Berichten

FBE gecoate lijnleiding

De juiste coatings kiezen: 3LPE-coating versus FBE-coating

/in /door

Invoering

In de olie-, gas- en watertransportindustrie spelen pijpleidingcoatings een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties en bescherming op lange termijn van begraven of ondergedompelde pijpleidingen. Tot de meest gebruikte beschermende coatings behoren 3LPE (drielaags polyethyleencoating) En FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Beide bieden corrosiebestendigheid en mechanische bescherming, maar ze bieden verschillende voordelen afhankelijk van de toepassingsomgeving. Het begrijpen van hun verschillen is essentieel voor het maken van een weloverwogen beslissing bij de selectie van pijpleidingcoating. 3LPE-coating versus FBE-coating, laten we dit eens in detail bekijken.

1. Overzicht van 3LPE-coating versus FBE-coating

3LPE-coating (drielaags polyethyleencoating)

3LPE is een meerlaags beschermingssysteem dat verschillende materialen combineert om een effectief schild te creëren tegen corrosie en fysieke schade. Het bestaat uit drie lagen:

  • Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dit zorgt voor een sterke hechting aan het pijpoppervlak en biedt een uitstekende corrosiebestendigheid.
  • Laag 2: Copolymeerlijm:De kleeflaag verbindt de epoxylaag met de buitenste polyethyleenlaag, waardoor een sterke verbinding ontstaat.
  • Laag 3: Polyethyleen (PE):De laatste laag biedt mechanische bescherming tegen stoten, slijtage en omgevingsomstandigheden.

FBE-coating (fusiegebonden epoxycoating)

FBE is een enkellaagse coating gemaakt van epoxyharsen die in poedervorm worden aangebracht. Bij verhitting smelt het poeder en vormt een continue, zeer hechtende laag rond het pijpoppervlak. FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid in omgevingen die de pijpleiding kunnen blootstellen aan water, chemicaliën of zuurstof.

2. 3LPE-coating versus FBE-coating: de verschillen begrijpen

Functie 3LPE-coating FBE-coating
Structuur Meerlaags (FBE + lijm + PE) Enkellaagse epoxycoating
Corrosieweerstand Uitstekend, dankzij de gecombineerde barrière van FBE- en PE-lagen Zeer goed, voorzien van epoxylaag
Mechanische bescherming Hoge slagvastheid, slijtvastheid en duurzaamheid Matig; vatbaar voor mechanische schade
Bedrijfstemperatuurbereik -40°C tot +80°C -40°C tot +100°C
Toepassingsomgeving Geschikt voor zware omstandigheden, waaronder offshore en ondergrondse pijpleidingen Ideaal voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen in minder zware omstandigheden
Toepassingsdikte Meestal dikker, vanwege meerdere lagen Meestal dunnere, enkellaagse applicatie
Kosten Hogere initiële kosten door meerlagensysteem Economischer; enkellaagstoepassing
Levensduur Biedt langdurige bescherming in agressieve omgevingen Goed voor gematigde tot minder agressieve omgevingen

3. Voordelen van 3LPE-coating

3.1. Superieure corrosie- en mechanische bescherming

Het 3LPE-systeem biedt een robuuste combinatie van corrosiebescherming en mechanische duurzaamheid. De FBE-laag biedt uitstekende hechting aan het pijpoppervlak en fungeert als primaire barrière tegen corrosie, terwijl de PE-laag extra bescherming biedt tegen mechanische spanningen, zoals stoten tijdens installatie en transport.

3.2. Ideaal voor ondergrondse en offshore pijpleidingen

3LPE-coatings zijn bijzonder geschikt voor pijpleidingen die ondergronds worden begraven of in offshore-omgevingen worden gebruikt. De buitenste polyethyleenlaag is zeer bestendig tegen slijtage, chemicaliën en vocht, waardoor het ideaal is voor langdurige prestaties in zware omstandigheden.

3.3. Verlengde levensduur in agressieve omgevingen

Pijpleidingen die zijn gecoat met 3LPE staan bekend om hun duurzaamheid in agressieve omgevingen zoals kustgebieden, gebieden met veel zout en locaties die gevoelig zijn voor bodembeweging. De meerlaagse bescherming zorgt voor weerstand tegen vochtindringing, bodemverontreinigingen en mechanische schade, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd.

4. Voordelen van FBE-coating

4.1. Uitstekende corrosiebestendigheid

Ondanks dat het een enkellaagse coating is, biedt FBE uitstekende corrosiebestendigheid, met name in minder zware omgevingen. De fusiegebonden epoxylaag is zeer effectief in het voorkomen dat vocht en zuurstof het stalen pijpoppervlak bereiken.

4.2. Hittebestendigheid

FBE-coatings hebben een hogere bedrijfstemperatuurlimiet vergeleken met 3LPE, waardoor ze geschikt zijn voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan hogere temperaturen, zoals in bepaalde olie- en gasleidingen. Ze kunnen werken bij temperaturen tot 100°C, vergeleken met de typische bovengrens van 80°C van 3LPE.

4.3. Lagere aanvraagkosten

Omdat FBE een enkellaagse coating is, is het applicatieproces minder complex en vereist het minder materialen dan 3LPE. Dit maakt FBE een kosteneffectieve oplossing voor pijpleidingen in minder agressieve omgevingen, waar hoge impactbestendigheid niet kritisch is.

5. 3LPE-coating versus FBE-coating: welke moet u kiezen?

5.1. Kies 3LPE wanneer:

  • De pijpleiding ligt begraven in barre omstandigheden, zoals kustgebieden of gebieden met een hoog vochtgehalte in de bodem.
  • Tijdens de verwerking en installatie is een hoge mechanische bescherming vereist.
  • Er is een lange levensduur en bestendigheid tegen omgevingsfactoren zoals water en chemicaliën vereist.
  • De pijpleiding wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen, waarbij maximale corrosiebescherming essentieel is.

5.2. Kies FBE wanneer:

  • De pijpleiding zal bij hogere temperaturen (tot 100°C) werken.
  • De pijpleiding wordt niet blootgesteld aan zware mechanische spanningen en corrosiebescherming is de belangrijkste zorg.
  • De toepassing vereist een zuinigere oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid.
  • De pijpleiding bevindt zich in minder agressieve omgevingen, zoals bodems met een laag zoutgehalte of gebieden met een gematigd klimaat.

6. 3LPE-coating versus FBE-coating: uitdagingen en beperkingen

6.1. Uitdagingen met 3LPE

  • Hogere initiële kosten:Het meerlagensysteem vereist meer materialen en een complexer aanbrengproces, wat resulteert in hogere initiële kosten.
  • Dikkere coating:Hoewel dit de duurzaamheid vergroot, kan de dikkere coating bij bepaalde toepassingen meer ruimte vereisen, vooral bij installaties met nauwe pijpleidingen.

6.2. Uitdagingen met FBE

  • Lagere mechanische sterkte:FBE-coatings missen de robuuste mechanische bescherming die 3LPE biedt, waardoor ze gevoeliger zijn voor beschadigingen tijdens de verwerking en installatie.
  • Vochtopname:Hoewel FBE een goede corrosiebestendigheid biedt, is het door het enkellaagse ontwerp na verloop van tijd gevoeliger voor vochtinfiltratie, vooral in agressieve omgevingen.

7. Conclusie: de juiste keuze maken

De keuze tussen 3LPE- en FBE-coatings hangt af van de specifieke omstandigheden en vereisten van de pijpleiding. 3LPE is ideaal voor zware omgevingen waar duurzaamheid op lange termijn en mechanische bescherming prioriteit hebben, terwijl FBE biedt een kosteneffectieve oplossing voor omgevingen waar corrosiebestendigheid de belangrijkste zorg is en de mechanische spanningen matig zijn.

Door inzicht te hebben in de sterke en zwakke punten van elke coating, kunnen pijpleidingtechnici weloverwogen beslissingen nemen om de levensduur, veiligheid en prestaties van hun transmissiesystemen te maximaliseren, of het nu gaat om het transport van olie, gas of water.

Ken de verschillen: TPEPE-coating versus 3LPE-coating

/in /door

TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE corrosiewerende stalen buizen zijn upgradeproducten op basis van de buitenste enkellaagse polyethyleen en interne epoxy-gecoate stalen buis. Het is de meest geavanceerde corrosiewerende stalen pijpleiding over lange afstanden die ondergronds is begraven. Weet jij wat het verschil is tussen TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE corrosiewerende stalen buis?

 

 

Coatingstructuur

De buitenwand van de TPEPE corrosiewerende stalen buis is gemaakt van een 3PE hotmelt-verbindingswikkelingsproces. Het is samengesteld uit drie lagen: epoxyhars (onderlaag), lijm (tussenlaag) en polyethyleen (buitenlaag). De binnenwand neemt de corrosiewerende manier aan van thermisch spuiten van epoxypoeder, en het poeder wordt gelijkmatig op het oppervlak van de stalen buis aangebracht nadat het is verwarmd en bij hoge temperatuur is gesmolten om een staal-kunststof composietlaag te vormen, die de dikte aanzienlijk verbetert. van de coating en de hechting van de coating, verbetert het vermogen van stootweerstand en corrosieweerstand, en maakt het op grote schaal gebruikt.

3PE stalen buis met corrosiewerende coating verwijst naar de drie lagen polyolefine aan de buitenkant van de corrosiewerende stalen buis. De corrosiewerende structuur bestaat over het algemeen uit een drielaagse structuur, epoxypoeder, lijm en PE, in de praktijk worden deze drie materialen gemengd door smeltverwerking en staal pijp stevig aan elkaar, vormt een laag polyethyleen (PE) corrosiewerende coating, heeft een goede corrosieweerstand, weerstand tegen vochtdoorlatendheid en mechanische eigenschappen, wordt veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie.

Pprestatie Ckenmerken

Anders dan de algemene stalen buis, is de corrosiewerende stalen buis van TPEPE intern en extern corrosiewerend gemaakt, heeft een zeer hoge afdichting en kan bij langdurig gebruik enorm energie worden bespaard, de kosten worden verlaagd en het milieu worden beschermd. Met een sterke corrosieweerstand en handige constructie bedraagt de levensduur maximaal 50 jaar. Het heeft ook een goede corrosieweerstand en slagvastheid bij lage temperaturen. Tegelijkertijd heeft het ook een hoge epoxysterkte, goede zachtheid van smeltlijm, enz., en een hoge corrosiebestendigheid; Bovendien wordt onze TPEPE corrosiewerende stalen buis geproduceerd in strikte overeenstemming met de nationale standaardspecificaties, en is het drinkwaterveiligheidscertificaat voor corrosiewerende stalen buizen verkregen om de veiligheid van drinkwater te garanderen.

3PE corrosiewerende stalen buis gemaakt van polyethyleen materiaal, dit materiaal wordt gekenmerkt door een goede corrosieweerstand en verlengt direct de levensduur van corrosiewerende stalen buizen.

3PE corrosiewerende stalen buis kan vanwege de verschillende specificaties worden onderverdeeld in gewone kwaliteit en versterkingsgraad, de PE-dikte van gewone 3PE corrosiewerende stalen buis is ongeveer 2,0 mm, en de PE-dikte van de versterkingsgraad is ongeveer 2,7 mm. Als gewone externe anticorrosie op mantelbuizen is de gewone kwaliteit meer dan voldoende. Als het wordt gebruikt om zuur, alkali, aardgas en andere vloeistoffen rechtstreeks te transporteren, probeer dan de versterkte corrosiebestendige stalen buis van klasse 3PE te gebruiken.

Het bovenstaande gaat over het verschil tussen TPEPE corrosiewerende stalen buis en 3PE anticorrosieve stalen buis, voornamelijk weerspiegeld in de prestatiekenmerken en toepassing van verschillende, de juiste selectie van de juiste corrosiewerende stalen buis, speelt zijn gepaste rol.

Introductie van 3LPE gecoate leidingpijp

/in /door

Invoering

De basismaterialen van 3LPE gecoate leiding omvatten naadloze stalen buizen, spiraalgelaste stalen buizen en rechte naadgelaste stalen buizen. Drielaags polyethyleen (3LPE) anticorrosiecoatings worden veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie vanwege hun goede corrosiebestendigheid, waterdampdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen. 3LPE anticorrosiecoatings zijn cruciaal voor de levensduur van begraven pijpleidingen. Sommige pijpleidingen van hetzelfde materiaal worden tientallen jaren ondergronds begraven zonder corrosie, terwijl andere binnen een paar jaar lekken. De reden hiervoor is dat ze verschillende coatings gebruiken.

Structuur van 3LPE gecoate leiding

3PE anti-corrosie coatings bestaan over het algemeen uit drie lagen: de eerste laag is epoxy poeder (FBE) >100um, de tweede laag is lijm (AD) 170~250um, en de derde laag is hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) 1.8-3.7mm. In de praktijk worden de drie materialen gemengd en gesmolten, en verwerkt om ze stevig aan de stalen buis te hechten om een uitstekende anti-corrosie coating te vormen. De verwerkingsmethoden worden over het algemeen onderverdeeld in twee typen: wikkeltype en ringmatrijshulstype.

3LPE anti-corrosie stalen pijpcoating (drielaags polyethyleen anti-corrosie coating) is een nieuw type anti-corrosie stalen pijpcoating dat op slimme wijze de Europese 2PE anti-corrosie coating combineert met de FBE coating die veel wordt gebruikt in Noord-Amerika. Het wordt al meer dan tien jaar internationaal erkend en gebruikt.

De eerste laag van de 3LPE corrosiewerende stalen buis is een corrosiewerende epoxypoedercoating, de middelste laag is een copolymeerlijm met vertakte functionele groepen en de oppervlaktelaag is een corrosiewerende coating van polyethyleen met hoge dichtheid.

3LPE anti-corrosie coating combineert de hoge ondoordringbaarheid en mechanische eigenschappen van epoxyhars en polyethyleen. Tot nu toe is het erkend als de beste anti-corrosie coating met de beste prestaties ter wereld en is het in veel projecten gebruikt.

Voordelen van 3LPE gecoate leidingbuizen

Gewone stalen buizen zullen in zware gebruiksomgevingen ernstige corrosie ondervinden, waardoor de levensduur van stalen buizen wordt verkort. De levensduur van anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen is ook relatief lang, over het algemeen ongeveer 30-50 jaar en correcte installatie en gebruik kunnen ook de onderhoudskosten van het pijpleidingnetwerk verlagen. Anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen kunnen ook worden uitgerust met een alarmsysteem om automatisch lekkagefouten in het pijpleidingnetwerk te detecteren, de locatie van de fout nauwkeurig vast te stellen en automatisch te alarmeren.

3LPE anti-corrosie en warmte-isolerende stalen buizen hebben een goede warmtebehoudprestatie en het warmteverlies is slechts 25% van dat van traditionele buizen. Langdurige werking kan veel hulpbronnen besparen en de energiekosten aanzienlijk verlagen. Tegelijkertijd heeft het nog steeds een sterke water- en corrosiebestendigheid. Het kan direct ondergronds of in water worden begraven zonder een aparte sleuf aan te leggen, en de constructie is ook eenvoudig, snel en uitgebreid. De kosten zijn ook relatief laag en het heeft een goede corrosiebestendigheid en slagvastheid onder lage temperatuuromstandigheden en kan ook direct in bevroren grond worden begraven.

Toepassing van 3LPE gecoate leidingbuizen

Voor 3PE anti-corrosie stalen buizen, weten veel mensen maar één ding, maar niet het andere. De rol ervan is echt breed, geschikt voor ondergrondse watervoorziening en -afvoer, ondergrondse sproeiing, positieve en negatieve drukventilatie, gasafzuiging, brandblussers en andere pijpnetwerken. Afvalslakken en retourwatertransportleidingen voor proceswater in thermische energiecentrales. Het is uitstekend toepasbaar voor watertoevoerleidingen van anti-sproei- en watersproeisystemen. Kabelbeschermingsbehuizingen voor elektriciteit, communicatie, wegen, enz. Het is geschikt voor watervoorziening in hoge gebouwen, thermische energieleidingnetwerken, waterplanten, gastransport, begraven watertransport en andere pijpleidingen. Oliepijpleidingen, chemische en farmaceutische industrieën, druk- en verfindustrieën, rioolwaterzuiveringsafvoerleidingen, rioolbuizen en biologische zwembad anti-corrosieprojecten. Er kan worden gezegd dat 3LPE anti-corrosie stalen buizen onmisbaar zijn in de huidige toepassing en constructie van landbouwirrigatieleidingen, diepe putleidingen, drainageleidingen en andere pijpnetwerken. Ik geloof dat er in de toekomst nog meer schitterende prestaties geleverd zullen worden dankzij de uitbreiding van technologie.

Als u een soort anticorrosiecoating nodig hebt voor stalen pijpen zoals 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) gecoate stalen pijpen, etc., neem dan gerust contact op met [email protected].