Berichten

FBE gecoate lijnleiding

De juiste coatings kiezen: 3LPE-coating versus FBE-coating

/in /door

Invoering

In de olie-, gas- en watertransportindustrie spelen pijpleidingcoatings een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties en bescherming op lange termijn van begraven of ondergedompelde pijpleidingen. Tot de meest gebruikte beschermende coatings behoren 3LPE (drielaags polyethyleencoating) En FBE (Fusion Bonded Epoxy Coating). Beide bieden corrosiebestendigheid en mechanische bescherming, maar ze bieden verschillende voordelen afhankelijk van de toepassingsomgeving. Het begrijpen van hun verschillen is essentieel voor het maken van een weloverwogen beslissing bij de selectie van pijpleidingcoating. 3LPE-coating versus FBE-coating, laten we dit eens in detail bekijken.

1. Overzicht van 3LPE-coating versus FBE-coating

3LPE-coating (drielaags polyethyleencoating)

3LPE is een meerlaags beschermingssysteem dat verschillende materialen combineert om een effectief schild te creëren tegen corrosie en fysieke schade. Het bestaat uit drie lagen:

  • Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE): Dit zorgt voor een sterke hechting aan het pijpoppervlak en biedt een uitstekende corrosiebestendigheid.
  • Laag 2: Copolymeerlijm:De kleeflaag verbindt de epoxylaag met de buitenste polyethyleenlaag, waardoor een sterke verbinding ontstaat.
  • Laag 3: Polyethyleen (PE):De laatste laag biedt mechanische bescherming tegen stoten, slijtage en omgevingsomstandigheden.

FBE-coating (fusiegebonden epoxycoating)

FBE is een enkellaagse coating gemaakt van epoxyharsen die in poedervorm worden aangebracht. Bij verhitting smelt het poeder en vormt een continue, zeer hechtende laag rond het pijpoppervlak. FBE-coatings worden voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendigheid in omgevingen die de pijpleiding kunnen blootstellen aan water, chemicaliën of zuurstof.

2. 3LPE-coating versus FBE-coating: de verschillen begrijpen

Functie 3LPE-coating FBE-coating
Structuur Meerlaags (FBE + lijm + PE) Enkellaagse epoxycoating
Corrosieweerstand Uitstekend, dankzij de gecombineerde barrière van FBE- en PE-lagen Zeer goed, voorzien van epoxylaag
Mechanische bescherming Hoge slagvastheid, slijtvastheid en duurzaamheid Matig; vatbaar voor mechanische schade
Bedrijfstemperatuurbereik -40°C tot +80°C -40°C tot +100°C
Toepassingsomgeving Geschikt voor zware omstandigheden, waaronder offshore en ondergrondse pijpleidingen Ideaal voor begraven of ondergedompelde pijpleidingen in minder zware omstandigheden
Toepassingsdikte Meestal dikker, vanwege meerdere lagen Meestal dunnere, enkellaagse applicatie
Kosten Hogere initiële kosten door meerlagensysteem Economischer; enkellaagstoepassing
Levensduur Biedt langdurige bescherming in agressieve omgevingen Goed voor gematigde tot minder agressieve omgevingen

3. Voordelen van 3LPE-coating

3.1. Superieure corrosie- en mechanische bescherming

Het 3LPE-systeem biedt een robuuste combinatie van corrosiebescherming en mechanische duurzaamheid. De FBE-laag biedt uitstekende hechting aan het pijpoppervlak en fungeert als primaire barrière tegen corrosie, terwijl de PE-laag extra bescherming biedt tegen mechanische spanningen, zoals stoten tijdens installatie en transport.

3.2. Ideaal voor ondergrondse en offshore pijpleidingen

3LPE-coatings zijn bijzonder geschikt voor pijpleidingen die ondergronds worden begraven of in offshore-omgevingen worden gebruikt. De buitenste polyethyleenlaag is zeer bestendig tegen slijtage, chemicaliën en vocht, waardoor het ideaal is voor langdurige prestaties in zware omstandigheden.

3.3. Verlengde levensduur in agressieve omgevingen

Pijpleidingen die zijn gecoat met 3LPE staan bekend om hun duurzaamheid in agressieve omgevingen zoals kustgebieden, gebieden met veel zout en locaties die gevoelig zijn voor bodembeweging. De meerlaagse bescherming zorgt voor weerstand tegen vochtindringing, bodemverontreinigingen en mechanische schade, waardoor de noodzaak voor frequent onderhoud wordt verminderd.

4. Voordelen van FBE-coating

4.1. Uitstekende corrosiebestendigheid

Ondanks dat het een enkellaagse coating is, biedt FBE uitstekende corrosiebestendigheid, met name in minder zware omgevingen. De fusiegebonden epoxylaag is zeer effectief in het voorkomen dat vocht en zuurstof het stalen pijpoppervlak bereiken.

4.2. Hittebestendigheid

FBE-coatings hebben een hogere bedrijfstemperatuurlimiet vergeleken met 3LPE, waardoor ze geschikt zijn voor pijpleidingen die worden blootgesteld aan hogere temperaturen, zoals in bepaalde olie- en gasleidingen. Ze kunnen werken bij temperaturen tot 100°C, vergeleken met de typische bovengrens van 80°C van 3LPE.

4.3. Lagere aanvraagkosten

Omdat FBE een enkellaagse coating is, is het applicatieproces minder complex en vereist het minder materialen dan 3LPE. Dit maakt FBE een kosteneffectieve oplossing voor pijpleidingen in minder agressieve omgevingen, waar hoge impactbestendigheid niet kritisch is.

5. 3LPE-coating versus FBE-coating: welke moet u kiezen?

5.1. Kies 3LPE wanneer:

  • De pijpleiding ligt begraven in barre omstandigheden, zoals kustgebieden of gebieden met een hoog vochtgehalte in de bodem.
  • Tijdens de verwerking en installatie is een hoge mechanische bescherming vereist.
  • Er is een lange levensduur en bestendigheid tegen omgevingsfactoren zoals water en chemicaliën vereist.
  • De pijpleiding wordt blootgesteld aan agressieve omgevingen, waarbij maximale corrosiebescherming essentieel is.

5.2. Kies FBE wanneer:

  • De pijpleiding zal bij hogere temperaturen (tot 100°C) werken.
  • De pijpleiding wordt niet blootgesteld aan zware mechanische spanningen en corrosiebescherming is de belangrijkste zorg.
  • De toepassing vereist een zuinigere oplossing zonder dat dit ten koste gaat van de corrosiebestendigheid.
  • De pijpleiding bevindt zich in minder agressieve omgevingen, zoals bodems met een laag zoutgehalte of gebieden met een gematigd klimaat.

6. 3LPE-coating versus FBE-coating: uitdagingen en beperkingen

6.1. Uitdagingen met 3LPE

  • Hogere initiële kosten:Het meerlagensysteem vereist meer materialen en een complexer aanbrengproces, wat resulteert in hogere initiële kosten.
  • Dikkere coating:Hoewel dit de duurzaamheid vergroot, kan de dikkere coating bij bepaalde toepassingen meer ruimte vereisen, vooral bij installaties met nauwe pijpleidingen.

6.2. Uitdagingen met FBE

  • Lagere mechanische sterkte:FBE-coatings missen de robuuste mechanische bescherming die 3LPE biedt, waardoor ze gevoeliger zijn voor beschadigingen tijdens de verwerking en installatie.
  • Vochtopname:Hoewel FBE een goede corrosiebestendigheid biedt, is het door het enkellaagse ontwerp na verloop van tijd gevoeliger voor vochtinfiltratie, vooral in agressieve omgevingen.

7. Conclusie: de juiste keuze maken

De keuze tussen 3LPE- en FBE-coatings hangt af van de specifieke omstandigheden en vereisten van de pijpleiding. 3LPE is ideaal voor zware omgevingen waar duurzaamheid op lange termijn en mechanische bescherming prioriteit hebben, terwijl FBE biedt een kosteneffectieve oplossing voor omgevingen waar corrosiebestendigheid de belangrijkste zorg is en de mechanische spanningen matig zijn.

Door inzicht te hebben in de sterke en zwakke punten van elke coating, kunnen pijpleidingtechnici weloverwogen beslissingen nemen om de levensduur, veiligheid en prestaties van hun transmissiesystemen te maximaliseren, of het nu gaat om het transport van olie, gas of water.

3LPE-coating versus 3LPP-coating

3LPE versus 3LPP: Uitgebreide vergelijking van pijpleidingcoatings

/in /door

Invoering

Pipeline coatings beschermen stalen pijpleidingen tegen corrosie en andere omgevingsfactoren. Tot de meest gebruikte coatings behoren 3-laags polyethyleen (3LPE) En 3-laags polypropyleen (3LPP) coatings. Beide coatings bieden robuuste bescherming, maar ze verschillen in toepassing, samenstelling en prestatie. Deze blog biedt een gedetailleerde vergelijking tussen 3LPE- en 3LPP-coatings, met de nadruk op vijf belangrijke gebieden: coatingselectie, coatingsamenstelling, coatingprestatie, bouwvereisten en bouwproces.

1. Coatingselectie

3LPE-coating:
Gebruik: 3LPE wordt veel gebruikt voor onshore en offshore pijpleidingen in de olie- en gasindustrie. Het is met name geschikt voor omgevingen waar matige temperatuurbestendigheid en uitstekende mechanische bescherming vereist zijn.
Temperatuurbereik:De 3LPE-coating wordt doorgaans gebruikt voor pijpleidingen die werken bij temperaturen tussen -40 °C en 80 à 80 °C.
Kostenoverweging:3LPE is over het algemeen kosteneffectiever dan 3LPP, waardoor het een populaire keuze is voor projecten met budgetbeperkingen waarbij de temperatuurvereisten binnen het ondersteunde bereik vallen.
3LPP-coating:
Gebruik: 3LPP heeft de voorkeur in omgevingen met hoge temperaturen, zoals diepwater offshore pijpleidingen en pijpleidingen die hete vloeistoffen transporteren. Het wordt ook gebruikt in gebieden waar superieure mechanische bescherming nodig is.
Temperatuurbereik:3LPP-coatings zijn bestand tegen hogere temperaturen, doorgaans tussen -20°C en 140°C, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen.
Kostenoverweging:3LPP-coatings zijn duurder vanwege hun superieure temperatuurbestendigheid en mechanische eigenschappen, maar ze zijn noodzakelijk voor pijpleidingen die onder extreme omstandigheden werken.
Selectie Samenvatting:De keuze tussen 3LPE en 3LPP hangt voornamelijk af van de bedrijfstemperatuur van de pijpleiding, de omgevingsomstandigheden en budgettaire overwegingen. 3LPE is ideaal voor gematigde temperaturen en kostengevoelige projecten, terwijl 3LPP de voorkeur heeft voor omgevingen met hoge temperaturen waar verbeterde mechanische bescherming essentieel is.

2. Coatingsamenstelling

Samenstelling van 3LPE-coating:
Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE):De binnenste laag zorgt voor een uitstekende hechting aan het stalen substraat en is de primaire corrosiebeschermingslaag.
Laag 2: Copolymeerlijm: Deze laag verbindt de FBE-laag met de polyethyleen toplaag, wat zorgt voor een sterke hechting en extra corrosiebescherming.
Laag 3: Polyethyleen (PE):De buitenste laag biedt mechanische bescherming tegen fysieke schade tijdens het hanteren, transporteren en installeren.
Samenstelling van 3LPP-coating:
Laag 1: Fusion Bonded Epoxy (FBE):Net als bij 3LPE fungeert de FBE-laag in 3LPP als primaire corrosiebeschermings- en hechtingslaag.
Laag 2: Copolymeerlijm: Deze kleeflaag verbindt de FBE met de polypropyleen toplaag, waardoor een sterke hechting ontstaat.
Laag 3: Polypropyleen (PP):De buitenste laag van polypropyleen biedt superieure mechanische bescherming en hogere temperatuurbestendigheid dan polyethyleen.
Samenstelling Samenvatting: Beide coatings delen een vergelijkbare structuur, met een FBE-laag, een copolymeerlijm en een buitenste beschermlaag. Het materiaal van de buitenste laag verschilt echter: polyethyleen in 3LPE en polypropyleen in 3LPP, wat leidt tot verschillen in prestatiekenmerken.

3. Coatingprestaties

Prestaties van 3LPE-coating:
Temperatuurbestendigheid: 3LPE presteert goed in gematigde temperaturen, maar is mogelijk niet geschikt voor temperaturen boven de 80°C.
Mechanische bescherming:De buitenste laag van polyethyleen biedt uitstekende weerstand tegen fysieke beschadigingen, waardoor het geschikt is voor pijpleidingen op land en op zee.
Corrosieweerstand:De combinatie van FBE- en PE-lagen biedt een robuuste bescherming tegen corrosie, vooral in vochtige of natte omgevingen.
Chemische weerstand:3LPE biedt een goede bestendigheid tegen chemicaliën, maar is minder effectief in omgevingen met agressieve chemische blootstelling vergeleken met 3LPP.
Prestaties van 3LPP-coating:
Temperatuurbestendigheid:3LPP is ontworpen om temperaturen tot 140°C te weerstaan, waardoor het ideaal is voor pijpleidingen die hete vloeistoffen transporteren of in omgevingen met hoge temperaturen.
Mechanische bescherming:De polypropyleenlaag biedt superieure mechanische bescherming, vooral in diepwater offshore pijpleidingen met hogere externe druk en fysieke belasting.
Corrosieweerstand:3LPP biedt een uitstekende corrosiebescherming, vergelijkbaar met 3LPE, maar presteert beter in omgevingen met hogere temperaturen.
Chemische weerstand:3LPP heeft een superieure chemische bestendigheid, waardoor het geschikter is voor omgevingen met agressieve chemicaliën of koolwaterstoffen.
Prestatiesamenvatting: 3LPP presteert beter dan 3LPE in omgevingen met hoge temperaturen en biedt betere mechanische en chemische bestendigheid. 3LPE is echter nog steeds zeer effectief voor gematigde temperaturen en minder agressieve omgevingen.

4. Bouwvereisten

3LPE-constructievereisten:
Voorbereiding van het oppervlak: Een goede oppervlaktevoorbereiding is cruciaal voor de effectiviteit van de 3LPE-coating. Het stalen oppervlak moet worden gereinigd en opgeruwd om de benodigde hechting voor de FBE-laag te bereiken.
Toepassingsvoorwaarden: De 3LPE-coating moet in een gecontroleerde omgeving worden aangebracht om een goede hechting van elke laag te garanderen.
Dikte specificaties:De dikte van elke laag is van cruciaal belang. De totale dikte varieert doorgaans van 1,8 mm tot 3,0 mm, afhankelijk van het beoogde gebruik van de pijpleiding.
3LPP-constructievereisten:
Voorbereiding van het oppervlak: Net als bij 3LPE is oppervlaktevoorbereiding cruciaal. Het staal moet worden gereinigd om verontreinigingen te verwijderen en ruw gemaakt om een goede hechting van de FBE-laag te garanderen.
Toepassingsvoorwaarden:Het aanbrengproces voor 3LPP is vergelijkbaar met dat van 3LPE, maar vereist vaak een nauwkeurigere controle vanwege de hogere temperatuurbestendigheid van de coating.
Dikte specificaties:3LPP-coatings zijn doorgaans dikker dan 3LPE, waarbij de totale dikte varieert van 2,0 mm tot 4,0 mm, afhankelijk van de specifieke toepassing.
Samenvatting van de bouwvereisten: 3LPE en 3LPP vereisen een nauwkeurige oppervlaktevoorbereiding en gecontroleerde applicatieomgevingen. 3LPP-coatings vereisen echter over het algemeen dikkere applicaties om hun beschermende kwaliteiten te verbeteren.

5. Bouwproces

3LPE-bouwproces:
Oppervlaktereiniging:De stalen buis wordt gereinigd met behulp van methoden zoals stralen om roest, aanslag en andere verontreinigingen te verwijderen.
FBE-aanvraag:De gereinigde pijp wordt voorverwarmd en de FBE-laag wordt elektrostatisch aangebracht, waardoor een stevige verbinding met het staal ontstaat.
Toepassing van de kleeflaag:Er wordt een copolymeerlijm over de FBE-laag aangebracht, waardoor de FBE aan de buitenste polyethyleenlaag wordt gehecht.
PE-laagtoepassing:De polyethyleenlaag wordt op de buis geëxtrudeerd en biedt mechanische bescherming en extra corrosiebestendigheid.
Koeling en inspectie:De gecoate buis wordt gekoeld, gecontroleerd op defecten en klaargemaakt voor transport.
3LPP-bouwproces:
Oppervlaktereiniging:Net als bij 3LPE wordt de stalen buis grondig gereinigd om een goede hechting van de coatinglagen te garanderen.
FBE-aanvraag:De FBE-laag wordt op de voorverwarmde buis aangebracht en dient als primaire corrosiebeschermingslaag.
Toepassing van de kleeflaag:Over de FBE-laag wordt een copolymeerlijm aangebracht, die zorgt voor een stevige verbinding met de polypropyleen toplaag.
PP-laagtoepassing:De polypropyleenlaag wordt door middel van extrusie aangebracht en biedt superieure mechanische en temperatuurbestendigheid.
Koeling en inspectie:De pijp wordt gekoeld, geïnspecteerd op defecten en gereedgemaakt voor gebruik.
Samenvatting van het bouwproces: De bouwprocessen voor 3LPE en 3LPP zijn vergelijkbaar, met verschillende materialen die worden gebruikt voor de buitenste beschermlaag. Beide methoden vereisen zorgvuldige controle van temperatuur, reinheid en laagdikte om optimale prestaties te garanderen.

Conclusie

De keuze tussen 3LPE- en 3LPP-coatings hangt af van verschillende factoren, waaronder de bedrijfstemperatuur, omgevingsomstandigheden, mechanische belasting en budget.
3LPE is ideaal voor pijpleidingen die werken bij gematigde temperaturen en waar kosten een belangrijke overweging zijn. Het biedt uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische bescherming voor de meeste onshore en offshore toepassingen.
3LPPis daarentegen de voorkeurskeuze voor omgevingen met hoge temperaturen en toepassingen die superieure mechanische bescherming vereisen. De hogere kosten worden gerechtvaardigd door de verbeterde prestaties in veeleisende omstandigheden.

Het begrijpen van de specifieke vereisten van uw pijpleidingproject is essentieel bij het selecteren van de juiste coating. Zowel 3LPE als 3LPP hebben hun sterke punten en toepassingen, en de juiste keuze zorgt voor langdurige bescherming en duurzaamheid van uw pijpleidinginfrastructuur.

Introductie van 3LPE gecoate leidingpijp

/in /door

Invoering

De basismaterialen van 3LPE gecoate leiding omvatten naadloze stalen buizen, spiraalgelaste stalen buizen en rechte naadgelaste stalen buizen. Drielaags polyethyleen (3LPE) anticorrosiecoatings worden veel gebruikt in de oliepijpleidingindustrie vanwege hun goede corrosiebestendigheid, waterdampdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen. 3LPE anticorrosiecoatings zijn cruciaal voor de levensduur van begraven pijpleidingen. Sommige pijpleidingen van hetzelfde materiaal worden tientallen jaren ondergronds begraven zonder corrosie, terwijl andere binnen een paar jaar lekken. De reden hiervoor is dat ze verschillende coatings gebruiken.

Structuur van 3LPE gecoate leiding

3PE anti-corrosie coatings bestaan over het algemeen uit drie lagen: de eerste laag is epoxy poeder (FBE) >100um, de tweede laag is lijm (AD) 170~250um, en de derde laag is hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) 1.8-3.7mm. In de praktijk worden de drie materialen gemengd en gesmolten, en verwerkt om ze stevig aan de stalen buis te hechten om een uitstekende anti-corrosie coating te vormen. De verwerkingsmethoden worden over het algemeen onderverdeeld in twee typen: wikkeltype en ringmatrijshulstype.

3LPE anti-corrosie stalen pijpcoating (drielaags polyethyleen anti-corrosie coating) is een nieuw type anti-corrosie stalen pijpcoating dat op slimme wijze de Europese 2PE anti-corrosie coating combineert met de FBE coating die veel wordt gebruikt in Noord-Amerika. Het wordt al meer dan tien jaar internationaal erkend en gebruikt.

De eerste laag van de 3LPE corrosiewerende stalen buis is een corrosiewerende epoxypoedercoating, de middelste laag is een copolymeerlijm met vertakte functionele groepen en de oppervlaktelaag is een corrosiewerende coating van polyethyleen met hoge dichtheid.

3LPE anti-corrosie coating combineert de hoge ondoordringbaarheid en mechanische eigenschappen van epoxyhars en polyethyleen. Tot nu toe is het erkend als de beste anti-corrosie coating met de beste prestaties ter wereld en is het in veel projecten gebruikt.

Voordelen van 3LPE gecoate leidingbuizen

Gewone stalen buizen zullen in zware gebruiksomgevingen ernstige corrosie ondervinden, waardoor de levensduur van stalen buizen wordt verkort. De levensduur van anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen is ook relatief lang, over het algemeen ongeveer 30-50 jaar en correcte installatie en gebruik kunnen ook de onderhoudskosten van het pijpleidingnetwerk verlagen. Anti-corrosie en thermische isolatie stalen buizen kunnen ook worden uitgerust met een alarmsysteem om automatisch lekkagefouten in het pijpleidingnetwerk te detecteren, de locatie van de fout nauwkeurig vast te stellen en automatisch te alarmeren.

3LPE anti-corrosie en warmte-isolerende stalen buizen hebben een goede warmtebehoudprestatie en het warmteverlies is slechts 25% van dat van traditionele buizen. Langdurige werking kan veel hulpbronnen besparen en de energiekosten aanzienlijk verlagen. Tegelijkertijd heeft het nog steeds een sterke water- en corrosiebestendigheid. Het kan direct ondergronds of in water worden begraven zonder een aparte sleuf aan te leggen, en de constructie is ook eenvoudig, snel en uitgebreid. De kosten zijn ook relatief laag en het heeft een goede corrosiebestendigheid en slagvastheid onder lage temperatuuromstandigheden en kan ook direct in bevroren grond worden begraven.

Toepassing van 3LPE gecoate leidingbuizen

Voor 3PE anti-corrosie stalen buizen, weten veel mensen maar één ding, maar niet het andere. De rol ervan is echt breed, geschikt voor ondergrondse watervoorziening en -afvoer, ondergrondse sproeiing, positieve en negatieve drukventilatie, gasafzuiging, brandblussers en andere pijpnetwerken. Afvalslakken en retourwatertransportleidingen voor proceswater in thermische energiecentrales. Het is uitstekend toepasbaar voor watertoevoerleidingen van anti-sproei- en watersproeisystemen. Kabelbeschermingsbehuizingen voor elektriciteit, communicatie, wegen, enz. Het is geschikt voor watervoorziening in hoge gebouwen, thermische energieleidingnetwerken, waterplanten, gastransport, begraven watertransport en andere pijpleidingen. Oliepijpleidingen, chemische en farmaceutische industrieën, druk- en verfindustrieën, rioolwaterzuiveringsafvoerleidingen, rioolbuizen en biologische zwembad anti-corrosieprojecten. Er kan worden gezegd dat 3LPE anti-corrosie stalen buizen onmisbaar zijn in de huidige toepassing en constructie van landbouwirrigatieleidingen, diepe putleidingen, drainageleidingen en andere pijpnetwerken. Ik geloof dat er in de toekomst nog meer schitterende prestaties geleverd zullen worden dankzij de uitbreiding van technologie.

Als u een soort anticorrosiecoating nodig hebt voor stalen pijpen zoals 3LPE/FBE/3LPP/LE/International Brand Paints (AkzoNobel/Hempel/3M/Jotun) gecoate stalen pijpen, etc., neem dan gerust contact op met [email protected].