ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

Onze ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende eisen van de internationale norm ISO 21809-1 voor coatings voor buizen en fittingen voor pijpleidingen in de aardolie- en aardgasindustrie. De 3LPP-coating bestaat uit drie lagen: een binnenlaag van fusion bonded epoxy, een middelste laag lijm en een buitenlaag van polypropyleen. Deze unieke drielaagse structuur biedt uitstekende bescherming tegen corrosie, slijtage en chemische schade. De coating vertoont ook een hoge flexibiliteit, waardoor deze geschikt is voor gebruik in een breed scala aan pijpleidingtoepassingen, inclusief die met complexe bochten en bochten. Onze ISO 21809-1 3LPP gecoate lijnleiding wordt veel gebruikt bij het transport van olie-, gas- en petrochemische producten, maar ook bij offshore-platforms en infrastructuurprojecten op het land. Met zijn uitstekende prestatiekenmerken zorgt onze 3LPP gecoate lijnleiding voor een betrouwbare werking, lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van het pijpleidingsysteem.

Specificaties

Standaard	ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm
Lengte	6-18m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Near White Metal Finish)
Coatingstructuur	Eerste laag: epoxyprimerlaag; Tweede laag: zelfklevende laag; Derde laag: polypropyleenlaag met hoge dichtheid
Inpakken	1. Both ends of the pipe are beveled to 30°+5°/-0° according to ASME B16.25. 2. For large-diameter pipes (OD≥NPS 8″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations) and 2 slings, with plastic covers at the ends of the pipes, or reusable metal bevel protectors (with sealing cloth), loosely packed. 3. For small-diameter pipes (OD≤NPS 6″), each pipe is equipped with 3 anti-collision ropes (3 locations), plastic covers at the ends of the pipes, and 2 slings per bundle (the whole bundle can be wrapped in a woven bag according to the coating type or customer requirements) and tied with plastic strips (woven bags are placed underneath to protect the coating from scratches)
Techniek	Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen
Servicestaat	Ontwerpwerktemperatuurbereik: -40℃ tot +120℃; alkalische of zure service
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Coatingklassen en ontwerptemperatuurbereiken

Coatingklasse	Materiaal van de bovenste laag	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Installatie en transport bij temperaturen onder 0°C kunnen mechanische schade veroorzaken.

Minimale totale laagdikte

Pm​ (kg/m2)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15<Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50<Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130<Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Coatingprestaties

Essentieel kenmerk	Prestatie								Technische specificatie
Totale laagdikte	P.m	Eenheid	Waarden						ISO21809-1:2018
			Klasse A, eerste klasse			Klasse B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15<Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50<Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130<Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatuur	Eenheid	Klasse A, eerste klasse			Klasse B
Strakke rem	bij 23°C±3°C	%	400			400
Stress bij de opbrengst	bij 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuïteit	–	–	Vrij van defecten en discontinuïteiten, delaminaties, scheidingen en vakantiedagen
Inspringing	bij 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	bij maximale ontwerptemperatuur		≤0,4			≤0,4
Slagsterkte	bij 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Schil sterkte	bij 23°C	N/mm	≥10			≥18
	bij 60°C		≥2,0			–
	bij 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Productstabiliteit tijdens appl. van het PE-toplaagproces	–	%	△MFR≤20
Kathodische onthechting	bij 23°C/28d; -1,38 V	mm	≤5,0
	bij 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Flexibiliteit	–	Graden per buislengte diameter	Geen scheurvorming bij een hoek van 2,0° per buisdiameterlengte
Bestand tegen heet water	–	mm	Gemiddeld≤2,0 en maximum≤3,0
UV-bestendigheid	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
Schijnbare dichtheid van PE-coating	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-coatingproductieproces

Toepassingen van ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingpijp

ISO 21809-1 specificeert eisen voor drielaags met polypropyleen (3LPP) gecoate stalen leidingbuizen, die uitstekende corrosiebescherming en mechanische weerstand bieden. De 3LPP-coating is bijzonder geschikt voor omgevingen met hoge mechanische belasting en hoge temperaturen.

Olie en gas industrie:
Transmissiepijpleidingen: transporteren van ruwe olie, aardgas en geraffineerde aardolieproducten over lange afstanden van productielocaties naar raffinaderijen en distributiecentra.
Onderzeese pijpleidingen: Onderwaterpijpleidingen voor offshore olie- en gasexploratie en -productie, die superieure weerstand bieden tegen hoge druk en temperatuur.
Stroomlijnen en stijgbuizen: gebruikt op offshore-platforms om olie en gas van de zeebodem naar de oppervlaktefaciliteiten te transporteren.

Omgevingen met hoge temperaturen:
Stoominjectieleidingen: pijpleidingen die worden gebruikt bij verbeterde oliewinningsmethoden, zoals stoominjectie, waarbij de temperaturen aanzienlijk hoger zijn.
Warmwaterleidingen: transporteren van warm water voor industriële processen of stadsverwarmingssystemen.

Watervoorzieningssystemen:
Drinkwaterleidingen: Distributie van drinkwater van zuiveringsinstallaties naar consumenten, vooral in gebieden met agressieve bodemomstandigheden.
Irrigatiepijpleidingen: transporteren van water voor landbouwdoeleinden, vooral in regio's met hoge omgevingstemperaturen.

Industriële toepassingen:
Chemische en petrochemische fabrieken: transport van chemicaliën, petrochemicaliën en andere industriële vloeistoffen, waarbij hoge temperaturen en mechanische weerstand van cruciaal belang zijn.
Drijfmestpijpleidingen: Transport van schurende materialen zoals mijnbouwslurries, die weerstand bieden tegen slijtage en chemische aantasting.

Infrastructurele projecten:
Stedelijke en landelijke infrastructuur: Leidingen die worden gebruikt in gemeentelijke watervoorzienings- en rioleringssystemen, bieden duurzaamheid op lange termijn in agressieve omgevingen.
Energiecentrales: pijpleidingen voor koelwater en andere voorzieningen, vooral in gebieden met hoge temperaturen.

Mariene en kustomgevingen:
Haven- en dokinstallaties: pijpleidingen die worden blootgesteld aan zeewater en barre kustomstandigheden, waardoor een betere bescherming wordt geboden tegen corrosie en mechanische schade.
Ontziltingsinstallaties: transport van zeewater van en naar ontziltingsfaciliteiten, waar een hoge weerstand tegen zoute omgevingen vereist is.

Opslagfaciliteiten:
Tankparken: pijpleidingen die opslagtanks voor verschillende vloeistoffen en gassen verbinden, die bestand zijn tegen hoge mechanische belasting en temperatuurschommelingen.