Stalen plaat voor olieopslagtanks

Wat zijn stalen platen voor olieopslagtanks?

Stalen platen voor olieopslagtanks zijn gespecialiseerde structurele componenten die worden gebruikt bij de constructie van bovengrondse en ondergrondse tanks die zijn ontworpen om verschillende aardolieproducten, chemicaliën en andere vloeistoffen op te slaan. Deze platen zijn essentieel voor het waarborgen van de structurele integriteit, veiligheid en levensduur van olieopslagfaciliteiten. Belangrijke kenmerken en eigenschappen van stalen platen voor olieopslagtanks zijn:

Grote sterkte: Stalen platen die worden gebruikt voor olieopslagtanks zijn ontworpen om het gewicht van opgeslagen vloeistoffen en de structurele lasten van de inhoud van de tank te weerstaan. Ze bieden voldoende sterkte en duurzaamheid om de structuur van de tank gedurende zijn levensduur te ondersteunen.

Corrosieweerstand: Olieopslagtanks worden blootgesteld aan potentieel corrosieve stoffen, waaronder ruwe olie, geraffineerde producten en chemicaliën. Stalen platen die worden gebruikt bij de constructie van tanks kunnen worden gemaakt van corrosiebestendige legeringen of worden gecoat met beschermende materialen om corrosie te voorkomen en de levensduur van de tank te verlengen.

Lasbaarheid: Lasbaarheid is cruciaal voor het fabriceren van stalen platen in tankcomponenten zoals mantel-, bodem- en dakplaten. Stalen platen moeten goed lasbaar zijn om sterke, lekvrije lasverbindingen te garanderen die de structurele integriteit van de tank behouden.

Dimensionale nauwkeurigheid: Stalen platen voor olieopslagtanks worden vervaardigd met nauwkeurige maattoleranties om een goede pasvorm en uitlijning te garanderen tijdens de tankmontage. Nauwkeurige afmetingen zijn essentieel voor het behouden van de structurele integriteit van de tank en het voorkomen van lekkage.

API-normen: Stalen platen voor olieopslagtanks voldoen vaak aan de normen die zijn vastgesteld door het American Petroleum Institute (API), zoals API 650 voor gelaste stalen tanks voor olieopslag. API 650 specificeert vereisten voor het ontwerp, de fabricage, de montage en het testen van gelaste stalen tanks voor de opslag van aardolieproducten.

Druk- en temperatuurbestendigheid: Afhankelijk van het type opgeslagen vloeistof en de bedrijfsomstandigheden kunnen stalen platen worden geselecteerd op basis van hun bestandheid tegen specifieke druk- en temperatuurbereiken zonder vervorming of breuk.

Inspectie en testen: Stalen platen die worden gebruikt in olieopslagtanks ondergaan strenge inspectie- en testprocedures om te garanderen dat ze voldoen aan kwaliteits- en veiligheidsnormen. Dit omvat testen op mechanische eigenschappen, lasbaarheid, corrosiebestendigheid en maatnauwkeurigheid.

Stalen platen voor olieopslagtanks spelen een cruciale rol in de olie- en gasindustrie door veilige en betrouwbare opslagoplossingen voor vloeibare producten te bieden. Hun kwaliteit en prestaties hebben een directe impact op de veiligheid, milieubescherming en operationele efficiëntie van olieopslagfaciliteiten wereldwijd.

Welke stalen plaat wordt gebruikt om olieopslagtanks te bouwen?

Stalen platen die worden gebruikt om olieopslagtanks te bouwen, worden geselecteerd op basis van verschillende kritische factoren, waaronder het type vloeistof dat wordt opgeslagen, tankontwerpspecificaties, omgevingsomstandigheden en wettelijke vereisten. De belangrijkste soorten staalplaten die worden gebruikt voor de constructie van olieopslagtanks zijn onder meer:

Koolstofstalen platen: Koolstofstalen platen worden veel gebruikt bij de constructie van olieopslagtanks vanwege hun betaalbaarheid, beschikbaarheid en goede mechanische eigenschappen. Ze bieden voldoende sterkte en taaiheid voor de meeste tanktoepassingen en zijn geschikt voor de opslag van ruwe olie en verschillende geraffineerde aardolieproducten.

Laaggelegeerde stalen platen: Laaggelegeerde stalen platen, zoals die met toegevoegde elementen zoals mangaan, nikkel, chroom of molybdeen, bieden verbeterde mechanische eigenschappen vergeleken met koolstofstaal. Afhankelijk van de specifieke toepassing en omgevingsomstandigheden, kunnen ze worden gebruikt in olieopslagtanks die een hogere sterkte, slagvastheid of corrosiebestendigheid vereisen.

Corrosiebestendige stalen platen: Corrosiebestendige stalen platen zijn essentieel voor olieopslagtanks die worden blootgesteld aan corrosieve stoffen of omgevingen (bijv. zout water, chemicaliën). Deze platen kunnen gelegeerde staalsoorten bevatten of worden gecoat met corrosiebestendige materialen om degradatie te voorkomen en de levensduur van de tank te verlengen.

Duplex en Super Duplex roestvast staal: Duplex roestvast staal, zoals ASTM A240/A240M UNS S32205 en super duplex roestvast staal, biedt een uitstekende corrosiebestendigheid en hoge sterkte, waardoor ze geschikt zijn voor de opslag van corrosieve vloeistoffen of voor gebruik in agressieve omgevingen.

API-gespecificeerde stalen platen: Het American Petroleum Institute (API) specificeert specifieke kwaliteiten van stalen platen voor olieopslagtanks onder API 650 (gelaste stalen tanks voor olieopslag) en API 620 (ontwerp en constructie van grote, gelaste, lagedrukopslagtanks). Deze normen zorgen ervoor dat stalen platen voldoen aan specifieke mechanische eigenschappen, lasbaarheidseisen en veiligheidscriteria voor het opslaan van aardolieproducten.

HSLA-stalen platen (High-Strength Low-Alloy): HSLA-stalen platen bieden hogere sterkte-gewichtsverhoudingen dan conventionele koolstofstalen platen. Ze worden gebruikt in olieopslagtanks waar het verminderen van gewicht of materiaalgebruik cruciaal is, terwijl de structurele integriteit en duurzaamheid behouden blijven.

De selectie van stalen platen voor olieopslagtanks is gebaseerd op factoren zoals tankgrootte, operationele omstandigheden (inclusief temperatuur en druk), vloeistofinhoud, omgevingsfactoren (zoals corrosiepotentieel) en wettelijke normen. Ingenieurs en tankontwerpers kiezen zorgvuldig het juiste type en kwaliteit staalplaten om de veiligheid, betrouwbaarheid en langetermijnprestaties van olieopslagtanks in de olie- en gasindustrie te garanderen.

Wat zijn de normen voor stalen platen voor olietanks?

Stalen platen die worden gebruikt voor olieopslagtanks moeten voldoen aan strenge normen om te voldoen aan de veiligheids-, betrouwbaarheids- en milieuvereisten voor de opslag van aardolieproducten. Enkele van de belangrijkste normen voor stalen platen voor olieopslagtanks zijn:

ASTM A36: ASTM A36 is een veelzijdige koolstofstalen plaat die geschikt is voor verschillende structurele toepassingen, waaronder opslagtanks. De gemiddelde sterkte en goede lasbaarheid maken het ideaal voor het bouwen van tanks die vloeistoffen of gassen opslaan onder atmosferische omstandigheden.

ASTM A283 Gr.C: ASTM A283 Grade C is een koolstofstaalplaat met lage en gemiddelde treksterkte voor de constructie van opslagtanks. Het biedt goede vervormbaarheid en lasbaarheid, waardoor het geschikt is voor gebruik bij matige tot lagere temperaturen.

JIS G3101 SS400: JIS G3101 SS400 is een Japanse standaard voor algemeen constructiestaal, inclusief warmgewalste staalplaten. De hoge sterkte en goede lasbaarheid maken het geschikt voor de constructie van opslagtanks waar matige sterkte en taaiheid vereist zijn.

ASTM A572: ASTM A572 is een hoge sterkte, laaggelegeerde structurele staalspecificatie die geschikt is voor opslagtankplaten. Het biedt uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hogere sterkte, en wordt gebruikt in toepassingen waar gewichtsbesparing en verhoogde duurzaamheid essentieel zijn.

ASTM A573: ASTM A573 is een specificatie voor structurele kwaliteit koolstof-mangaan-silicium staalplaten geschikt voor opslagtanktoepassingen. Het biedt verbeterde taaiheid en lasbaarheid vergeleken met basis koolstofstaalplaten, waardoor het ideaal is voor tanks die verbeterde prestaties onder atmosferische omstandigheden vereisen.

Deze normen definiëren vereisten voor stalen plaatafmetingen, chemische samenstelling, mechanische eigenschappen (zoals vloeigrens, treksterkte en slagvastheid), lasprocedures, niet-destructief testen (NDT) en kwaliteitsborgingspraktijken. Naleving van deze normen zorgt ervoor dat stalen platen die worden gebruikt in olieopslagtanks voldoen aan industriespecifieke veiligheids-, prestatie- en milieubeschermingsvereisten. Ingenieurs en tankfabrikanten selecteren en specificeren stalen platen zorgvuldig op basis van deze normen om de betrouwbaarheid en levensduur van olieopslagtanks in de olie- en gasindustrie te garanderen.

Welke processen worden toegepast op de stalen platen voor olietanks?

Stalen platen die worden gebruikt voor olieopslagtanks ondergaan verschillende processen om te voldoen aan de kwaliteits-, duurzaamheids- en prestatievereisten voor de opslag van aardolieproducten en chemicaliën. Belangrijke processen die op deze stalen platen worden toegepast, zijn:

Warmwalsen: Stalen platen worden in eerste instantie geproduceerd door middel van warmwalsen, waarbij stalen ingots of platen worden verhit boven hun herkristallisatietemperatuur en door rollen worden geleid om de gewenste dikte en afmetingen te bereiken. Warmwalsen verbetert de mechanische eigenschappen van de stalen platen, zoals sterkte en taaiheid.

Normalisatie: Sommige stalen platen kunnen normalisatie ondergaan, een warmtebehandelingsproces waarbij de platen worden verhit tot een temperatuur boven het kritische bereik en vervolgens worden gekoeld in stilstaande lucht. Dit proces verfijnt de korrelstructuur, verbetert de uniformiteit en verbetert de mechanische eigenschappen van de platen, waardoor ze geschikt worden voor het lassen en vormen tot tankcomponenten.

Stralen: Stralen is een oppervlaktevoorbereidingsproces waarbij stalen platen met hoge snelheid worden gebombardeerd met kleine metaaldeeltjes (shots) om het oppervlak te reinigen van walshuid, roest en andere verontreinigingen. Stralen verbetert de hechting van coatings en verbetert de oppervlakteafwerking van de platen.

Snijden en profileren: Stalen platen worden op maat gesneden en geprofileerd volgens specifieke tankontwerpvereisten met behulp van plasma-, laser- of mechanische snijmethoden. Dit zorgt ervoor dat de platen nauwkeurig passen tijdens de tankassemblage en -fabricage.

Vormen en buigen: Stalen platen kunnen vorm- en buigprocessen ondergaan om ze te vormen tot gebogen of cilindrische secties die nodig zijn voor tankcomponenten zoals schalen, koppen en bodems. Deze processen worden zorgvuldig gecontroleerd om vervorming te voorkomen en de dimensionale nauwkeurigheid te behouden.

Lassen: Lassen is een kritisch proces bij de fabricage van olieopslagtanks, waarbij stalen platen aan elkaar worden verbonden met behulp van verschillende lastechnieken, zoals ondergedompeld booglassen (SAW), gasmetaalbooglassen (GMAW) of afgeschermd metaalbooglassen (SMAW). Lasprocedures moeten voldoen aan specifieke normen en procedures om sterke, lekvrije verbindingen te garanderen die de structurele integriteit van de tank behouden.

Oppervlaktebehandeling en coating: Stalen platen voor olieopslagtanks kunnen oppervlaktebehandelingen en coatingprocessen ondergaan om de corrosiebestendigheid te verbeteren en te beschermen tegen omgevingsfactoren. Dit kan het aanbrengen van primers, epoxycoatings of gespecialiseerde corrosiebestendige coatings omvatten die bestand zijn tegen blootstelling aan corrosieve vloeistoffen en atmosferische omstandigheden.

Kwaliteitscontrole en testen: Stalen platen ondergaan strenge kwaliteitscontrolemaatregelen en testprocedures gedurende het hele productieproces. Dit omvat dimensionale inspectie, mechanische testen (zoals trekproeven en impacttesten), niet-destructieve testmethoden (NDT) (zoals ultrasoon testen en radiografisch testen) en chemische analyse om te garanderen dat ze voldoen aan de gespecificeerde normen en prestatievereisten.

Deze processen zorgen ervoor dat de stalen platen die in olieopslagtanks worden gebruikt, volgens hoge kwaliteitsnormen worden vervaardigd. Ze zijn duurzaam, betrouwbaar en bieden langdurige prestaties bij de veilige en efficiënte opslag van aardolieproducten en chemicaliën.

Zijn de stalen platen voor olieopslagtanks gecoat en wat zijn de coatingmerken?

Stalen platen die worden gebruikt voor olieopslagtanks zijn vaak gecoat om hun corrosiebestendigheid en duurzaamheid in zware omstandigheden te verbeteren. De keuze van de coating hangt af van factoren zoals het type tank, het opgeslagen materiaal, omgevingsomstandigheden en wettelijke vereisten. Enkele standaardcoatings die worden gebruikt voor stalen platen in olieopslagtanks zijn:

Epoxycoatings: Epoxycoatings bieden uitstekende corrosiebestendigheid en worden vaak gebruikt voor zowel interne als externe oppervlakken van olieopslagtanks. Ze bieden goede hechting aan stalen substraten en zijn bestand tegen blootstelling aan aardolieproducten en atmosferische omstandigheden.

Polyurethaancoatings: Polyurethaancoatings staan bekend om hun duurzaamheid en weerstand tegen slijtage, chemicaliën en verwering. Ze zijn geschikt voor externe tankoppervlakken die worden blootgesteld aan UV-straling en barre weersomstandigheden.

Zinkcoatings: Zinkcoatings, zoals thermisch verzinken of zinkrijke verf, bieden opofferende corrosiebescherming aan stalen platen. Ze zijn effectief in het voorkomen van corrosie veroorzaakt door vocht en atmosferische blootstelling.

Fusiegebonden epoxy (FBE): FBE-coatings worden aangebracht met behulp van hitte om het coatingmateriaal op het stalen oppervlak te laten smelten. Ze bieden uitstekende hechting en corrosiebestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor interne en externe tanktoepassingen.

Polymeer voeringen: Polymere voeringen, zoals polyethyleen (PE) of polypropyleen (PP) voeringen, worden gebruikt voor interne tankoppervlakken om corrosie en verontreiniging van opgeslagen vloeistoffen te voorkomen. Deze voeringen bieden chemische bestendigheid en zijn geschikt voor tanks waarin agressieve vloeistoffen worden opgeslagen.

Bitumencoatings: Bitumencoatings bieden corrosiebescherming en waterbestendigheid en worden voornamelijk gebruikt voor de buitenkant van tanks in zware omstandigheden.

Corrosiewerende coatings: Soms worden speciale coatings met corrosie-inhibitoren op stalen platen aangebracht om de levensduur van olietanks te verlengen en de onderhoudsvereisten te minimaliseren.

De keuze van het merk of de fabrikant van de coating hangt af van de projectspecificaties, prestatievereisten en compatibiliteit met de opgeslagen vloeistoffen. Belangrijke merken en fabrikanten van coatings in de industrie zijn onder andere:
PPG-industrieën
Sherwin-Williams
AkzoNobel
Axalta coatingsystemen
Jotun
Hempel
Internationale verf

Deze bedrijven bieden een reeks coatingsystemen die zijn ontworpen om te voldoen aan specifieke industriële normen, wettelijke vereisten en prestatiecriteria voor olieopslagtanks. De selectie van het juiste coatingsysteem is van cruciaal belang om langdurige bescherming, betrouwbaarheid en veiligheid van olieopslagfaciliteiten te garanderen.

Kunnen de stalen platen voor olieopslagtanks worden gebogen?

Ja, stalen platen die worden gebruikt voor olieopslagtanks kunnen worden gebogen en gevormd om specifieke vormen en configuraties te bereiken die nodig zijn voor de tankconstructie. Het vermogen om stalen platen te buigen hangt af van verschillende factoren, waaronder de plaatdikte, materiaalkwaliteit en productieprocessen. Hier zijn de belangrijkste punten met betrekking tot het buigen van stalen platen voor olieopslagtanks:

Plaatdikte: Dunnere stalen platen zijn over het algemeen gemakkelijker te buigen dan dikkere platen. De buigcapaciteit van een plaat neemt toe met de dikte tot een bepaalde limiet, waarna gespecialiseerde apparatuur nodig kan zijn.

Materiaalkwaliteit: De materiaalsoort van de staalplaat beïnvloedt de vervormbaarheid en buigbaarheid. Hogere sterktesoorten vereisen mogelijk voorverwarming of gecontroleerde walsprocessen om de vervormbaarheid te optimaliseren en scheuren tijdens het buigen te voorkomen.

Productieprocessen: Stalen platen voor olieopslagtanks worden vaak geproduceerd met behulp van gecontroleerde walsen, thermomechanische walsen of genormaliseerde processen om hun mechanische eigenschappen en vervormbaarheid te verbeteren. Deze processen helpen een uniforme korrelstructuur te bereiken en interne spanningen te minimaliseren, die de mogelijkheid van de plaat om te buigen zonder te scheuren kunnen beïnvloeden.

Buigtechnieken: Stalen platen kunnen worden gebogen met behulp van verschillende technieken, waaronder koud en warm buigen. Koud buigen wordt meestal gebruikt voor dunnere platen en omvat het buigen bij kamertemperatuur met behulp van kantbanken of rollen. Warm buigen omvat het verwarmen van de plaat tot een specifiek temperatuurbereik om de ductiliteit te vergroten voordat deze wordt gebogen.

Buigradius en limieten: De minimale buigradius en maximale buighoek zijn afhankelijk van de plaatdikte, breedte en de specifieke buigapparatuur. Fabrikanten en fabrikanten houden zich aan industrienormen en -richtlijnen om de integriteit en kwaliteit van gebogen stalen platen te garanderen.

Overwegingen na het buigen: Na het buigen kunnen er aanvullende bewerkingen nodig zijn voor stalen platen, zoals spanningsvrij maken of vlakken. Dit om de juiste maatvoering te garanderen en restspanningen te verwijderen die de structurele integriteit van de tank kunnen aantasten.