ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis

Our ISO 21809-1 3-layer polypropylene (3LPP) coated line pipe is designed to meet the demanding requirements of the international standard ISO 21809-1 for coatings for pipes and fittings for pipelines in the petroleum and natural gas industries. The 3LPP coating consists of three layers: an inner layer of fusion-bonded epoxy, a middle layer of adhesive, and an outer layer of polypropylene. This unique three-layer structure protects against corrosion, abrasion, and chemical damage. The coating is also flexible, making it suitable for many pipeline applications, including complex bends and curves. Our ISO 21809-1 3LPP coated line pipe is widely used in the transportation of oil, gas, and petrochemical products, as well as in offshore platforms and land-based infrastructure projects. With its excellent performance characteristics, our 3LPP coated line pipe ensures reliable operation, reduced maintenance costs, and extended lifespan of the pipeline system.

Specificaties

Standaard	ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingbuis
Toegepaste stalen servicepijp	API 5L/ISO 3183 Gr.B-X100, ASTM A53/A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.1/3/6, ASTM A671/A672/A691
Verwerkingsvermogen	Naadloos: OD: 21,3-1400 mm WT: 2-200 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m Gelast: OD: 21,3-1422 mm WT: 3,2-60 mm L: 5,8 m/6 m/11,8 m/12 m
Lengte	5,8 m/6 m/11,8 m/12 m, tot 18 m
Voorbereiding van het oppervlak	ISO 8501-1/SIS 055900/DIN 55928 Sa 2.5/NACE No.2/SPCC SP10 (Bijna wit metalen afwerking)
Coatingstructuur	Eerste laag: epoxyprimerlaag; Tweede laag: zelfklevende laag; Derde laag: polypropyleenlaag met hoge dichtheid
Inpakken	1. Beide buisuiteinden zijn afgeschuind tot 30°+5°/-0° volgens ASME B16.25. 2. Voor buizen met een grote diameter (OD≥NPS 8″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties) en twee stroppen, met kunststof afdekkingen aan de uiteinden van de buizen of herbruikbare metalen afschuiningsbeschermers (met afdichtingsdoek), losjes verpakt. 3. Voor buizen met een kleine diameter (OD≤NPS 6″) is elke buis uitgerust met drie antibotsingstouwen (3 locaties), plastic afdekkingen aan de uiteinden van de buizen en twee stroppen per bundel (de hele bundel kan worden verpakt in een geweven zak, afhankelijk van het type coating of de vereisten van de klant) en worden vastgebonden met plastic strips (geweven zakken worden eronder geplaatst om de coating te beschermen tegen krassen)
Techniek	Gecoat op naadloze/ERW/HFW/LSAW/SSAW/JCOE/UOE/RBE leidingbuizen
Servicestaat	Ontwerpwerktemperatuurbereik: -40℃ tot +120℃; alkalische of zure service
Plaats van herkomst	Gemaakt in China
MOQ	Afhankelijk van de bestelhoeveelheid
Vervoer	Spoorweg, over zee

Coatingklassen en ontwerptemperatuurbereiken

Coatingklasse	Materiaal van de bovenste laag	-40°C	-20°C	0°C	+20°C	+40°C	+60°C	+80°C	+100°C	+120°C
A	LDPE			X	X	X	X
B	MDPE, HDPE		X	X	X	X	X	X
C*	PP					X	X	X	X	X
* Installatie en transport bij temperaturen onder 0°C kunnen mechanische schade veroorzaken.

Minimale totale laagdikte

Pm​ (kg/m2)	Klasse A1	Klasse A2	Klasse A3	Klasse B1	Klasse B2	Klasse B3	Klasse C1	Klasse C2	Klasse C3
Pm​≤15	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3	1.3	1.7	2.1
15<Pm≤50	2	2.4	3	1.5	2.1	2.7	1.5	1.9	2.4
50<Pm≤130	2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1	1.8	2.3	2.8
130<Pm≤300	2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5	2.2	2.5	3.2
Pm>300	3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2	2.5	3	3.8

Coatingprestaties

Essentieel kenmerk	Prestatie								Technische specificatie
Totale laagdikte	P.m	Eenheid	Waarden						ISO21809-1:2018
			Klasse A, eerste klasse			Klasse B
			A1	A2	A3	B1	B2	B3
	Pm​≤15	Kg/m	1.8	2.1	2.6	1.3	1.8	2.3
	15<Pm≤50		2	2.4	3	1.5	2.1	2.7
	50<Pm≤130		2.4	2.8	3.5	1.8	2.5	3.1
	130<Pm≤300		2.6	3.2	3.9	2.2	2.8	3.5
	Pm>300		3.2	3.8	4.7	2.5	3.3	4.2
	Temperatuur	Eenheid	Klasse A, eerste klasse			Klasse B
Spanning in de rem	bij 23°C±3°C	%	400			400
Stress bij de opbrengst	bij 23°C±3°C	MPa	10,0			15,0
Continuïteit	–	–	Vrij van defecten en discontinuïteiten, delaminaties, scheidingen en vakanties
Inspringing	bij 23°C±3°C	mm	≤0,3			≤0,2
	bij maximale ontwerptemperatuur		≤0,4			≤0,4
Slagsterkte	bij 23°C±3°C	J/mm	>5			>7
Schil sterkte	bij 23°C	N/mm	≥10			≥18
	bij 60°C		≥2,0			–
	bij 80°C		–			≥5,0
△Tg	–	℃	-3,0℃≤ △Tg≤+3,0°C
Productstabiliteit tijdens appl. Van het PE toplaagproces	–	%	△MFR≤20
Kathodische ontbinding	bij 23°C/28d; -1,38 V	mm	≤5,0
	bij 65°C/28d; -1,38 V		≤4,0
Flexibiliteit	–	Graden per buislengte diameter	Geen scheurvorming bij een hoek van 2,0° per buisdiameterlengte
Bestand tegen heet water	–	mm	Gemiddeld≤2,0 en maximum≤3,0
UV-bestendigheid	–	%	△MFR≤35			△MFR≤35
De schijnbare dichtheid van PE-coating	–	g/cm'	≥0,930			≥0,940

3LPE-coatingproductieproces

Toepassingen van ISO 21809-1 3-laags polypropyleen (3LPP) gecoate leidingpijp

ISO 21809-1 specificeert vereisten voor drielaags polypropyleen (3LPP) gecoate stalen leidingen, die uitstekende corrosiebescherming en mechanische weerstand bieden. De 3LPP-coating is geschikt voor omgevingen met hoge mechanische spanning en verhoogde temperaturen.

Olie en gas industrie:
Transmissiepijpleidingen: transporteren van ruwe olie, aardgas en geraffineerde aardolieproducten over lange afstanden van productielocaties naar raffinaderijen en distributiecentra.
Onderzeese pijpleidingen: Onderwaterpijpleidingen voor offshore olie- en gasexploratie en -productie, die superieure weerstand bieden tegen hoge druk en temperatuur.
Flowlines and Risers are offshore platforms that transport oil and gas from the seabed to surface facilities.

Omgevingen met hoge temperaturen:
Stoominjectieleidingen zijn pijpleidingen die worden gebruikt bij verbeterde oliewinningsmethoden, zoals stoominjectie, waarbij de temperaturen aanzienlijk hoger liggen.
Warmwaterleidingen: transporteren van warm water voor industriële processen of stadsverwarmingssystemen.

Watervoorzieningssystemen:
Drinkwaterleidingen: Deze leidingen distribueren drinkwater van zuiveringsinstallaties naar consumenten, vooral in gebieden met agressieve bodemgesteldheid.
Irrigatiepijpleidingen: transporteren van water voor landbouwdoeleinden, vooral in regio's met hoge omgevingstemperaturen.

Industriële toepassingen:
Chemical and Petrochemical Plants: These plants convey chemicals, petrochemicals, and other industrial fluids where high temperature and mechanical resistance are critical.
Drijfmestpijpleidingen: Transport van schurende materialen zoals mijnbouwslurries, die weerstand bieden tegen slijtage en chemische aantasting.

Infrastructurele projecten:
Stedelijke en landelijke infrastructuur: leidingen die worden gebruikt in gemeentelijke watervoorzienings- en rioleringssystemen zijn langdurig duurzaam in agressieve omgevingen.
Energiecentrales: pijpleidingen voor koelwater en andere voorzieningen, vooral in gebieden met hoge temperaturen.

Mariene en kustomgevingen:
Haven- en dokinstallaties: pijpleidingen die worden blootgesteld aan zeewater en barre kustomstandigheden, waardoor een betere bescherming wordt geboden tegen corrosie en mechanische schade.
Desalination Plants: These facilities convey seawater to and from desalination facilities, where high resistance to saline environments is required.

Opslagfaciliteiten:
Tankparken: pijpleidingen die opslagtanks voor verschillende vloeistoffen en gassen verbinden, die bestand zijn tegen hoge mechanische belasting en temperatuurschommelingen.