Tagarchief voor: Olie-opslagtanks

Invoering

Het bouwen van olieopslagtanks is cruciaal voor de olie- en gasindustrie. Deze tanks moeten nauwkeurig worden ontworpen en gebouwd om veiligheid, duurzaamheid en efficiëntie bij het opslaan van olieproducten te garanderen. Een van de meest cruciale onderdelen van deze tanks is de selectie en verwerking van platen die worden gebruikt bij de constructie. Deze blog biedt een gedetailleerd overzicht van de selectiecriteria voor platen, fabricageprocessen en overwegingen voor het bouwen van olieopslagtanks.

Belang van plaatselectie

Platen zijn het belangrijkste structurele onderdeel van olieopslagtanks. De selectie van geschikte platen is om verschillende redenen cruciaal:
Veiligheid:Het geschikte plaatmateriaal zorgt ervoor dat de tank bestand is tegen de interne druk van het opgeslagen product, de omgevingsomstandigheden en mogelijke chemische reacties.
Duurzaamheid: Hoogwaardige materialen verlengen de levensduur van de tank, waardoor onderhoudskosten en uitvaltijd worden verlaagd.
Naleving: Naleving van industriële normen en voorschriften is essentieel voor legale exploitatie en milieubescherming.
Kost efficiëntie: Het kiezen van de juiste materialen en verwerkingsmethoden kan de bouw- en operationele kosten aanzienlijk verlagen.

Soorten olieopslagtanks

Voordat u zich verdiept in de keuze van de platen, is het belangrijk om de verschillende soorten olieopslagtanks te begrijpen. Elk type heeft namelijk specifieke vereisten:
Vaste daktanks zijn het meest voorkomende type opslagtank dat wordt gebruikt voor olie en petroleumproducten. Ze zijn geschikt voor vloeistoffen met een lage dampspanning.
Drijvende daktanks: Deze tanks hebben een dak dat op het oppervlak van de opgeslagen vloeistof drijft, waardoor verdampingsverliezen en explosiegevaar worden verminderd.
Kogeltanks:In deze cilindrische tanks worden vloeibaar gemaakte gassen en vluchtige vloeistoffen opgeslagen.
Bolvormige tanks: Gebruikt voor het opslaan van vloeistoffen en gassen onder hoge druk, waardoor een gelijke spanningsverdeling wordt geboden.

Plaatselectiecriteria

1. Materiaalsamenstelling
Koolstofstaal: Op grote schaal gebruikt vanwege de kracht, betaalbaarheid en beschikbaarheid. Geschikt voor de meeste olie- en aardolieproducten.
Roestvrij staal: Aanbevolen voor de opslag van corrosieve producten of producten met hoge temperaturen vanwege de corrosieweerstand.
Aluminium: Lichtgewicht en corrosiebestendig, ideaal voor drijvende dakcomponenten en tanks in corrosieve omgevingen.
Composiet materialen: Af en toe gebruikt voor specifieke toepassingen die een hoge corrosieweerstand en lichtgewicht vereisen.
2. Dikte en maat
Dikte: Dit wordt bepaald door de ontwerpdruk, diameter en hoogte van de tank. Het varieert over het algemeen van 5 mm tot 30 mm.
Maat: Platen moeten groot genoeg zijn om lasnaden tot een minimum te beperken, maar beheersbaar zijn voor hantering en transport.
3. Mechanische eigenschappen
Treksterkte: Zorgt ervoor dat de tank interne druk en externe krachten kan weerstaan.
Ductiliteit: Maakt vervorming mogelijk zonder te breken, en biedt ruimte voor veranderingen in druk en temperatuur.
Impact weerstand: Belangrijk voor het weerstaan van plotselinge krachten, vooral in koudere omgevingen.
4. Omgevingsfactoren
Temperatuur schommelingen: Rekening houden met materiaalgedrag bij extreme temperaturen.
Corrosieve omgeving: Selectie van materialen die bestand zijn tegen omgevingscorrosie, vooral voor offshore- of kustinstallaties.

Materiaalnormen en kwaliteiten

Bij de selectie van materialen voor olietanks is het van cruciaal belang dat u zich houdt aan erkende normen en klassen. Zo bent u verzekerd van kwaliteit, prestaties en naleving van de industriële regelgeving.

Koolstofstaal

Normen: ASTM A36, ASTM A283, JIS G3101
Cijfers:
ASTM A36: Gangbare constructiestaalsoort die wordt gebruikt voor tankconstructies vanwege de goede lasbaarheid en bewerkbaarheid.
ASTM A283 klasse C: Biedt goede sterkte en flexibiliteit voor toepassingen met matige belasting.
JISG3101SS400: Een Japanse norm voor koolstofstaal gebruikt voor algemene structurele doeleinden, bekend om zijn goede mechanische eigenschappen en lasbaarheid.

Roestvrij staal

Normen: ASTM A240
Cijfers:
304/304L: Biedt een goede corrosiebestendigheid en wordt gebruikt voor de opslag van licht corrosieve producten in tanks.
Door toegevoegd molybdeen, 316/316L Biedt superieure corrosiebestendigheid, vooral in maritieme omgevingen.
904L (UNS N08904): Bekend om zijn hoge corrosieweerstand, vooral tegen chloriden en zwavelzuur.
Duplexroestvrij staal 2205 (UNS S32205): Combineert hoge sterkte met uitstekende corrosieweerstand, geschikt voor zware omstandigheden.

Aluminium

Normen: ASTM B209
Cijfers:
5083: Staat bekend om zijn hoge sterkte en uitstekende corrosiebestendigheid en is ideaal voor tanks in maritieme omgevingen.
6061: Biedt goede mechanische eigenschappen en lasbaarheid, geschikt voor structurele componenten.

Composiet materialen

Normen: ASME RTP-1
Toepassingen: Gebruikt in gespecialiseerde toepassingen die weerstand tegen chemische aantasting en gewichtsbesparing vereisen.

Soorten voeringen en coatings

Voeringen en coatings beschermen olieopslagtanks tegen corrosie en milieuschade. De keuze van de voering en coating hangt af van de locatie van de tank, de inhoud en de ecologische omstandigheden.

Externe coatings

Epoxycoatings:
Eigenschappen: Biedt uitstekende hechting en corrosiebestendigheid. Geschikt voor ruwe omgevingen.
Toepassingen: Gebruikt op de buitenkant van tanks om te beschermen tegen verwering en blootstelling aan chemicaliën.
Aanbevolen merken:
Hempel: Hempel's Epoxy 35540
AkzoNobel: Interseal 670HS
Jotun: Jotamastic 90
3M: Scotchkote Epoxycoating 162PWX
Aanbevolen DFT (droge filmdikte): 200-300 micron
Polyurethaan coatings:
Eigenschappen: Biedt uitstekende UV-bestendigheid en flexibiliteit.
Toepassingen: Ideaal voor tanks die worden blootgesteld aan zonlicht en wisselende weersomstandigheden.
Aanbevolen merken:
Hempel: Hempel's Polyurethaan Email 55300
AkzoNobel: Interthane 990
Jotun: Hardtop XP
Aanbevolen DFT: 50-100 micron
Zinkrijke primers:
Eigenschappen: Bied kathodische bescherming aan stalen oppervlakken.
Toepassingen: Gebruikt als basislaag om roesten te voorkomen.
Aanbevolen merken:
Hempel: Hempadur Zink 17360
AkzoNobel: Interzink 52
Jotun: Slagboom 77
Aanbevolen DFT: 120-150 micron

Interne voeringen

Fenolische epoxyvoeringen:
Eigenschappen: Uitstekende chemische bestendigheid tegen aardolieproducten en oplosmiddelen.
Toepassingen: Gebruikt in tanks waarin ruwe olie en geraffineerde producten worden opgeslagen.
Aanbevolen merken:
Hempel: Hempel's Fenol 35610
AkzoNobel: Interlijn 984
Jotun: Tankguard-opslag
Aanbevolen DFT: 400-600 micron
Coatings van glasschilfers:
Eigenschappen: Hoge chemische en slijtvastheid.
Toepassingen: Geschikt voor agressieve chemicaliënopslag en tankbodems.
Aanbevolen merken:
Hempel: Hempel's Glassflake 35620
AkzoNobel: Interzone 954
Jotun: Baltoflake
Aanbevolen DFT: 500-800 micron
Rubberen voeringen:
Eigenschappen: Biedt flexibiliteit en weerstand tegen chemicaliën.
Toepassingen: Gebruikt voor opslag van bijtende stoffen zoals zuren.
Aanbevolen merken:
3M: Scotchkote Poly-Tech 665
Aanbevolen DFT: 2-5mm

Selectieoverwegingen

Productcompatibiliteit: Zorg ervoor dat de voering of coating compatibel is met het opgeslagen product om reacties te voorkomen.
Milieu omstandigheden: Houd bij het selecteren van voeringen en coatings rekening met temperatuur, vochtigheid en blootstelling aan chemicaliën.
Onderhoud en duurzaamheid: Kies voeringen en coatings die langdurige bescherming bieden en gemakkelijk te onderhouden zijn.

Fabricageprocessen

Bij de productie van olietanks zijn verschillende belangrijke processen betrokken:
1. Snijden
Mechanisch snijden: omvat knippen, zagen en frezen om de platen te vormen.
Thermisch snijden: Maakt gebruik van zuurstof-brandstof-, plasma- of lasersnijden voor nauwkeurig en efficiënt vormgeven.
2. Lassen
Lassen is van cruciaal belang voor het verbinden van platen en het waarborgen van de structurele integriteit.
Afgeschermd metaalbooglassen (SMAW): Vaak gebruikt vanwege zijn eenvoud en veelzijdigheid.
Gaswolfraambooglassen (GTAW): Biedt hoogwaardige lasnaden voor kritische verbindingen.
Ondergedompeld booglassen (SAW): Geschikt voor dikke platen en lange naden, biedt diepe penetratie en hoge afzettingssnelheden.
3. Vorming
Rollend: Platen worden in de gewenste kromming gerold voor cilindrische tankwanden.
Druk op Vormen: Gebruikt voor het vormgeven van tankuiteinden en andere complexe componenten.
4. Inspectie en testen
Niet-destructief onderzoek (NDT): Technieken zoals ultrasoon testen en radiografie garanderen de laskwaliteit en structurele integriteit zonder het materiaal te beschadigen.
Druk testen: Zorgt ervoor dat de tank de ontwerpdruk kan weerstaan zonder te lekken.
5. Oppervlaktevoorbereiding en coating
Stralen: Reinigt en bereidt het oppervlak voor op coating.
Coating: Aanbrengen van beschermende coatings om corrosie te voorkomen en de levensduur van de tank te verlengen.
Industrienormen en -voorschriften
Naleving van industrienormen garandeert veiligheid, kwaliteit en naleving. Belangrijke normen omvatten:
API-650: Standaard voor gelaste stalen opslagtanks voor olie en gas.
API-620: Omvat het ontwerp en de constructie van grote lagedrukopslagtanks.
ASME Sectie VIII: Geeft richtlijnen voor de constructie van drukvaten.

Conclusie

De constructie van olieopslagtanks vereist nauwkeurige aandacht voor detail, met name bij de selectie en verwerking van platen. Door rekening te houden met factoren zoals materiaalsamenstelling, dikte, mechanische eigenschappen en omgevingsomstandigheden, kunnen bouwers de veiligheid, duurzaamheid en kosteneffectiviteit van deze kritieke structuren garanderen. Naleving van industrienormen en -regelgeving zorgt verder voor naleving en bescherming van het milieu. Naarmate de olie- en gasindustrie zich blijft ontwikkelen, zullen ontwikkelingen in materialen en fabricagetechnologieën de constructie van olieopslagtanks blijven verbeteren.