ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

Onze ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leiding is ontworpen om te voldoen aan de veeleisende vereisten van de internationale norm ISO 21809-1 voor coatings voor buizen en fittingen voor pijpleidingen in de petroleum- en aardgasindustrie. De 3LPP-coating bestaat uit drie lagen: een binnenste laag van fusion-bonded epoxy, een middelste laag van lijm en een buitenste laag van polypropyleen. Deze unieke drielaagse structuur beschermt tegen corrosie, slijtage en chemische schade. De coating is ook flexibel, waardoor deze geschikt is voor veel pijpleidingtoepassingen, waaronder complexe bochten en krommingen. Onze ISO 21809-1 3LPP gecoate leiding wordt veel gebruikt bij het transport van olie, gas en petrochemische producten, evenals op offshoreplatforms en landgebaseerde infrastructuurprojecten. Met zijn uitstekende prestatiekenmerken zorgt onze 3LPP gecoate leiding voor een betrouwbare werking, lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van het pijpleidingsysteem.

Specificaties

Standaard	ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Buitendiameter: 38 mm - 1620 mm; GEWICHT: 2 mm-30 mm
Lengte	6-18m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking)
Coatingstructuur	Eerste laag: epoxyprimerlaag; Tweede laag: zelfklevende laag; Derde laag: polypropyleenlaag met hoge dichtheid
Inpakken	1. Beide buisuiteinden zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties) en twee stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), losjes verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en twee stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen)
Techniek	Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen
Servicestaat	Ontwerpwerktemperatuurbereik: -40℃ tot +120℃; alkalische of zure service
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Coatingklassen en ontwerptemperatuurbereiken

Coatingklasse	Materiaal van de bovenste laag	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Installatie en transport bij temperaturen onder 0°C kunnen mechanische schade veroorzaken.

Minimale totale laagdikte

Pm​ (kg/m2)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15<Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50<Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130<Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Coatingprestaties

Essentieel kenmerk	Prestatie								Technische specificatie
Totale laagdikte	P.m	Eenheid	Waarden						ISO21809-1:2018
			Klasse A, eerste klasse			Klasse B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15<Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50<Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130<Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatuur	Eenheid	Klasse A, eerste klasse			Klasse B
Strakke rem	bij 23°C±3°C	%	400			400
Stress bij de opbrengst	bij 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuïteit	–	–	Vrij van defecten en discontinuïteiten, delaminaties, scheidingen en vakanties
Inspringing	bij 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	bij maximale ontwerptemperatuur		≤0,4			≤0,4
Slagsterkte	bij 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Schil sterkte	bij 23°C	N/mm	≥10			≥18
	bij 60°C		≥2,0			–
	bij 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Productstabiliteit tijdens appl. Van het PE toplaagproces	–	%	△MFR≤20
Kathodische ontbinding	bij 23°C/28d; -1,38 V	mm	≤5,0
	bij 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Flexibiliteit	–	Graden per buislengte diameter	Geen scheurvorming bij een hoek van 2,0° per buisdiameterlengte
Bestand tegen heet water	–	mm	Gemiddeld≤2,0 en maximum≤3,0
UV-bestendigheid	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
De schijnbare dichtheid van PE-coating	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-coatingproductieproces

Toepassingen van ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingpijp

ISO 21809-1 specificeert vereisten voor drielaags polypropyleen (3LPP) gecoate stalen leidingen, die uitstekende corrosiebescherming en mechanische weerstand bieden. De 3LPP-coating is geschikt voor omgevingen met hoge mechanische spanning en verhoogde temperaturen.

Olie en gas industrie:
Transmissiepijpleidingen: transporteren van ruwe olie, aardgas en geraffineerde aardolieproducten over lange afstanden van productielocaties naar raffinaderijen en distributiecentra.
Onderzeese pijpleidingen: Onderwaterpijpleidingen voor offshore olie- en gasexploratie en -productie, die superieure weerstand bieden tegen hoge druk en temperatuur.
Flowlines en risers zijn offshoreplatforms die worden gebruikt om olie en gas van de zeebodem naar oppervlaktefaciliteiten te transporteren.

Omgevingen met hoge temperaturen:
Stoominjectieleidingen zijn pijpleidingen die worden gebruikt bij verbeterde oliewinningsmethoden, zoals stoominjectie, waarbij de temperaturen aanzienlijk hoger liggen.
Warmwaterleidingen: transporteren van warm water voor industriële processen of stadsverwarmingssystemen.

Watervoorzieningssystemen:
Drinkwaterleidingen: Deze leidingen distribueren drinkwater van zuiveringsinstallaties naar consumenten, vooral in gebieden met agressieve bodemgesteldheid.
Irrigatiepijpleidingen: transporteren van water voor landbouwdoeleinden, vooral in regio's met hoge omgevingstemperaturen.

Industriële toepassingen:
Chemische en petrochemische fabrieken: Dit zijn fabrieken die chemicaliën, petrochemicaliën en andere industriële vloeistoffen transporteren, waarbij hoge temperaturen en mechanische weerstand van cruciaal belang zijn.
Drijfmestpijpleidingen: Transport van schurende materialen zoals mijnbouwslurries, die weerstand bieden tegen slijtage en chemische aantasting.

Infrastructurele projecten:
Stedelijke en landelijke infrastructuur: leidingen die worden gebruikt in gemeentelijke watervoorzienings- en rioleringssystemen zijn langdurig duurzaam in agressieve omgevingen.
Energiecentrales: pijpleidingen voor koelwater en andere voorzieningen, vooral in gebieden met hoge temperaturen.

Mariene en kustomgevingen:
Haven- en dokinstallaties: pijpleidingen die worden blootgesteld aan zeewater en barre kustomstandigheden, waardoor een betere bescherming wordt geboden tegen corrosie en mechanische schade.
Ontziltingsinstallaties: Dit zijn installaties die zeewater van en naar ontziltingsinstallaties transporteren, waarbij een hoge bestendigheid tegen zoute omgevingen vereist is.

Opslagfaciliteiten:
Tankparken: pijpleidingen die opslagtanks voor verschillende vloeistoffen en gassen verbinden, die bestand zijn tegen hoge mechanische belasting en temperatuurschommelingen.