: 38 -1620 MM, WT: 2-30 mm, Długość: 6 - 18 m

Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk

Nasza powłoka Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe to wysoce wydajne rozwiązanie powłokowe przeznaczone do stosowania w trudnych warunkach. Podkład epoksydowy zapewnia silne wiązanie między stalowym podłożem a warstwami zewnętrznymi, zapewniając trwałą i długotrwałą barierę ochronną przed korozją. Warstwa bogata w cynk dodaje dodatkową warstwę ochronną, zapewniając katodową ochronę przed korozją, poświęcając się, aby chronić leżącą pod spodem stal. Ten system powłok jest idealny do stosowania w zastosowaniach, w których narażenie na działanie wody morskiej, substancji kwaśnych lub zasadowych lub środowisk o wysokiej temperaturze jest problemem. Nasza powłoka Hempel/AkzoNobel/Jotun Zinc-rich Epoxy Primer Coated Line Pipe jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym na platformach wiertniczych, w zakładach przetwórstwa chemicznego oraz przybrzeżnych systemach rurociągów przesyłowych ropy naftowej i gazu. Powłoka zapewnia doskonałą odporność na pęcherze, łuszczenie i pękanie, zapewniając płynny i niezawodny przepływ płynów przez rurociąg. Dzięki doskonałej ochronie antykorozyjnej i trwałości nasze rury przewodowe pokryte powłoką z gruntu epoksydowego bogatego w cynk Hempel/AkzoNobel/Jotun gwarantują długą i bezproblemową eksploatację systemu rurociągów.

Dane techniczne

Nazwa produktu Rura przewodowa Hempel/AkzoNobel/Jotun z powłoką epoksydową bogatą w cynk
Zastosowana stalowa rura serwisowa API 5L/ISO 3183 gr.B/L245, ASTM A53/A106 gr.B
Zdolność przetwarzania OD: 38mm-1620mm; WAGA: 2mm-30mm; Długość: 6-18m
Nazwa produktu powłoki Hempel's Hempadur 15600/Hempadur Zinc 17360/Galvosil 15700; AkzoNobel Interzinc® 22/Interline® 850; Jotun Barrier 77 CN/Barrier ZEP HS/Barrier 80 S/Penguard Express ZP/Penguard HSP ZP
Uszczelka 1. Oba końce rury są ścięte pod kątem 30°+5°/-0° zgodnie z normą ASME B16.25.
2. W przypadku rur o dużej średnicy (średnica zewnętrzna ≥NPS 8"), każda rura jest wyposażona w 3 liny antykolizyjne (w 3 miejscach) i 2 zawiesia, z plastikowymi osłonami na końcach rur lub wielokrotnego użytku metalowe osłony fazujące (z materiałem uszczelniającym), luźno zapakowane.
3. W przypadku rur o małej średnicy (OD≤NPS 6″) każda rura jest wyposażona w 3 liny antykolizyjne (3 miejsca), plastikowe osłony na końcach rur i 2 zawiesia na wiązkę (cała wiązka może być owinięta w tkany worek zgodnie z rodzajem powłoki lub wymaganiami klienta) i związana paskami z tworzywa sztucznego (tkane worki są umieszczane pod spodem, aby chronić powłokę przed zarysowaniami).
Technika Powłoka zewnętrzna na rurze przewodowej bez szwu/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE
Przygotowanie powierzchni ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Wykończenie prawie białe)
Stan serwisowy Środowisko nadmorskie Seasalt
Miejsce pochodzenia Wyprodukowano w Chinach
MOQ Zależy od BOM projektu lub MTO
Transport Kolej, drogą morską

Specyfikacja powłoki gruntowej epoksydowej bogatej w cynk

Specyfikacja powłoki Detale
Przygotowanie powierzchni Oczyszczenie strumieniowo-ścierne do Sa 2½, profil 50-75 mikronów
Typ podkładu Podkład epoksydowy bogaty w cynk
Zawartość cynku Minimalna zawartość cynku 80% w suchej powłoce
Metoda aplikacji Natrysk bezpowietrzny, pędzel lub wałek
Warunki środowiska Temperatura powierzchni 3°C powyżej punktu rosy, 10-35°C, <85% RH
Pierwsza warstwa DFT 50-75 mikronów
Całkowity DFT (w przypadku wielu warstw) 100-150 mikronów
Czas utwardzania 8-24 godziny
Kontrola Wskaźnik DFT
Warstwa pośrednia / nawierzchniowa (opcjonalnie) Półprodukt epoksydowo-poliuretanowy, poliuretan/akryl

Zastosowania rur stalowych pokrytych podkładem epoksydowym bogatym w cynk

Rury stalowe pokryte powłoką z gruntu epoksydowego bogatego w cynk są powszechnie stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na doskonałą odporność na korozję i trwałość.

Przemysłu naftowo-gazowego
Rurociągi przybrzeżne i podmorskie: Chroni rurociągi przed trudnym środowiskiem morskim, w tym korozją słoną.
Rurociągi podziemne: Zapewnia doskonałą odporność na korozję zakopanych rurociągów, zapobiegając korozji wywołanej glebą i wilgocią.
Rafinerie i zakłady petrochemiczne: Stosowane w infrastrukturze krytycznej w celu zapewnienia długotrwałej ochrony przed agresywnymi chemikaliami i wysoką wilgotnością.
Systemy wodno-ściekowe
Rurociągi wody pitnej: Zapewnia trwałość i bezpieczeństwo rurociągów wody pitnej, zapobiegając rdzy i korozji.
Rurociągi kanalizacyjne i ściekowe: Chroni rury przed korozyjnym działaniem ścieków kanalizacyjnych i przemysłowych.
Wytwarzanie energii
Systemy wody chłodzącej: Stosowany w elektrowniach do chłodzenia rurociągów wody, zapewniając ochronę przed korozją spowodowaną ciągłym narażeniem na wodę.
Systemy pary i kondensatu: Stosowany w przewodach pary i kondensatu, gdzie wysokie temperatury i wilgoć mogą powodować znaczną korozję.
Przemysł morski i stoczniowy
Systemy wody balastowej: Stosowany w rurach do wody balastowej w celu zapobiegania korozji wody morskiej.
Systemy rurociągów okrętowych: Chroni różne systemy rurociągów na statkach, w tym przewody paliwowe, wodne i kanalizacyjne.
Zakłady Przemysłowe i Chemiczne
Rurociągi do transportu substancji chemicznych: Nadaje się do transportu agresywnych chemikaliów, zapewniając barierę przed korozją chemiczną.
Rurociągi procesowe: Stosowany w różnych procesach przemysłowych, gdzie rury są narażone na działanie agresywnych środków chemicznych i wysokiej wilgotności.
Budowa
Rurociągi konstrukcyjne: Stosowany w projektach budowlanych do rur stalowych konstrukcyjnych narażonych na działanie czynników atmosferycznych, zapewniając trwałość i integralność konstrukcyjną.
Systemy przeciwpożarowe: Stosowany w instalacjach tryskaczowych przeciwpożarowych w celu zapobiegania korozji i zapewnienia niezawodnego działania.

Formularz zapytania


    captcha